压缩机输入轴密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及压缩机输入轴密封结构。


背景技术：

2.压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，在压缩机使用过程中，其输入轴与机体的密封尤为重要。
3.现有技术中，在轴体与外壳之间虽安装有密封圈，但对密封圈不具备限位效果，存在以下缺陷：
4.1、密封圈易在使用过程中发生偏移、晃动现象，从而影响密封效果；
5.2、若用户定期对密封圈处进行注油，则需要对拆卸端盖，甚至拆卸轴体，较为不便，若不定期进行注油作业，密封圈在使用过程中易因摩擦影响发生影响，降低使用寿命。


技术实现要素：

6.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供压缩机输入轴密封结构。
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.压缩机输入轴密封结构，包括轴体、外壳与端盖，所述轴体的一端贯穿外壳并延伸至端盖的内部，所述端盖的外侧与外壳的外侧紧密接触，所述外壳的内部安装有轴承，所述轴承安装至轴体的中部，所述轴体的中部套设有密封圈，所述端盖与外壳上均开设有环形槽，所述密封圈的一侧卡接至两个环形槽之间，所述密封圈的另一侧与外壳内壁紧密接触，所述端盖的外侧设置有固定组件，所述外壳的内部滑动连接有一组金属板，所述金属板的外侧固定连接有限位杆，所述密封圈的内部开设有一组插孔，所述限位杆的一端贯穿外壳并插接至插孔的内部，所述限位杆的中部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接至金属板的外侧，所述第一弹簧的另一端固定连接至外壳的内部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述外壳的外侧滑动连接有磁环，所述外壳的内部嵌设有金属环，所述磁环的内壁与金属环的外侧磁性连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述固定组件包括折杆、固定管与插杆，所述折杆的一端固定连接至端盖的外侧，所述固定管的一端固定连接至外壳的外侧，所述折杆的另一端贯穿并滑动连接至固定管的内部，所述插杆的一端贯穿固定管并插接至折杆的内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述插杆的中部套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接至插杆的中部，所述第二弹簧的另一端固定连接至固定管的外侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述外壳的内部安装有导管，所述导管的中部安装有阀门，所述导管的一端处于轴承与密封圈之间。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案在对端盖进行安装时，折杆将插入固定管中，与此同时，用户可拉动插杆，使第二弹簧处于拉伸状态，随后当端盖安装至合适位置后，用户可松开插杆，利用第二弹簧的弹力影响带动插杆运动至原位，即插入折杆的内部，完成对端盖的固定，在后期需要对端盖进行拆卸时，可直接拉动插杆，拔出端盖即可，相比传统的螺栓安装，拆卸过程中更加便捷，且在使用过程中不易发生滑丝、松动现象。
19.(2)本方案在对密封圈进行安装时，用户可推动磁环，使其运动至金属板的外侧，利用磁力影响，将金属板向磁环内壁吸附，随后用户可将端盖套设至轴体中部，随后将其预先卡接至外壳上的环形槽内，接着将端盖上的环形槽与密封圈的外侧压紧，利用第一弹簧的弹力影响，即可拉动金属板运动至原位，从而带动限位杆插入插孔的内部，对密封圈进行限位，减少其在使用过程中发生晃动、偏移现象，当需要拆卸密封圈时，可将磁环推至金属板的外侧，使限位杆与插孔分离即可。
20.(3)本方案当需要进行润滑油注入时，用户可打开阀门，随后将油液沿导管导入轴体上，由于导管的一端处于轴承与密封圈之间，从而在轴体运动过程中，油液将向密封圈与轴承方向渗入，保证轴体使用效果，减少密封圈发生形变现象。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的密封圈与插孔结构立体示意图；
23.图3为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
24.图4为本实用新型的结构图1中b的放大示意图。
25.图中标号说明：
26.1、轴体；2、外壳；3、端盖；4、密封圈；5、环形槽；6、固定组件；61、折杆；62、固定管；63、插杆；7、轴承；8、金属板；9、限位杆；10、第一弹簧；11、磁环；12、金属环；13、第二弹簧；14、导管；15、插孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
28.请参阅图1～4，本实用新型中，压缩机输入轴密封结构，包括轴体1、外壳2与端盖3，轴体1的一端贯穿外壳2并延伸至端盖3的内部，端盖3的外侧与外壳2的外侧紧密接触，外壳2的内部安装有轴承7，轴承7安装至轴体1的中部，轴体1的中部套设有密封圈4，端盖3与外壳2上均开设有环形槽5，密封圈4的一侧卡接至两个环形槽5之间，密封圈4的另一侧与外壳2内壁紧密接触，端盖3的外侧设置有固定组件6，外壳2的内部滑动连接有一组金属板8，金属板8的外侧固定连接有限位杆9，密封圈4的内部开设有一组插孔15，限位杆9的一端贯穿外壳2并插接至插孔15的内部，限位杆9的中部套设有第一弹簧10，第一弹簧10的一端固
定连接至金属板8的外侧，第一弹簧10的另一端固定连接至外壳2的内部。
29.外壳2的外侧滑动连接有磁环11，外壳2的内部嵌设有金属环12，磁环11的内壁与金属环12的外侧磁性连接。
30.本实用新型中，采用轴承7的安装，便于轴体1的正常运动，在对密封圈4进行安装至，用户可推动磁环11，使其运动至金属板8的外侧，利用磁力影响，将金属板8向磁环11内壁吸附，随后用户可将端盖3套设至轴体1中部，随后将其预先卡接至外壳2上的环形槽5内，接着将端盖3上的环形槽5与密封圈4的外侧压紧，随后采用固定组件6对端盖3进行快速固定，在固定完成后，用户可将磁环11拨动至原位，使其与金属环12磁性连接，保证自身稳定，随后利用第一弹簧10的弹力影响，即可拉动金属板8运动至原位，从而带动限位杆9插入插孔15的内部，对密封圈4进行限位，减少其在使用过程中发生晃动、偏移现象，同理，当需要拆卸密封圈4时，可将磁环11推至金属板8的外侧，使限位杆9与插孔15分离即可。
31.请参阅图1～4，其中：固定组件6包括折杆61、固定管62与插杆63，折杆61的一端固定连接至端盖3的外侧，固定管62的一端固定连接至外壳2的外侧，折杆61的另一端贯穿并滑动连接至固定管62的内部，插杆63的一端贯穿固定管62并插接至折杆61的内部。
32.插杆63的中部套设有第二弹簧13，第二弹簧13的一端固定连接至插杆63的中部，第二弹簧13的另一端固定连接至固定管62的外侧
33.本实用新型中，在对端盖3进行安装时，折杆61将插入固定管62中，与此同时，用户可拉动插杆63，使第二弹簧13处于拉伸状态，随后当端盖3安装至合适位置后，用户可松开插杆63，利用第二弹簧13的弹力影响带动插杆63运动至原位，即插入折杆61的内部，完成对端盖3的固定，在后期需要对端盖3进行拆卸时，可直接拉动插杆63，拔出端盖3即可，相比传统的螺栓安装，拆卸过程中更加便捷，且在使用过程中不易发生滑丝、松动现象。
34.请参阅图1～3，其中：外壳2的内部安装有导管14，导管14的中部安装有阀门，导管14的一端处于轴承7与密封圈4之间。
35.本实用新型中，当需要进行润滑油注入时，用户可打开阀门，随后将油液沿导管14导入轴体1上，由于导管14的一端处于轴承7与密封圈4之间，从而在轴体1运动过程中，油液将向密封圈4与轴承7方向渗入，保证轴体1使用效果，减少密封圈4发生形变现象。
36.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
37.工作原理：采用轴承7的安装，便于轴体1的正常运动，在对密封圈4进行安装时，用户可推动磁环11，使其运动至金属板8的外侧，利用磁力影响，将金属板8向磁环11内壁吸附，随后用户可将端盖3套设至轴体1中部，随后将其预先卡接至外壳2上的环形槽5内，接着将端盖3上的环形槽5与密封圈4的外侧压紧，在对端盖3进行安装时，折杆61将插入固定管62中，与此同时，用户可拉动插杆63，使第二弹簧13处于拉伸状态，随后当端盖3安装至合适位置后，用户可松开插杆63，利用第二弹簧13的弹力影响带动插杆63运动至原位，即插入折杆61的内部，完成对端盖3的固定，在后期需要对端盖3进行拆卸时，可直接拉动插杆63，拔出端盖3即可，相比传统的螺栓安装，拆卸过程中更加便捷，且在使用过程中不易发生滑丝、松动现象，在固定完成后，用户可将磁环11拨动至原位，使其与金属环12磁性连接，保证自身稳定，随后利用第一弹簧10的弹力影响，即可拉动金属板8运动至原位，从而带动限位杆9
插入插孔15的内部，对密封圈4进行限位，减少其在使用过程中发生晃动、偏移现象，同理，当需要拆卸密封圈4时，可将磁环11推至金属板8的外侧，使限位杆9与插孔15分离即可，当需要进行润滑油注入时，用户可打开阀门，随后将油液沿导管14导入轴体1上，由于导管14的一端处于轴承7与密封圈4之间，从而在轴体1运动过程中，油液将向密封圈4与轴承7方向渗入，保证轴体1使用效果，减少密封圈4发生形变现象，整个装置，针对密封圈4与端盖3的拆装更加便捷，可对密封圈4进行限位，减少其在使用过程中发生偏移、晃动现象，同时便于用户快速对轴体1、密封圈4与轴承7位置进行润滑油注入，方便快捷，可减少密封圈4发生形变现象，保证其使用寿命与密封效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。