一种泥浆泵阀体总成的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆泵配件技术领域，具体为一种泥浆泵阀体总成。


背景技术：

2.泥浆泵在钻探设备领域应用较广，它是一种在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，而阀体总成是泥浆泵液力端上较为重要的零部件之一，它往往是由阀体、阀体胶皮和阀座等组成。
3.由于阀体总成在高压状态下处于频繁打开和关闭的振动状态中，用于将胶皮压紧于阀体和阀座上的压紧螺栓容易松动，这会致使胶皮与阀体瞬间脱离，影响操作，同时，在组装过程中，阀体中各零部件的加工工艺避免不了存在一定的偏差，导致胶皮与阀体接触的密封面容易产生不同轴的现象，这又会造成阀体总成在使用时胶皮密封面压力不均匀，从而降低使用寿命，为此，我们提出一种新型的泥浆泵阀体总成，来解决上述所提到的缺陷，更好地满足使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泥浆泵阀体总成，以解决上述背景技术中提出的胶皮易松动脱落、胶皮密封面受力不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥浆泵阀体总成，包括阀体、胶皮组件和阀座，所述阀座安装于阀体的正下方，所述胶皮组件设置于阀体和阀座之间，所述胶皮组件的顶部设置有与阀体固定的第二硫化粘接层，所述胶皮组件的底部设置有与阀座固定的第一硫化粘接层，所述胶皮组件上设置有橡胶基层，且所述橡胶基层的外侧壁粘接有外加固环，所述橡胶基层的顶部和底部皆均匀粘接有限位卡柱，所述胶皮组件的中间位置处设置有连接口，所述连接口上设置有内防护圈。
6.优选的，所述阀体底部的边缘处和阀座顶部的边缘处皆均匀设置有与限位卡柱相匹配的限位卡槽，使其便于保证阀体、阀座与胶皮组件的接触面受力均匀。
7.优选的，所述内防护圈的材质为吸水膨胀树脂，促进了胶皮组件与阀体和阀座的紧密接触，保证了密封性。
8.优选的，所述限位卡柱和外加固环之间焊接有加固棱条，所述加固棱条、限位卡柱和外加固环的材质皆为铝合金，提升了阀体胶皮结构的强度，使其可靠性好。
9.优选的，所述限位卡柱远离橡胶基层的一端设置有锡焊层，提升了装置整体结构的牢固性能。
10.优选的，所述限位卡柱在胶皮组件顶部和底部的边缘处皆呈等角度排布，使其优化了胶皮组件的连接结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该泥浆泵阀体总成通过安装有第一硫化粘接层和第二硫化粘接层等，使得装置优化了自身的结构，通过在胶皮组件的顶部设置有与阀体固定的第二硫化粘接层，且在
胶皮组件的底部设置有与阀座固定的第一硫化粘接层，利用硫化粘接可以实现阀体、胶皮组件和阀座，使得装置形成整体硫化结构，避免了传统结构下，利用压紧螺栓固定造成的装置在频繁打开和关闭的振动状态中，用于将胶皮组件压紧于阀体和阀座上的压紧螺栓容易松动、胶皮组件易脱离；
13.(2)、该泥浆泵阀体总成通过安装有限位卡柱和锡焊层等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在胶皮组件的顶部和底部分别与阀体和阀座之间设置有八个等角度排布的限位卡柱和限位卡槽构成的卡接限位结构，可以对胶皮组件进行定向，保证胶皮组件与阀体、阀座接触的密封面稳定在同一轴，保证阀体、阀座与胶皮组件的接触面即压力面受力均匀，有利于延长装置的使用寿命，另一方面通过在限位卡柱上设置有锡焊层，可以实现限位卡柱与阀体或阀座之间的焊接固定，进而提升了装置整体结构的牢固性能；
14.(3)、该泥浆泵阀体总成通过安装有外加固环和加固棱条等，使得装置实际操作时，一方面将传统的单一橡胶材质的阀体胶皮结构，改进性地变成限位卡柱、外加固环、加固棱条和橡胶基层构成的复合结构的胶皮组件，提升了阀体胶皮结构的强度，使其可靠性好，另一方面通过在胶皮组件内部的连接口上设置有材质为吸水膨胀树脂的内防护圈，利用内防护圈吸水膨胀的特性，使其可以贴合阀体和阀座，促进了胶皮组件与阀体和阀座的紧密接触，保证了密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型胶皮组件俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型外加固环俯视结构示意图。
19.图中：1、阀体；2、胶皮组件；3、阀座；4、橡胶基层；5、内防护圈；6、外加固环；7、连接口；8、限位卡柱；9、第一硫化粘接层；10、第二硫化粘接层；11、锡焊层；12、加固棱条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种泥浆泵阀体总成，包括阀体1、胶皮组件2和阀座3，阀座3安装于阀体1的正下方；
22.胶皮组件2设置于阀体1和阀座3之间；
23.胶皮组件2的顶部设置有与阀体1固定的第二硫化粘接层10，胶皮组件2的底部设置有与阀座3固定的第一硫化粘接层9；
24.胶皮组件2上设置有橡胶基层4，且橡胶基层4的外侧壁粘接有外加固环6；
25.橡胶基层4的顶部和底部皆均匀粘接有限位卡柱8，胶皮组件2的中间位置处设置有连接口7，连接口7上设置有内防护圈5；
26.阀体1底部的边缘处和阀座3顶部的边缘处皆均匀设置有与限位卡柱8相匹配的限位卡槽；
27.使用时，通过在胶皮组件2的顶部和底部分别与阀体1和阀座3之间设置有八个等角度排布的限位卡柱8和限位卡槽构成的卡接限位结构，可以对胶皮组件2进行定向，保证胶皮组件2与阀体1、阀座3接触的密封面稳定在同一轴，保证阀体1、阀座3与胶皮组件2的接触面即压力面受力均匀，有利于延长装置的使用寿命；
28.内防护圈5的材质为吸水膨胀树脂；
29.使用时，通过在胶皮组件2内部的连接口7上设置有材质为吸水膨胀树脂的内防护圈5，利用内防护圈5吸水膨胀的特性，使其可以贴合阀体1和阀座3，促进了胶皮组件2与阀体1和阀座3的紧密接触，保证了密封性；
30.限位卡柱8和外加固环6之间焊接有加固棱条12，加固棱条12、限位卡柱8和外加固环6的材质皆为铝合金；
31.使用时，将传统的单一橡胶材质的阀体胶皮结构，改进性地变成限位卡柱8、外加固环6、加固棱条12和橡胶基层4构成的复合结构的胶皮组件2，提升了阀体胶皮结构的强度，使其可靠性好；
32.限位卡柱8远离橡胶基层4的一端设置有锡焊层11；
33.使用时，通过在限位卡柱8上设置有锡焊层11，可以实现限位卡柱8与阀体1或阀座3之间的焊接固定，进而提升了装置整体结构的牢固性能；
34.限位卡柱8在胶皮组件2顶部和底部的边缘处皆呈等角度排布；使其优化了胶皮组件2的连接结构。
35.本技术实施例在使用时：通过在胶皮组件2的顶部设置有与阀体1固定的第二硫化粘接层10，且在胶皮组件2的底部设置有与阀座3固定的第一硫化粘接层9，利用硫化粘接可以实现阀体1、胶皮组件2和阀座3，使得装置形成整体硫化结构，避免了传统结构下，利用压紧螺栓固定造成的装置在频繁打开和关闭的振动状态中，用于将胶皮组件2压紧于阀体1和阀座3上的压紧螺栓容易松动、胶皮组件2易脱离，同时，一方面通过在胶皮组件2的顶部和底部分别与阀体1和阀座3之间设置有八个等角度排布的限位卡柱8和限位卡槽构成的卡接限位结构，可以对胶皮组件2进行定向，保证胶皮组件2与阀体1、阀座3接触的密封面稳定在同一轴，保证阀体1、阀座3与胶皮组件2的接触面即压力面受力均匀，有利于延长装置的使用寿命，另一方面通过在限位卡柱8上设置有锡焊层11，可以实现限位卡柱8与阀体1或阀座3之间的焊接固定，进而提升了装置整体结构的牢固性能，此外，一方面将传统的单一橡胶材质的阀体胶皮结构，改进性地变成限位卡柱8、外加固环6、加固棱条12和橡胶基层4构成的复合结构的胶皮组件2，提升了阀体胶皮结构的强度，使其可靠性好，另一方面通过在胶皮组件2内部的连接口7上设置有材质为吸水膨胀树脂的内防护圈5，利用内防护圈5吸水膨胀的特性，使其可以贴合阀体1和阀座3，促进了胶皮组件2与阀体1和阀座3的紧密接触，保证了密封性。