一种负压泵专用集装式密封件的制作方法

1.本实用新型涉及负压泵用密封件技术领域，具体为一种负压泵专用集装式密封件。


背景技术：

2.负压泵就是微型真空泵，因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压(相对真空)，排气嘴处形成微正压，正是因为进口处形成负压，所以又把微型真空泵叫做小型负压泵，为了提高负压泵的抽真空效果，都会在负压泵的叶轮杆处安装密封件。
3.但是，现有技术中负压泵的叶轮杆处基本都是直接安装密封圈，并没有对密封圈进行阻挡，这样当叶轮带动转杆进行转动时，密封圈会受到转动的影响而发生松动，从而便减低了负压泵的密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种负压泵专用集装式密封件，以解决上述背景技术中提出的但是，现有技术中负压泵的叶轮杆处基本都是直接安装密封圈，并没有对密封圈进行阻挡，这样当叶轮带动转杆进行转动时，密封圈会受到转动的影响而发生松动，从而便减低了负压泵的密封效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负压泵专用集装式密封件，包括壳体和背板，所述壳体的左侧固接有背板，所述背板的内部安装有密封装置，所述密封装置包括转杆，所述转杆的左侧外壁与背板的开口处内壁间隙配合，所述转杆的中间外壁贴合有第一密封圈，且第一密封圈的左侧外壁与背板相连接，所述第一密封圈的右侧设有第一圆盘，且第一圆盘的外壁与壳体相固接，所述第一圆盘的通孔处内壁与转杆的外壁间隙配合，所述第一圆盘的上下方内部均安装有挡杆，且挡杆的中间外壁与第一圆盘的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆的左侧外壁与第一密封圈的外壁相贴合。
6.优选的，所述挡杆的左侧外壁安装有弹簧，且弹簧的两端外壁分别与挡杆和第一圆盘相固接。
7.优选的，所述挡杆的右侧固接有挡块，这样通过挡块可以对挡杆起限位作用。
8.优选的，所述挡块的右侧外壁安装有第二圆盘，且第二圆盘的通孔处内壁与转杆的外壁间隙配合，所述第二圆盘的外壁与壳体相固接，这样通过第二圆盘可以对挡块起阻挡作用。
9.优选的，所述壳体的右侧安装有连接装置，所述连接装置包括筒体，所述筒体的中间外壁与壳体相固接，所述筒体的内壁连接有第二密封圈，且第二密封圈的内壁与转杆的外壁相贴合，所述筒体的右侧外壁螺纹连接有圆螺母，且圆螺母的左侧外壁与壳体的外壁相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该负压泵专用集装式密封件，可以使
第一密封圈套接在转杆上，通过背板带动第一密封圈向右侧移动，使第一密封圈带动挡杆移动，挡杆带动挡块移动，当挡块的右侧与第二圆盘的外壁贴合后，挡杆配合第一圆盘可以对弹簧进行挤压，使弹簧发生弹性形变，之后再将背板与壳体进行连接固定，这样挡杆通过弹簧的弹力性能便可以将第一密封圈抵紧固定，防止第一密封圈发生松动；
11.可以使转杆的左侧外壁与第一密封圈的内壁相贴合，使转杆的右侧外壁与第二密封圈的内壁相贴合，从而第一密封圈配合第二密封圈等便可以对转杆的外壁进行更好的密封。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为图1中的剖视图；
14.图3为图2中弹簧、挡杆和第一圆盘处的结构示意图；
15.图4为图2中第二密封圈、壳体和挡块处的结构示意图；
16.图5为图2中螺栓、第三密封圈和背板处的结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、背板，3、密封装置，301、转杆，302、第一密封圈，303、第一圆盘，304、挡杆，4、连接装置，401、筒体，402、第二密封圈，403、圆螺母，4a1、集装环,4a2、螺栓，4a3、第三密封圈,5、弹簧，6、挡块，7、第二圆盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种负压泵专用集装式密封件，包括壳体1和背板2，壳体1为负压泵壳体，壳体1的左侧固接有背板2，背板1的内部中间加工有开口，背板2的内部安装有密封装置3，密封装置3包括转杆301、第一密封圈302、第一圆盘303和挡杆304，转杆301的左侧外壁与背板2的开口处内壁间隙配合，转杆301的中间外壁贴合有第一密封圈302，且第一密封圈302的左侧外壁与背板2相连接，通过第一密封圈302可以对转杆301的左端进行密封，第一密封圈302的右侧设有第一圆盘303，第一圆盘303的内部加工有3个通孔，且第一圆盘303的外壁与壳体1相固接，第一圆盘303的通孔处内壁与转杆301的外壁间隙配合，通过第一圆盘303的通孔可以对转杆301起限位作用，第一圆盘303的上下方内部均安装有挡杆304，且挡杆304的中间外壁与第一圆盘303的通孔处内壁间隙配合，通过第一圆盘303的通孔可以对挡杆303起限位作用，挡杆303的左侧外壁与第一密封圈302的外壁相贴合，通过挡杆304可以对第一密封圈302进行阻挡，使其更加稳定，挡杆304的左侧外壁安装有弹簧5，且弹簧5的两端外壁分别与挡杆304和第一圆盘303相固接，当挡杆304向右侧移动时弹簧5会发生弹性形变，挡杆304的右侧固接有挡块6，挡块6的右侧外壁安装有第二圆盘7，通过第二圆盘7可以对挡块6进行阻挡，且第二圆盘7的通孔处内壁与转杆301的外壁间隙配合，第二圆盘7的外壁与壳体1相固接；
21.可以使第一密封圈302套接在转杆301上，通过背板2带动第一密封圈302向右侧移动，使第一密封圈302带动挡杆304移动，挡杆304带动挡块6移动，当挡块6的右侧与第二圆盘7的外壁贴合后，挡杆304配合第一圆盘303可以对弹簧5进行挤压，使弹簧5发生弹性形变，之后再将背板2与壳体1进行连接固定，这样挡杆304通过弹簧5的弹力性能便可以将第一密封圈302抵紧固定，防止第一密封圈302发生松动。
22.请参阅图1、2和4，壳体1的右侧安装有连接装置4，连接装置4包括筒体401、第二密封圈402和圆螺母403，筒体401的中间外壁与壳体1相固接，筒体401的右侧外壁加工有外螺纹，筒体401的内壁连接有第二密封圈402，且第二密封圈402的内壁与转杆301的外壁相贴合，通过第二密封圈402可以提高转杆301右端的密封性，筒体401的右侧外壁螺纹连接有圆螺母403，由于圆螺母403的内部加工有内螺纹，这样圆螺母403可以固定在筒体401上，且圆螺母403的左侧外壁与壳体1的外壁相贴合；
23.可以使转杆301的左侧外壁与第一密封圈402的内壁相贴合，使转杆301的右侧外壁与第二密封圈402的内壁相贴合，从而第一密封圈302配合第二密封圈402等便可以对转杆301的外壁进行更好的密封。
24.在本实施例中，当操作人员需要使用负压泵专用集装式密封件时，首先操作人员可以带动转杆301移动，使转杆301穿过第一圆盘303和第二圆盘7的通孔，并使转杆301的右侧外壁与第二密封圈402的内壁相贴合，之后通过背板2带动第一密封圈302移动，使第一密封圈302套接在转杆301上，通过背板2带动第一密封圈302向右侧移动，使第一密封圈302带动挡杆304移动，挡杆304带动挡块6移动，当挡块6的右侧与第二圆盘7的外壁贴合后，挡杆304配合第一圆盘303可以对弹簧5进行挤压，使弹簧5发生弹性形变，之后再将背板2与壳体1进行连接固定，这样挡杆304通过弹簧5的弹力性能便可以将第一密封圈302抵紧固定，防止第一密封圈302发生松动，从而第一密封圈302配合第二密封圈402等便可以对转杆301的外壁进行更好的密封。
25.实施例二
26.请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种负压泵专用集装式密封件，连接装置4还可以包括集装环4a1、螺栓4a2和第三密封圈4a3，集装环4a1通过4个螺栓4a2与背板2螺纹相连，集装环4a1的内部加工有圆形槽，集装环4a1的内部圆形槽处连接有第三密封圈4a3，且第三密封圈4a3的内壁与转杆301的外壁相贴合，通过第三密封圈4a3可以进一步提高转杆301上的密封性；
27.可以在集装环4a1的内部加工圆形槽，在集装环4a1的圆形槽处安装第三密封圈4a3，这样通过第三密封圈4a3可以进一步提高转杆301处的密封性。
28.在本实施例中，当操作人员需要使用负压泵专用集装式密封件时，可以在集装环4a1的内部加工圆形槽，在集装环4a1的圆形槽处安装第三密封圈4a3，这样通过第三密封圈4a3可以进一步提高转杆301处的密封性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。