一种低温冷冻设备单机双级压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及单机双级压缩机技术领域，具体为一种低温冷冻设备单机双级压缩机。


背景技术：

2.压缩机是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩、冷凝、膨胀和蒸发的制冷循环。
3.现有的单机双级压缩机内部有双螺杆进行配合，使得两个螺杆同时在转动，螺杆在安装时其一端与壳体之间需要安装轴承，由于整体为紧固安装设置，从而使得后期在对轴承进行润滑时较为不便，从而降低轴承的运转效果和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低温冷冻设备单机双级压缩机，以解决上述背景技术中提出的现有的单机双级压缩机内部有双螺杆进行配合，使得两个螺杆同时在转动，螺杆在安装时其一端与壳体之间需要安装轴承，由于整体为紧固安装设置，从而使得后期在对轴承进行润滑时较为不便，从而降低轴承的运转效果和使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温冷冻设备单机双级压缩机，包括压缩机壳体、轴承槽、储液腔、外环和内环，所述压缩机壳体的一侧内部对称嵌入式设置有轴承槽，所述轴承槽的内部均设置有外环，且外环的内部设置有内环，并且内环的内壁中均卡合安装设置有螺杆，所述内环的外表面中间位置和外环的内壁中间位置均嵌入式设置有限位槽，且限位槽与限位槽之间等间距卡合转动设置有滚珠，所述外环的顶端一侧外表面嵌入式设置有导液腔，且导液腔的底端一侧设置为锥形状，并且导液腔的底端与外环的内壁一侧贯穿导通，同时导液腔的底端贯穿端内部设置有钢珠，并且钢珠的底端一侧凸出设置在外环内壁的限位槽中。
6.优选的，所述压缩机壳体位于2个轴承槽的顶端内部中间位置纵向预留设置有储液腔，且储液腔的顶端外表面与压缩机壳体的顶端外表面贯穿导通，并且储液腔的顶端外表面内部转动安装设置有转动盖；
7.采用上述技术方案使得通过储液腔的设置，从而能够对润滑油进行储存，同时通过转动盖的设置，从而防止杂质和灰尘进入。
8.优选的，所述压缩机壳体位于储液腔的底端外表面的两侧均贯穿导通设置有导液管，且导液管与储液腔之间连接设置为倒“y”形状，并且导液管的输出端贯穿轴承槽靠近导液腔输入端的一侧内壁，所述导液管的输出端内壁上环绕设置有密封环；
9.采用上述技术方案使得通过导液管的设置，从而能够将润滑液分开导图两侧的导液腔的内部。
10.优选的，所述导液腔靠近顶端内部设置有接头且接头靠近底端的一侧外表面等间
距环绕设置有限位滑块，所述导液腔靠近限位滑块的一侧内部均开设有限位滑槽；
11.采用上述技术方案使得通过限位滑块和限位滑槽的设置，从而使得轴承整体在进行安装时，能够使得接头压缩不会抵触，整体便于安装，同时接头伸出的距离较短，整体在拆卸时，也便于取出。
12.优选的，所述限位滑块的一端均卡合滑动安装在限位滑槽的内部，且导液腔与接头之间构成滑动卡合连接，所述限位滑块位于限位滑槽内部的底端外表面与限位滑槽的底端内壁之间均连接安装设置有压缩弹簧；
13.采用上述技术方案使得通过压缩弹簧的复位，从而使得接头与导液管之间安装的稳定性更高，保证整体的导液效果。
14.优选的，所述接头的底端外表面安装设置有辅助环，且辅助环的底端一侧外表面与导液腔的一侧内壁抵触贴合，所述接头的顶端外表面边缘处与导液管输出端内壁的密封环一侧内壁贴合；
15.采用上述技术方案使得整体的密封性更高，整体的导液效果更好。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低温冷冻设备单机双级压缩机：
17.1.设置有钢珠和导液腔，在使用的过程中通过滚珠的转动从而对钢珠进行抵触，通过钢珠的抵触上升，从而使得导液腔内部的润滑油流出，从而对轴承的内部进行自动润滑，从而使得整体便于对轴承进行润滑，从而延长整体的使用寿命，保证整体运转的流畅性；
18.2.设置有储液腔和转动盖，通过储液腔、导液管和导液腔三者之间的导通连接，从而使得整体能够将润滑液存放在储液腔的内部，从而使得整体无需多次进行注液，整体使用更加方便，同时通过转动盖的设置，从而使得杂质不易进入储液腔的内部，保证润滑液的纯净度，防止堵塞；
19.3.设置有压缩弹簧和接头，通过接头两侧的限位滑块，使得接头整体与导液腔之间为滑动伸缩连接，同时通过压缩弹簧的压缩复位特性，从而使得接头与导液管的输出端之间能够进行连接固定，整体对接密封性更高，能够自动弹起对接，整体使用方便。
附图说明
20.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型外环与内环安装侧剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型接头立体结构示意图。
24.图中：1、压缩机壳体；2、轴承槽；3、储液腔；4、导液管；5、转动盖；6、外环；7、内环；8、滚珠；9、限位槽；10、导液腔；11、钢珠；12、接头；13、辅助环；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、压缩弹簧；17、密封环；18、螺杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低温冷冻设备单机双级压缩机，包括压缩机壳体1、轴承槽2、储液腔3、导液管4、转动盖5、外环6、内环7、滚珠8、限位槽9、导液腔10、钢珠11、接头12、辅助环13、限位滑块14、限位滑槽15、压缩弹簧16、密封环17和螺杆18，压缩机壳体1的一侧内部对称嵌入式设置有轴承槽2，轴承槽2的内部均设置有外环6，且外环6的内部设置有内环7，并且内环7的内壁中均卡合安装设置有螺杆18，内环7的外表面中间位置和外环6的内壁中间位置均嵌入式设置有限位槽9，且限位槽9与限位槽9之间等间距卡合转动设置有滚珠8，外环6的顶端一侧外表面嵌入式设置有导液腔10，且导液腔10的底端一侧设置为锥形状，并且导液腔10的底端与外环6的内壁一侧贯穿导通，同时导液腔10的底端贯穿端内部设置有钢珠11，并且钢珠11的底端一侧凸出设置在外环6内壁的限位槽9中。
27.压缩机壳体1位于2个轴承槽2的顶端内部中间位置纵向预留设置有储液腔3，且储液腔3的顶端外表面与压缩机壳体1的顶端外表面贯穿导通，并且储液腔3的顶端外表面内部转动安装设置有转动盖5；压缩机壳体1位于储液腔3的底端外表面的两侧均贯穿导通设置有导液管4，且导液管4与储液腔3之间连接设置为倒“y”形状，并且导液管4的输出端贯穿轴承槽2靠近导液腔10输入端的一侧内壁，导液管4的输出端内壁上环绕设置有密封环17，在使用该装置时，首先将转动盖5打开，向储液腔3的内部倒入一定的润滑液，之后将转动盖5关闭，同时转动盖5的设置，从而使得整体内部不易进入灰尘和杂质降低堵塞的可能性，整体在使用的过程中首先通过螺杆18的转动，从而带动内环7和滚珠8同时进行转动，当滚珠8转动到一定位置时，此时与钢珠11抵触，从而使得钢珠11顶起，使得导液腔10内部的润滑液从钢珠11与导液腔10输出端的间隙中流出，从而对轴承整体进行自动润滑，从而使得整体转动更加顺畅，同时延长整体的使用寿命。
28.导液腔10靠近顶端内部设置有接头12且接头12靠近底端的一侧外表面等间距环绕设置有限位滑块14，导液腔10靠近限位滑块14的一侧内部均开设有限位滑槽15；限位滑块14的一端均卡合滑动安装在限位滑槽15的内部，且导液腔10与接头12之间构成滑动卡合连接，限位滑块14位于限位滑槽15内部的底端外表面与限位滑槽15的底端内壁之间均连接安装设置有压缩弹簧16；接头12的底端外表面安装设置有辅助环13，且辅助环13的底端一侧外表面与导液腔10的一侧内壁抵触贴合，接头12的顶端外表面边缘处与导液管4输出端内壁的密封环17一侧内壁贴合，在将轴承整体进行安装时，通过压缩弹簧16的压缩，使得接头12能够进行回收，从而便于抵触安装在轴承槽2的内部，安装到一定位置后，此时接头12与导液管4的输出端接触，使得压缩弹簧16复位，带动接头12顶出，从而与导液管4的输出端接触连接，从而使得整体连接导通，整体连接稳定性高，使用效果好。
29.工作原理：在使用该低温冷冻设备单机双级压缩机时，该装置在使用的过程中通过储液腔3、导液管4、导液腔10、钢珠11、接头12和辅助环13的设置，从而能够对轴承进行自动润滑，从而使得整体运行更加顺畅，延长整体的使用寿命，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。