一种箱式离心风机的制作方法

1.本技术涉及离心风机技术领域，特别是涉及一种箱式离心风机。


背景技术：

2.箱式离心风机紧凑美观、外形规整，是应用范围较广的一种风机。箱式离心风机通常由箱体、蜗壳、叶轮和电机组成，箱体为一方体结构，蜗壳固定在箱体内，叶轮设置于蜗壳中，叶轮的中部安装有一转轴，转轴的两端分别安装在位于蜗壳左右侧壁的轴承座上，电机通过传动结构带动转轴转动从而带动叶轮转动。
3.蜗壳的进风口都是设置在叶轮的轴向上，即设置在蜗壳的左侧、右侧或左右两侧，因此，在叶轮转动使气流通过进风口流入蜗壳内部时，会受到轴承座的阻挡，且轴承座本身面积较大，阻挡的气体也较多，因此会导致风机运行效率降低。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种箱式离心风机，以解决现有技术中的缺点与不足。
5.本技术的一种箱式离心风机，包括：
6.箱体，所述箱体为方体结构，其前后侧分别设置有排风口和入风口；
7.蜗壳，所述蜗壳固定于所述箱体内，其前侧设置有与所述排风口对应的出风口，其右侧设置有第一进风口；
8.集风器，所述集风器设置于所述箱体内并连接于所述第一进风口的周沿；
9.第一轴承座，所述第一轴承座固定于所述集风器内；
10.第二轴承座，所述第二轴承座固定于所述箱体内并位于所述蜗壳的左侧；
11.叶轮，所述叶轮设置于所述蜗壳内；
12.转轴，所述转轴固定于所述叶轮的中部，其一端穿过所述第一进风口后伸入所述集风器内，并与所述第一轴承座相安装，其另一端穿出所述蜗壳的左侧并与所述第二轴承座相安装；
13.电机，所述电机固定于所述箱体的顶部，并通过传动机构带动所述转轴转动。
14.相对于现有技术，本技术实施例的箱式离心风机通过在第一进风口的周沿安装一个集风器，并且将第一轴承座设置在集风器内，不仅可有效提高第一进风口的进气量，还可防止第一轴承座直接阻挡第一进风口的气体进入，如此可以有效减少气流损失，大大提高风机的运行效率。
15.在一优选或可选实施例中，所述集风器包括圆筒形壳体，所述圆筒形壳体的外周壁沿周向布置有多个进气孔，所述圆筒形壳体的内部设置有用于固定所述第一轴承座的支撑板。
16.在一优选或可选实施例中，所述集风器还包括法兰，所述法兰设置于所述圆筒形壳体两端开口的边沿，所述集风器通过法兰分别连接于蜗壳的外壁和箱体的内壁。
17.在一优选或可选实施例中，所述传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮以及皮带，
所述转轴的其中一端穿出所述箱体外并与所述从动皮带轮相安装，所述主动皮带轮安装于所述电机的输出轴上，所述皮带套在所述主动皮带轮和从动皮带轮上。
18.在一优选或可选实施例中，所述箱式离心风机还包括滑轨组件，所述电机通过所述滑轨组件固定于所述箱体的顶部，所述滑轨组件用于调节所述电机在前后方向和左右方向的位置。
19.在一优选或可选实施例中，所述滑轨组件包括两个第一滑轨和两个第二滑轨，两个所述第一滑轨并排设置于所述箱体的顶部，每个所述第一滑轨上均设置有沿左右方向延伸的第一滑槽，每个所述第二滑轨的两端分别搭在两个所述第一滑轨上，并与对应的第一滑槽滑动连接，每个所述第二滑轨上均设置有沿前后方向延伸的第二滑槽，所述电机的底部搭在两个所述第二滑轨上，并与对应的第二滑槽滑动连接。
20.在一优选或可选实施例中，所述蜗壳的左侧还设置有第二进风口，所述转轴的另一端穿过所述第二进风口与所述第二轴承座相安装。
21.在一优选或可选实施例中，所述箱体内固定有蜗壳支撑架，所述蜗壳支撑架连接于所述蜗壳的左右侧，所述第二轴承座固定在位于蜗壳左侧的蜗壳支撑架上。
22.在一优选或可选实施例中，所述箱式离心风机还包括底部支架，所述底部支架固定于所述箱体的底部，所述底部支架上设置有安装孔。
23.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
24.图1为本技术实施例中箱式离心风机前侧的立体结构示意图；
25.图2为本技术实施例中箱式离心风机后侧的立体结构示意图；
26.图3为本技术实施例中箱式离心风机的拆解结构示意图；
27.图4为本技术实施例中集风器的立体结构示意图；
28.图5为本技术实施例中电机和滑轨组件的安装示意图；
29.附图标记：
30.1、箱体；101、排风口；102、入风口；103、蜗壳支撑架；11、长方体框架；12、前面板；13、后方框；14、左面板；15、右面板；16、顶面板；17、底面板；2、蜗壳；21、出风口；22、第一进风口；23、第二进风口；3、集风器；31、圆筒形壳体；311、进气孔；312、支撑板；32、法兰；41、第一轴承座；42、第二轴承座；5、叶轮；6、转轴；7、电机；71、主动皮带轮；72、从动皮带轮；73、皮带；8、滑轨组件；81、第一滑轨；811、第一滑槽；82、第二滑轨；821、第二滑槽；83、螺栓；9、底部支架。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.请参阅图1至图3，本技术实施例提供一种箱式离心风机，包括：箱体1、蜗壳2、集风器3、第一轴承座41、第二轴承座42、叶轮5、转轴6和电机7。
35.其中，所述箱体1为方体结构，其前后侧分别设置有排风口101和入风口102。具体地，本实施例所述箱体1包括长方体框架11、前面板12、后方框13、左面板14、右面板15、顶面板16以及底面板17，所述前面板12安装于长方体框架11的前侧，排风口101贯穿设置于前面板12上，后方框13安装于长方体框架11的后侧，入风口102由后方框13的内沿围出，左面板14安装于长方体框架11的左侧，右面板15安装于长方体框架11的右侧，顶面板16安装于长方体框架11的顶部，底面板17安装于长方体框架11的底部。
36.所述蜗壳2固定于所述箱体1内，其前侧设置有与所述排风口101对应的出风口21，其右侧设置有第一进风口22，蜗壳2内部形成风腔，气流可从第一进风口22进入风腔并从出风口21排出。
37.所述集风器3设置于所述箱体1内并连接于所述第一进风口22的周沿，所述集风器3用于增大第一进风口22的进气量，从而提高风机的运行效率。
38.所述第一轴承座41固定于所述集风器3内，所述第二轴承座42固定于所述箱体1内并位于所述蜗壳2的左侧，所述叶轮5设置于所述蜗壳2内。所述转轴6固定于所述叶轮5的中部，其一端穿过所述第一进风口22后伸入所述集风器3内，并与所述第一轴承座41相安装，其另一端穿出所述蜗壳2的左侧并与所述第二轴承座42相安装，所述电机7固定于所述箱体1的顶部，并通过传动机构带动所述转轴6转动。
39.当电机7启动时，转轴6转动从而带动叶轮5转动，使得箱体1外的空气依次流经入风口102、集风器3、第一进风口22、出风口21和排风口101后排出箱体1。
40.通过上述技术方案可知，本技术实施例的箱式离心风机通过在第一进风口22的周沿安装一个集风器3，并且将第一轴承座41设置在集风器3内，不仅可有效提高第一进风口22的进气量，还可防止第一轴承座41直接阻挡第一进风口22的气体进入，如此可以有效减少气流损失，大大提高风机的运行效率。
41.如图4所示，具体地，本实施例所述集风器3包括圆筒形壳体31，所述圆筒形壳体31的外周壁沿周向布置有多个进气孔311，气体可从多个进气孔311进入圆筒形壳体31内，并经过圆筒形壳体31一端的开口流入第一进风口22，由此增大第一进风口22的进气量，所述圆筒形壳体31的内部设置有用于固定所述第一轴承座41的支撑板312，所述支撑板312设置在圆筒形壳体31内远离第一进风口22的一侧，支撑板312和第一轴承座41通过螺丝连接。
42.优选地，所述集风器3还包括法兰32，所述法兰32设置于所述圆筒形壳体31两端开口的边沿，所述集风器3通过法兰32分别连接于蜗壳2的外壁和箱体1的内壁，由此可使得集风器3连接更加牢固。
43.所述传动机构可以有多种设置方式，具体地，如图1和3所示，在本实施例中，所述传动机构包括主动皮带轮71、从动皮带轮72以及皮带73，所述转轴6的其中一端(在本实施例中为右端)穿出所述箱体1外并与所述从动皮带轮72相安装，所述主动皮带轮71安装于所述电机7的输出轴上，所述皮带73套在所述主动皮带轮71和从动皮带轮72上，由此，电机7启动时，可使主动皮带轮71、皮带73和从动皮带轮72同步转动，以使转轴6转动带动叶轮5。
44.为了便于调节皮带73的松紧度，使主动皮带轮71和从动皮带轮72配合良好，优选地，本实施例所述箱式离心风机还包括滑轨组件8，所述电机7通过所述滑轨组件8固定于所述箱体1的顶部，所述滑轨组件8用于调节所述电机7在前后方向和左右方向的位置，由此，通过调节电机7的位置，来调整主动皮带轮71和从动皮带轮72的相对位置关系，从而改变皮带73的松紧度。
45.如图5所示，具体地，所述滑轨组件8包括两个第一滑轨81和两个第二滑轨82，两个所述第一滑轨81并排设置于所述箱体1的顶部，每个所述第一滑轨81上均设置有沿左右方向延伸的第一滑槽811，每个所述第二滑轨82的两端分别搭在两个所述第一滑轨81上，并与对应的第一滑槽811滑动连接，每个所述第二滑轨82上均设置有沿前后方向延伸的第二滑槽821，所述电机7的底部搭在两个所述第二滑轨82上，并与对应的第二滑槽821滑动连接。通过如此设置，当推动两个第二滑轨82沿第一滑槽811滑动时，可使电机7沿左右方向移动，当推动电机7沿第二滑槽821滑动时，可使电机7沿前后方向移动，由此来实现调节所述电机7在前后方向和左右方向的位置的目的。在调节好位置后，可通过螺栓83将第二滑轨82和第一滑槽811相固定，以及将电机7和第二滑槽821相固定，从而确定电机7的最终位置，防止松动。
46.为了进一步地提高进风量，优选地，本实施例所述蜗壳2的左侧还设置有第二进风口23，所述转轴6的另一端穿过所述第二进风口23与所述第二轴承座42相安装。
47.为了便于固定蜗壳2，优选地，本实施例所述箱体1内固定有蜗壳支撑架103，所述蜗壳支撑架103连接于所述蜗壳2的左右侧，以使蜗壳2安装牢固，在本实施例中，所述第二轴承座42固定在位于蜗壳2左侧的蜗壳支撑架103上。
48.为了便于箱式离心风机与外部结构的安装，优选地，本实施例所述箱式离心风机还包括底部支架9，所述底部支架9固定于所述箱体1的底部，所述底部支架9上设置有安装孔，安装孔可与外部结构通过螺钉连接。
49.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。