1.本实用新型涉及风扇技术领域，特别涉及一种壳体组件及吊扇。
背景技术：
2.现有的吊扇在组装时，需要通过打螺栓的方式对两个壳体进行组装，再通过打螺栓的方式固定扇页。打螺栓的操作繁杂，不方便操作人员组装两个壳体，导致吊扇的生产效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种壳体组件，能够便于组装壳体组件。
4.本实用新型还提出一种具有上述壳体组件的吊扇。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的壳体组件，包括第一壳体、第二壳体及限位件，所述第二壳体，与所述第一壳体连接，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有卡接结构，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有至少两个用于容置扇页的一端的容纳空间，所述限位件设于所述第一壳体或所述第二壳体，所述限位件设有限位部，所述限位部插设于所述容纳空间，并能够限制扇页横向移动。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的壳体组件，至少具有如下有益效果：
7.壳体组件组装时，首先将第一壳体和第二壳体通过卡接结构连接，以形成容纳空间，再将扇页的一端插入容纳空间，之后将限位部插入容纳空间，以使限位部与扇页抵接，能够限制扇页横向移动，如此，不仅能够简化第一壳体和第二壳体的组装步骤，还能够简化扇页的组装步骤，而无需通过打螺栓的方式组装第一壳体、第二壳体及扇页，能够提高吊扇的装配效率。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述卡接结构包括设于所述第一壳体的第一卡钩和设于所述第二壳体的安装孔，所述第一卡钩的钩部容置于所述安装孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体与所述第二壳体之间设有定位结构。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构包括设于所述第一壳体的定位轴和设于所述第二壳体的轴孔，所述定位轴容置于所述轴孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体设有至少两个第一容纳槽，所述第二壳体设有至少两个第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽一一对应，所述第一容纳槽与对应的所述第二容纳槽围合形成所述容纳空间。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一容纳槽或所述第二容纳槽的侧壁设有用于定位扇页的定位部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定位部配置为定位槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述限位部设有第二卡钩，所述第二卡钩的钩部
用于容置于扇页的卡槽。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的吊扇，包括以上实施例所述的壳体组件。
16.根据本实用新型的第二方面实施例的吊扇，至少具有如下有益效果：
17.壳体组件组装时，首先将第一壳体和第二壳体通过卡接结构连接，以形成容纳空间，再将扇页的一端插入容纳空间，之后将限位部插入容纳空间，以使限位部与扇页抵接，能够限制扇页横向移动，如此，不仅能够简化第一壳体和第二壳体的组装步骤，还能够简化扇页的组装步骤，而无需通过打螺栓的方式组装第一壳体、第二壳体及扇页，能够提高吊扇的装配效率
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型实施例的壳体组件的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例的壳体组件的分解示意图；
22.图3为本实用新型实施例的第二壳体的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例的限位件的结构示意图。
24.附图标记：
25.第一壳体100、第一卡扣110、定位轴120、第一容纳槽130、第二壳体200、安装孔210、轴孔220、第二容纳槽230、容纳空间300、限位件400、限位部410、第二卡钩420、定位槽500。
26.第一壳体100；第一卡扣110；定位轴120；第一容纳槽130；第二壳体200；安装孔210；轴孔220；第二容纳槽230；容纳空间300；限位件400；限位部410；第二卡钩420；定位槽500
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1、图2，根据本实用新型第一方面实施例的壳体组件，包括第一壳体100和第二壳体200，第二壳体200，与第一壳体100连接，第一壳体100与第二壳体200之间设有卡接结构，第一壳体100与第二壳体200之间设有三个用于容置部分扇页的容纳空间300，限位件400可转动地设于第二壳体200，限位件400设有限位部410，限位部410插设于容纳空间300，并能够限制扇页横向移动，能够提高吊扇的生产效率。
32.具体地，壳体组件组装时，首先将第一壳体100和第二壳体200通过卡接结构连接，以形成容纳空间300，再将扇页的一端插入容纳空间300，之后将限位部410插入容纳空间300，以使限位部410与扇页抵接，能够限制扇页横向移动，如此，不仅能够简化第一壳体100和第二壳体200的组装步骤，还能够简化扇页的组装步骤，而无需通过打螺栓的方式组装第一壳体100、第二壳体200及扇页，能够提高吊扇的装配效率。
33.需要说明的是，容纳空间300配置有三个，并沿第一壳体100的周向均匀间隔设置，在此不作详述。当然，在一些具体实施方式中，容纳空间300还可以配置有两个或四个等，在此不作限制。
34.当然，在一些具体实施方式中，第一壳体100与第二壳体200之间还可以通过凸轮锁紧结构或偏心轮结构连接，在此不作详述。
35.参照图2、图3，在本实用新型的一些实施例中，卡接结构包括设于第一壳体100的第一卡钩和设于第二壳体200的安装孔210，第一卡钩的钩部容置于安装孔210，便于组装第一壳体100和第二壳体200，能够提高第一壳体100和第二壳体200的组装效率。
36.具体地，组装第一壳体100和第二壳体200时，首先将第一卡钩对准安装孔210，再将第一卡钩压入第二壳体200内，以使第一卡钩的钩部容置在安装孔210内，并与安装孔210的侧壁抵接，即可完成第一壳体100和第二壳体200的装配，操作简单，便于组装第一壳体100和第二壳体200，能够提高第一壳体100和第二壳体200的组装效率。
37.需要说明的是，第一卡钩和安装孔210的位置可以互换，即第一卡钩设于第二壳体200，安装孔210设于第一壳体100，在此不作限制。
38.可以理解的是，卡接结构还可以两个第一卡钩之间配合的结构，两个第一卡钩的钩部相互扣接，在此不作详述。
39.参照图2、图3，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体100与第二壳体200之间设有定位结构，能够对第一壳体100进行周向定位，以便于组装第一壳体100。
40.参照图2、图3，在本实用新型的一些实施例中，定位结构包括设于第一壳体100的定位轴120和设于第二壳体200的轴孔220，定位轴120容置于轴孔220，能够对第一壳体100进行周向定位，以便于组装第一壳体100。
41.具体地，第一壳体100与第二壳体200连接时，首先将定位轴120对准轴孔220，再将定位轴120插入轴孔220内，并与轴孔220的侧壁连接，能够对第一壳体100进行周向定位，以便于组装第一壳体100。
42.需要说明的是，定位结构还可以是定位销与销孔配合的结构，在此不作详述。
43.当然，在一些具体实施方式中，定位结构还可以替换设于第一壳体100的第一定位
块和设于第二壳体200的第二定位块，第一定位块设有第一楔形面，第二定位块设有第二楔形面，第一楔形面与第二楔形面抵接，也能够对第一壳体100进行定位，在此不作限制。
44.参照图1、图2，在本实用新型的一些实施例中，第一壳体100设有至少两个第一容纳槽130，第二壳体200设有至少两个第二容纳槽230，第一容纳槽130与第二容纳槽230一一对应，第一容纳槽130与对应的第二容纳槽230围合形成容纳空间300，第二容纳槽230的侧壁设有用于定位扇页的定位部，能够对扇页进行定位，以便于组装扇页。
45.具体地，第一容纳槽130和第二容纳槽230均配置有三个，第一容纳槽130沿第一壳体100的周向间隔设置，第二容纳槽230沿第二壳体200的周向间隔设置，第一容纳槽130与对应的第二容纳槽230围合形成容纳空间300，通过在第二容纳槽230的侧壁设置定位部，能够对扇页进行定位，以便于组装扇页。
46.需要说明的是，定位部还可以设置在第二容纳槽230的侧壁上，在此不作限制。
47.参照图3，可以理解的是，第一容纳槽130和第二容纳槽230可以均配置有两个或四个等，在此不作限制。
48.在本实用新型的一些实施例中，定位部配置为定位槽500，能够容置扇页上的定位条，以对扇页进行定位，便于组装扇页。
49.需要说明的是，定位部还可以替换为定位凸条，定位凸条可以插入扇页上的定位凹槽，亦能对扇页进行定位，在此不作详述。
50.参照图4，在本实用新型的一些实施例中，限位部410设有第二卡钩420，第二卡钩420的钩部用于容置于扇页的卡槽，便于组装扇页。
51.具体地，安装扇页时，首先将扇页插入容纳空间300内，再将限位部410插入容纳空间300内，使得第二卡钩420的钩部能够用于于扇页的卡槽，便于组装扇页。
52.在本实用新型的一些实施例中，第一壳体100和第二壳体200均设有散热口，方便壳体组件散热。
53.参照图1、图2，根据本实用新型第二方面实施例的吊扇，包括本实用新型第一方面实施例的壳体组件，能够提高吊扇的生产效率。
54.具体地，壳体组件组装时，首先将第一壳体100和第二壳体200通过卡接结构连接，以形成容纳空间300，再将扇页的一端插入容纳空间300，之后将限位部410插入容纳空间300，以使限位部410与扇页抵接，能够限制扇页横向移动，如此，不仅能够简化第一壳体100和第二壳体200的组装步骤，还能够简化扇页的组装步骤，而无需通过打螺栓的方式组装第一壳体100、第二壳体200及扇页，能够提高吊扇的装配效率。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。