一种集成式液压站的制作方法

1.本实用新型涉及集成式液压站技术领域，具体为一种集成式液压站。


背景技术：

2.集成式液压站按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上。
3.现有的集成式液压站在使用时，底部需要与外界连接面的连接口进行螺纹安装，连接面上的连接口是预先打好的，连接口可能会与液压站底部的连接口存在一定的位置偏差，从而两个连接口无法对齐，造成螺栓无法正常旋拧，由于液压站底部的安装间距固定，无法进行调整，需要重新打孔，使用麻烦，存在使用局限性，并且管道的连接与液压站的管道口直接插入，依靠管道与管道口的摩擦力实现连接稳定，长时间的摩擦会造成管道壁变薄，使管道和管道口的连接处形成缝隙，导致连接松动，影响正常连接使用，同时设备架高使用时高度调整需要整体更换连接架，连接架与液压站的连接采用多点位螺栓旋拧固定，所以连接架拆卸需要逐一旋拧多个螺栓，操作量大，更换后还需要逐一的旋拧进行安装，增加了使用难度，浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种集成式液压站，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式液压站，包括方板，所述方板的内壁连接有控制结构；
6.所述控制结构包括双头螺柱、套板、弯板、通口和转杆；
7.所述双头螺柱的外侧与方板的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹与套板的内壁螺纹连接，所述套板的底部与弯板的顶部外侧焊接相连，所述弯板的内壁顶部等距加工有通口，所述双头螺柱的一端与转杆的内侧焊接相连。
8.优选的，所述方板的内侧焊接有液压站。
9.优选的，所述液压站的正面焊接有支撑板，所述支撑板的顶部设有抵紧结构；
10.所述抵紧结构包括竖杆、转筒、弹簧、圆球、滑杆、曲板和第一夹板；
11.所述竖杆的底部与支撑板的内壁转动相连，所述竖杆的顶部与转筒的底部焊接相连，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与转筒的底部和支撑板的顶部相固接，所述转筒的顶部与圆球的底部焊接相连，所述转筒的外壁环绕加工有曲槽，所述转筒的外壁曲槽与滑杆的左侧滑动卡接，所述滑杆的右侧与曲板的左侧焊接相连，所述曲板的右侧前方与第一夹板的左侧焊接相连。
12.优选的，所述支撑板的右侧焊接有第二夹板，所述第二夹板的顶部与第一夹板的底部相抵紧。
13.优选的，所述液压站的外壁左右两侧分别等距连接有安装结构；
14.所述安装结构包括支架、螺杆和握把；
15.所述支架的内侧与液压站的外壁焊接相连，所述支架的外侧与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的一端与握把的内侧焊接相连。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成式液压站，通过控制结构中转杆带动双头螺柱转动，进而使套板向内侧移动，移动的套板带动弯板向内侧移动，使弯板的连接间距满足使用需求，解决重新打孔的麻烦，消除了使用局限性；
17.通过抵紧结构中松开圆球，弹簧提供弹力使转筒翻转，配合滑杆带动曲板向下移动，进而使第一夹板配合第二夹板将管道抵紧，提高了管道连接稳定，防止发生松动，确保正常连接使用；
18.通过安装结构中外界连接架与支架的内部插接，随后配合握把带动螺杆向内侧转动与连接架连接，连接架可以根据安装高度逐渐穿过两侧的支架，无需更换连接架，降低了使用难度，节省时间。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中双头螺柱、套板和弯板的连接关系结构示意图；
21.图3为图1中a的结构示意图；
22.图4为图1中支架、螺杆和握把的连接关系结构示意图。
23.图中：1、方板，2、控制结构，201、双头螺柱，202、套板，203、弯板，204、通口，205、转杆，3、抵紧结构，301、竖杆，302、转筒，303、弹簧，304、圆球，305、滑杆，306、曲板，307、第一夹板，4、安装结构，401、支架，402、螺杆，403、握把，5、液压站，6、支撑板，7、第二夹板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集成式液压站，包括方板1，方板1的内壁连接有控制结构2，控制结构2包括双头螺柱201、套板202、弯板203、通口204和转杆205，双头螺柱201的外侧与方板1的内壁转动相连，双头螺柱201受力通过方板1内壁轴承进行转动，双头螺柱201的外壁螺纹与套板202的内壁螺纹连接，套板202的底部与弯板203的顶部外侧焊接相连，弯板203的内壁顶部等距加工有通口204，双头螺柱201的一端与转杆205的内侧焊接相连，转杆205便于带动双头螺柱201转动。
26.方板1的内侧焊接有液压站5，液压站5的型号为tm-120-t，液压站5的正面焊接有支撑板6，支撑板6的顶部设有抵紧结构3，抵紧结构3包括竖杆301、转筒302、弹簧303、圆球304、滑杆305、曲板306和第一夹板307，竖杆301的底部与支撑板6的内壁转动相连，竖杆301受力通过支撑板6内壁轴承进行转动，竖杆301的顶部与转筒302的底部焊接相连，竖杆301的外壁与弹簧303的内壁相套接，弹簧303的外侧分别与转筒302的底部和支撑板6的顶部相固接，转筒302受力转动后通过弹簧303的弹力进行回转，转筒302的顶部与圆球304的底部
焊接相连，圆球304便于带动转筒303转动，转筒302的外壁环绕加工有曲槽，转筒302的外壁曲槽与滑杆305的左侧滑动卡接，转筒302配合外壁曲槽带动滑杆305上下滑动，滑杆305的右侧与曲板306的左侧焊接相连，曲板306的右侧前方与第一夹板307的左侧焊接相连，曲板306的后端面与液压站5的正面滑动卡接，曲板306与液压站5滑动卡接对第一夹板307起到限制作用，防止滑杆305移动时通过曲板306带动第一夹板307发生位置移动，支撑板6的右侧焊接有第二夹板7，第二夹板7的顶部与第一夹板307的底部相抵紧，液压站5的外壁左右两侧分别等距连接有安装结构4，安装结构4包括支架401、螺杆402和握把403，支架401的内侧与液压站5的外壁焊接相连，支架401的外侧与螺杆402的外壁螺纹连接，螺杆402受力通过支架401外壁左右转动，螺杆402的一端与握把403的内侧焊接相连，握把403便于带动螺杆402转动。
27.本实例中，在使用该设备时，现使转杆205带动双头螺柱201转动，进而使套板202向内侧移动，移动的套板202带动弯板203向内侧移动，使弯板203的连接间距满足使用需求，随后弯板203内侧顶部的通口204与外界连接口对齐接合穿过螺栓进行固定即可，在连接管道时，现使圆球304带动转筒302转动，转动的转筒302配合外壁曲槽带动滑杆305向上移动，移动的滑杆305带动曲板306向上移动，进而使第一夹板307脱离第二夹板7，然后将管道与液压站5正面的连接口插接，然后松开圆球304，弹簧303提供弹力使转筒302翻转，配合滑杆305带动曲板306向下移动，进而使第一夹板307配合第二夹板7将管道抵紧，架高连接时，外界连接架与支架401的内部插接，随后配合握把403带动螺杆402向内侧转动与连接架连接，连接架可以根据安装高度逐渐穿过两侧的支架401。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。