一种嵌入式叶轮连接结构的制作方法

1.本技术涉及泵用叶轮技术的领域，更具体地说，它涉及一种嵌入式叶轮连接结构。


背景技术：

2.水泵内置有叶轮，叶轮包括轮体以及设置在轮体上的扇叶，叶轮通过转轴连接至电机，电机驱动转轴，转轴带动叶轮转动，达到抽水的目的。
3.目前已有的转轴与叶轮之间的连接方式是在转轴上加工一个轴颈，转轴的轴颈穿过叶轮轮体后固定，且转轴的轴肩抵靠在轮体后端面以限制叶轮的轴向移动，由于这种结构需要对转轴加工一个较长的轴颈，导致轴体强度下降，有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善轴体强度下降的问题，本技术提供一种嵌入式叶轮连接结构。
5.本技术提供的一种嵌入式叶轮连接结构，采用如下的技术方案：
6.一种嵌入式叶轮连接结构，包括转轴和叶轮，所述叶轮包括轮体和叶片，所述转轴包括同轴固定的轴体和轴颈，所述轴体直径大于与所述轴颈直径，所述轮体上开设有供所述轴体插入的安装槽，所述安装槽槽底开设有供轴颈穿过的通孔，所述轴体抵靠在所述安装槽槽底以限制所述叶轮在所述转轴上轴向移动，所述轴颈还螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母位于所述轮体远离所述轴体一侧，所述轴体与所述固定螺母一一对应压紧于所述通孔的轴向两端以固定所述转轴与所述叶轮。
7.通过上述技术方案，叶轮的轮体开设安装槽，安装槽内开设通孔，转轴的轴颈穿过安装槽内的通孔与固定螺母螺纹连接，轴体抵靠在安装槽槽底，螺母抵靠在通孔远离轴体的端面，使得转轴与叶轮固定连接，较传统结构相比，轴体从抵靠在轮体后端面转变成抵靠在轮体内部安装槽槽底，使得轴颈长度可以减短，减小轴颈对轴承强度的影响。
8.可选的，所述轴颈靠近所述轴体一端外壁还设有退刀槽。
9.通过上述技术方案，轴颈靠近轴体一端的外壁开设退刀槽，以供在轴颈上加工螺纹段时供刀具退出。
10.可选的，所述轴颈套设有弹簧垫片，所述弹簧垫片抵紧于所述轮体与所述固定螺母。
11.通过上述技术方案，弹簧垫片套设在轴颈处，当固定螺母拧紧时，弹簧垫片抵紧于轮体与固定螺母，以增加螺母的牢固性。
12.可选的，所述轮体靠近所述固定螺母的端面开设有供弹簧垫片嵌入的嵌槽。
13.通过上述技术方案，轮体上开设嵌槽，弹簧垫片嵌入嵌槽内使得弹簧垫片受到外力撞击的几率降低。
14.可选的，所述轮体远离所述叶片端面还设有环形加强块，所述环形加强块轴线与所述轮体轴线重合，且所述加强块直径大于所述嵌槽直径。
15.通过上述技术方案，通过加设环形加强块来保证轮体不因开设嵌槽而变薄，同时
加强块能够在轮体端面形成弯折的结构，提高轮体的强度和抗弯折能力。
16.可选的，所述轮体远离所述叶片的端面还一体固定有定位环套，所述定位环套用于供所述轴体嵌入以定位。
17.通过上述技术方案，轮体一体固定有定位环套，轴体嵌入定位环套进行定位，定位环套增加了轴体与轮体的接触面积，使得转轴在使用过程中更加不容易出现断裂。
18.可选的，所述定位环套内壁开设有键槽一，所述轴体对应于所述键槽一位置开设有键槽二，所述键槽一内嵌设有平键，且所述平键同时嵌入所述键槽二。
19.通过上述技术方案，键槽一开设在定位环套内壁，键槽二开设在轴体，平键同时嵌入键槽一和键槽二以限制轴体和轮体之间的相对转动，且与传统将键槽开设在轴颈处相比较，在轴体上开设键槽的方式轴强度更高。
20.可选的，所述叶片远离所述轮体的端面突出所述轴颈远离所述轴体的端面。
21.通过上述技术方案，叶片远离轮体的端面突出轴颈远离轴体的端面，使得在使用过程中水流中杂质对轴颈撞击的几率降低。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.(1)通过安装槽和通孔，轴颈穿过通孔与固定螺母螺纹连接，轴体抵靠在安装槽槽底，减短了轴颈的长度，减小加工轴颈对轴强度的影响；
24.(2)通过定位环套，轴体嵌入定位环套，增大轴体与轮体的接触面积；
25.(3)通过键槽和平键，轴体转动时，平键抵靠在键槽内壁，带动轮体转动，实现轴体和叶轮的传动。
附图说明
26.图1为实施例的部分剖面示意图。
27.附图标记：1、转轴；11、轴体；12、轴颈；2、叶轮；21、轮体；22、叶片；3、退刀槽；4、安装槽；5、通孔；6、固定螺母；77、弹簧垫片；8、嵌槽；9、环形加强块；10、定位环套；13、键槽一；14、键槽二；15、平键。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种嵌入式叶轮连接结构。
30.实施例：
31.一种嵌入式叶轮连接结构，参见图1，包括转轴1和叶轮2，转轴1包括同轴固定的轴体11和轴颈12，且轴体11直径大于轴颈12直径，轴颈12上开设有螺纹段，且轴颈12靠近轴体11一端还开设有退刀槽3，便于在加工螺纹段时刀具从转轴1上退出；叶轮2包括轮体21和叶片22，轮体21上开设有供轴体11嵌入的安装槽4，安装槽4槽底开设有供轴颈12穿过的通孔5，轴颈12穿过通孔5后与位于轮体21远离轴体11一侧的固定螺母6螺纹连接，此时，轴体11抵紧在安装槽4槽底以限制叶轮2在转轴1上的轴向移动。为了降低水流中的杂质碰撞轴颈12的几率，叶片22远离轮体21的端面突出轴颈12远离所述轴体11的端面，从而增长产品的使用寿命。
32.轴颈12上还套设有弹簧垫片77，弹簧垫片77位于固定螺母6与轮体21之间，当固定
螺母6与轴颈12螺纹连接时，弹簧垫片77抵紧轮体21和固定螺母6，以降低固定螺母6松动的几率。为了方便安装，轮体21靠近固定螺母6的端面还开设有供弹簧垫片77嵌入的嵌槽8。
33.轮体21远离叶片22的端面还一体成型有环形加强块9，环形加强块9的轴线与轮体21的轴线重合，且环形加强块9的直径大于嵌槽8的直径，环形加强块9增加轮体21对应于嵌槽8位置的厚度，避免因为开设嵌槽8导致轮体21变薄，同时环形加强块9在轮体21端面形成弯折，增强了轮体21整体的抗弯折能力。
34.轮体21远离叶片22的端面还一体成型有定位环套10，定位环套10位于环形加强块9远离叶片22的端面，定位环套10内径与轴体11直径相同，定位环套10轴线与轴体11轴线重合；在安装时，转轴1插入定位环套10将轴颈12对准通孔5，便于转轴1装入轮体21当中，此时定位环套10内壁与轴体11贴合，增大了轴体11与轮体21之间的接触面积，使得在使用过程中轴体11更不容易断裂。
35.定位环套10内壁开设有键槽一13，轴体11对应于键槽一13位置开设有键槽二14，键槽一13嵌设有平键15，且平键15同时嵌入键槽二14，在轴体11转动时，平键15抵紧键槽一13和键槽二14的侧壁，带动轮体21转动以限制轮体21和轴体11之间的相对转动。
36.本实施例的工作原理是：
37.轮体21上开设有安装槽4，安装槽4内开设有通孔5，转轴1的轴颈12穿过通孔5与固定螺母6螺纹连接，转轴1的轴体11抵靠在安装槽4槽底，较传统结构相比这种方式轴颈12长度较短，减轻了加工轴体11对轴强度的影响；轮体21上一体固定有定位环套10，键槽一13、键槽二14以及平键15组合，限制轮体21和转轴1之间的相对转动，且与传统结构将键槽开设在轴颈12处相比较，在轴体11上开设键槽的方式对轴强度的影响更低。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。