一种用于局部通风机的新型叶轮的制作方法

1.本实用新型属于通风机叶轮技术领域，具体涉及一种用于局部通风机的新型叶轮。


背景技术：

2.现有矿用局部通风机叶轮采用全焊接结构。此结构焊接时变形大，焊接尺寸定位不准确、叶片角度不能调节，消除焊接应力与检测焊接缺陷费时费力，且有部分焊接缺陷不易检测出来，叶轮运行一段时间后，容易出现叶片断裂情况，不易对叶片进行更换。且现有叶轮结构不具备互换性，如电机轴尺寸发生变化，就不能使用，需重新制作与之配套的叶轮。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于局部通风机的新型叶轮；解决目前局部通风机的叶轮损坏后不易更换、叶轮与电机轴互换时较繁琐的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种用于局部通风机的新型叶轮，包括两侧的幅板，所述幅板为环形圆盘状结构，幅板中心处设置有第一过孔，两个幅板之间的中心处设置有圆柱状结构的轴盘，轴盘的两侧端面处分别设置有一个凸台，两个凸台分别插接于两个幅板的第一过孔内部，轴盘与幅板通过一周圈的螺栓相固定连接，轴盘内部设置有一个锥形的插接孔，插接孔内部插接有一个轴套，轴套的外侧面为锥面结构，轴套的外侧面大直径一端固定设置有一个环形凸起，环形凸起与轴盘通过一周圈的螺栓相固定连接，两个幅板之间的外侧边缘处设置有一圈卡块，每个卡块内部夹持有一个叶片，卡块通过螺栓与两侧的幅板相固定连接。
6.进一步的，轴盘的外径大于第一过孔的内径，轴盘的两侧端面分别与两侧的幅板内侧面相接触。
7.进一步的，两个幅板与轴盘通过一周圈轴向设置的螺栓相固定连接，螺栓分别沿着左凸台以及右凸台的外周圈均匀设置，螺栓依次穿过左侧的幅板、轴盘、右侧的幅板后通过螺母进行固定，从而将轴盘与两侧的幅板相固定连接。
8.进一步的，轴套的内部沿着其轴线设置有一个贯通的安装孔，安装孔的内侧面上沿着其轴线方向设置有键槽。
9.进一步的，轴套沿着其周向为断开结构，设置有一处断开。
10.进一步的，卡块的中心线沿着幅板的径向所设置。
11.进一步的，每个卡块包括两个相互对称设置的卡块单体，所述卡块单体为立方体结构，在其一侧端面处设置有一个半锥孔，半锥孔的轴线与卡块单体的端面中心线相重合。
12.进一步的，两个卡块单体设置有半锥孔的一侧端面相互贴合，两个半锥孔组成一个完整的锥孔，锥孔的轴线与幅板的径向相合，锥孔的小直径开口朝向外侧一端。
13.进一步的，所述叶片为圆台状结构，在其大直径的端面处设置有一个同轴的防脱
板，防脱板的外径大于叶片的大直径一端外径。
14.更进一步的，每个叶片分别从相对应的卡块的锥孔大直径开口一端插入，使得防脱板的内侧端面与卡块的内侧端面相接触，叶片的外侧锥面与卡块的锥孔内侧锥面相配合。
15.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
16.本实用新型提供的叶轮，在叶片损毁时只需要拆除螺栓就可以进行更换，简单方便；并且在更换不同尺寸的电机轴时，只需要通过拆除螺栓就可以将轴套拆下，然后就可以将对应尺寸的轴套替换安上即可，操作简便，互换性较强，维护成本低。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
18.图1是本实用新型整体的结构示意图；
19.图2是本实用新型整体的左视图；
20.图3是本实用新型整体的右视图；
21.图4是图2中的a-a剖视图；
22.图5是图4中的b-b剖视图；
23.其中，1为幅板、2为轴盘、3为轴套、4为卡块、5为叶片、6为第一过孔、7为左凸台、8为右凸台、9为插接孔、10为键槽、11为卡块单体、12为锥孔、13为防脱板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
25.如图1—5所示，本实用新型提供了一种用于局部通风机的新型叶轮，包括幅板1、轴盘2、轴套3、卡块4、叶片5。
26.所述幅板1的数量为两个，为环形的圆盘状结构。两个幅板1同轴设置，在两个幅板1之间的中心处设置有一个轴盘2，轴盘2内部插接有轴套3；在两个幅板1之间设置有一周圈的卡块4，卡块4内部夹持有叶片5。
27.所述幅板1的中心处设置有第一过孔6，轴盘2位于两个第一过孔6之间。所述轴盘2为圆柱体结构，轴盘2的外径大于第一过孔6的内径。轴盘2在其两个端面的中心处分别对称设置有一个左凸台7以及右凸台8，左凸台7以及右凸台8的外径小于第一过孔6的内径，轴盘2的两个端面分别与两个幅板1的内侧面相接触，左凸台7以及右凸台8分别插接于两个幅板1的第一过孔6内部。在轴盘2内部沿着其轴线设置有插接孔9，插接孔9贯穿于左凸台7以及右凸台8，插接孔9为锥形孔，其在左凸台7上的开口内径大于右凸台8上的开口内径。
28.两个幅板1与轴盘2通过一周圈轴向设置的螺栓相固定连接，螺栓分别沿着左凸台7以及右凸台8的外周圈均匀设置，螺栓依次穿过左侧的幅板1、轴盘2、右侧的幅板1后通过螺母进行固定，从而将轴盘2与两侧的幅板1相固定连接。
29.所述轴套3为圆台结构，其外侧面为锥面结构，外侧面直径较大的一端固定设置有
一个环形凸起，环形凸起的端面上沿着周圈均匀设置有一周圈的螺栓孔。轴套3的内部沿着其轴线设置有一个贯通的安装孔，安装孔的内侧面上沿着其轴线方向设置有键槽10。轴套3沿着其周向为断开结构，设置有一处断开。轴套3从轴盘2的大直径开口处插入插接孔9内部，使得轴套3的环形凸起内侧端面与轴盘2的左凸台7外端面相接触，轴套3的外侧锥面与插接孔9的内侧锥面相配合设置。
30.在轴盘2的左凸台7外侧端面上对应设置有一周圈的螺纹孔，螺栓依次穿过轴套3的环形凸起而与轴套3上的螺纹孔相螺接，从而使得轴套3固定在轴盘2上。
31.所述卡块4均匀设置于两个幅板1之间的外侧边缘处，卡块4的中心线沿着幅板1的径向所设置。
32.每个卡块4包括两个相互对称设置的卡块单体11，所述卡块单体11为立方体结构，在其一侧端面处设置有一个半锥孔，半锥孔的轴线与卡块单体11的端面中心线相重合。两个卡块单体11设置有半锥孔的一侧端面相互贴合，两个半锥孔组成一个完整的锥孔12，锥孔12的轴线与幅板1的径向相合，锥孔12的小直径开口朝向外侧一端。卡板单体远离半锥孔的一侧端面与幅板1的内侧端面相贴合，每个卡块4分别通过四个螺栓与两侧的幅板1相固定连接，螺栓依次穿过左侧的幅板1、卡块4、右侧的幅板1后与螺母相螺接，从而将一周圈的卡块4固定于两侧的幅板1上。
33.所述叶片5为圆台状结构，在其大直径的端面处设置有一个同轴的防脱板13，防脱板13的外径大于叶片5的大直径一端外径。每个叶片5分别从相对应的卡块4的锥孔12大直径开口一端插入，使得防脱板13的内侧端面与卡块4的内侧端面相接触，叶片5的外侧锥面与卡块4的锥孔12内侧锥面相配合。通过两个卡块单体11将一个叶片5夹紧固定，从而将叶片5固定在叶轮上。
34.以上为叶轮的整体结构，在将叶轮进行固定时，只需将轴套3套接在电机的芯轴上，就可以完成安装。
35.当需要替换叶片5时，只需要将螺栓拆下，将卡块4取出，就可以对叶片5完成替换。
36.当所配套的电机尺寸发生变化时，只需要将对应尺寸的轴套3通过螺栓进行替换固定即可，操作简便，互换性较强，维护成本低。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。