一种高速离心泵的制作方法

1.本实用新型属于离心泵技术领域，特别涉及一种高速离心泵。


背景技术：

2.近年来，在石化、环保、矿山等行业，广泛需要一种流量小、扬程高，能适合比较恶劣环境工况条件下使用的泵。为达到高扬程输送目的，一般采用多级泵或传统高速泵，但是多级泵运行时容积与机械损失较大，综合性能不高；传统高速泵带增速齿轮箱，结构复杂，且占地面积大、维护和维修成本高。
3.离心泵是利用叶轮的旋转使水产生离心运动进行工作；泵轴带动叶轮做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经泵壳的流道流入泵的压水管道，实现流体的高扬程输送。现有的离心泵存在结构复杂，叶轮的安装和维护不方便，且零部件较多，影响了泵运行的整体稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速离心泵，解决现有离心泵结构复杂，叶轮安装维护不方便的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种高速离心泵，包括：
7.泵壳，所述泵壳上设置有叶轮安装部和第一腔室，泵壳上与叶轮安装部相对的一端设置有呈水平伸出的工作部，使泵壳在一端形成与叶轮安装部、第一腔室连通的开口结构；
8.进口型环，所述进口型环包括与工作部配合的安装部，所述安装部伸入设置到工作部内，与工作部之间形成滑动配合连接，位于安装部的一端端部设置有第二腔室，所述第二腔室与第一腔室相对设置形成与叶轮配合的封闭腔室，位于安装部另一端设置有进水部，所述进水部内设置有与第二腔室连通的进水通道。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述泵壳上位于叶轮安装部设置有叶轮，所述叶轮包括固定部，所述固定部上朝向叶轮内部的一侧设置有导流面，所述固定部通过固定螺钉连接到泵轴上，所述固定螺钉的螺钉头为与导流面配合的球面，与导流面之间形成连续过渡的弧形面。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮的固定部在另一端与泵轴之间形成齿轮咬合连接结构。
11.作为上述技术方案的进一步改进，位于叶轮的固定部与泵壳之间设置有密封环。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述叶轮一端伸入设置到进水通道内，与进水通道之间间隙配合设置。
13.作为上述技术方案的进一步改进，位于工作部和安装部的一端分别设置有连接法兰，所述工作部和安装部之间通过连接法兰定位安装。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述泵壳与泵轴之间设置有密封组件。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述密封组件包括套设在泵轴上的动密封座，位于动密封座一端端部设置动密封安装部，动密封安装部内设置有动密封，所述动密封座上套设有静密封座，所述静密封座上设置有静密封安装部，所述静密封安装部内设置有静密封，所述静密封与静密封座之间设置有推力组件，所述推力组件对静密封施加水平方向的作用力，使静密封与动密封之间形成密封配合，所述静密封座固定与泵壳之间固定连接，所述动密封座另一端设置有固定组件，用于将动密封座固定连接到泵轴上。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定组件包括套设在动密封座上的固定件，所述固定件一端设置有与固定座配合的弹性套，所述弹性套为楔形截面，所述弹性套上套设有锁紧件，所述锁紧件上设置有锁紧面，所述锁紧面为与弹性套配合的圆锥面，所述锁紧件与固定件之间通过锁紧螺栓固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述动密封座上设置有限位槽，位于限位槽内设置有限位板，所述限位板一端卡设在限位槽内，与静密封座端面之间形成限位配合，所述限位板与静密封座之间固定连接。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
19.1）将离心泵中用于设置叶轮的腔室分别设置在泵壳和进口型环上，两者配合安装时形成叶轮腔室，这样使泵壳和进口型环的结构更加简单，加工成型更加简单；同时泵壳设置为开口式结构，方便叶轮的安装和维护。
20.2）进口型环与泵壳在工作部与安装部之间形成配合结构，保证两者配合安装的精度，保证离心泵上所形成的叶轮腔室的精度。
21.3）通过对叶轮结构其与泵轴之间连接结构的设计，在固定螺钉的螺钉头与叶轮之间形成用于导流的弧形面，从而不需要再额外设置导流罩，减少离心泵零部件的数量，提高离心泵的稳定性和可靠性。
22.4）叶轮与泵轴之间采用齿轮咬合连接结构，配合固定螺钉的安装结构，能够实现叶轮在泵轴上的稳定安装，叶轮的安装更加方便。
23.5）在泵轴与泵壳之间设置密封组件对泵壳形成良好的密封，密封组件结构简单，安装方便，密封效果好。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本实用新型高速离心泵一种实施方式结构示意图。
26.图2为本实用新型高速离心泵中进口型环右视图。
27.图3为本实用新型高速离心泵中泵壳左视图。
28.图4为图1中a处局部示意图。
29.其中：
30.10、泵壳，101、叶轮安装部，102、第一腔室，103、工作部，104、连接法兰；
31.20、进口型环，201、安装部，202、第二腔室，203、进水部，204、进水通道；
32.30、叶轮，301、固定部，302、导流面，303、固定螺钉，331、螺钉头，304、齿轮咬合连接结构，305、密封环；
33.40、泵轴；
34.50、密封组件，501、动密封座，502、动密封，503、静密封座，504、静密封，505、推力组件，506、固定件，507、弹性套，508、锁紧件，509、锁紧螺钉，510、限位槽，511、限位板。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1、2和3，本实施例中的高速离心泵包括：
37.泵壳10，泵壳10上设置有叶轮安装部101和第一腔室102，叶轮安装部设置为与叶轮一端端面配合的结构，用于叶轮在泵壳上的配合安装；泵壳10上与叶轮安装部相对的一端设置有呈水平伸出的工作部103，使泵壳10在一端形成与叶轮安装部101、第一腔室102连通的开口结构。
38.进口型环20，进口型环20包括与工作部配合的安装部201，安装部201伸入设置到工作部103内，与工作部103之间形成滑动配合连接，位于安装部201的一端端部设置有第二腔室202，第二腔室202与第一腔室102相对设置形成与叶轮型面配合的封闭腔室，位于安装部201另一端设置有进水部203，所述进水部203内设置有与第二腔室连通的进水通道204。
39.安装时，将进口型环配合安装到泵壳内，在进口型环和泵壳之间形成与叶轮配合的封闭腔室，使泵壳的整体结构更加简单，加工方便；此时，泵壳一端为开口式的开放结构，可方便泵壳内叶轮的安装和拆卸。
40.作为一种可行的实施方式，泵壳10上位于叶轮安装部设置有叶轮30，叶轮30包括固定部301，固定部301上朝向叶轮内部的一侧设置有导流面302，固定部301通过固定螺钉303连接到泵轴40上，固定螺钉303的螺钉头331为与导流面配合的球面，与导流面之间形成连续过渡的弧形面。配合泵壳上的叶轮安装部结构，直接采用固定螺钉对叶轮在泵轴上固定安装；固定螺钉采用内六角螺钉，将内六角螺钉的螺钉头加工成与导流面配合的球面，使其与导流面之间形成连续过渡的弧形面，这样就不需要在叶轮内额外设置导流罩，离心泵的整体结构更加简单。
41.为使叶轮与泵轴之间在固定连接的同时形成稳定的传动连接，叶轮的固定部301在与泵轴40连接的一端，与泵轴40之间形成齿轮咬合连接结构304，使两者形成稳定传动的同时，叶轮在泵轴上的安装更加方便。
42.位于叶轮的固定部301端面与泵壳的叶轮安装部之间设置有密封环305，在叶轮和泵壳之间形成良好的密封。
43.叶轮30上的进水口一端伸入设置到进水通道204内，与进水通道204之间形成间隙配合。
44.位于工作部103和安装部201的一端分别设置有连接法兰104，工作部103和安装部201之间通过连接法兰104定位安装。工作部103与安装部201之间的滑动配合结构在径向方
向形成配合安装，在水平方向上通过连接法兰之间的配合进行定位安装，对进口型环与泵壳之间形成精确的配合安装，保证两者之间形成的叶轮安装腔室的精度。同时，工作部与安装部之间的滑动配合结构能够通过两者在水平方向上的调节，实现对叶轮安装腔室大小的调节，在离心泵出现汽蚀或叶轮损坏时，可通过对叶轮安装腔室大小的调节来改善离心泵的运行状况，并对离心泵的工况流量进行调节。
45.在泵壳10与泵轴40之间设置有密封组件50，用于对泵壳与泵轴之间形成良好的密封。
46.具体地，如图4所示，本实施例中的密封组件50包括套设在泵轴上的动密封座501，位于动密封座501一端端部设置动密封安装部，动密封安装部内设置有动密封502，动密封座501上套设有静密封座503，静密封座503上设置有静密封安装部，静密封安装部内设置有静密封504，静密封504与静密封座503之间设置有推力组件505，推力组件505对静密封施加水平方向的作用力，使静密封与动密封之间形成密封配合，静密封座固定与泵壳之间固定连接，动密封座501另一端设置有固定组件，用于将动密封座固定连接到泵轴上。
47.其中，固定组件包括套设在动密封座上的固定件506，固定件506一端设置有与固定座配合的弹性套507，弹性套507为楔形截面，弹性套507上套设有锁紧件508，锁紧件508上设置有锁紧面，锁紧面为与弹性套配合的圆锥面，锁紧件508与固定件506之间通过锁紧螺栓509固定连接。
48.动密封座501上设置有限位槽510，位于限位槽510内设置有限位板511，限位板511一端卡设在限位槽510内，与静密封座端面之间形成限位配合，限位板511与静密封座503之间固定连接，对静密封座进行限位安装。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
51.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。