一种开矿选矿搅拌型液下式抽砂泵体结构的制作方法

1.本实用新型涉及抽砂泵技术领域，具体为一种开矿选矿搅拌型液下式抽砂泵体结构。


背景技术：

2.砂泵是离心式渣浆泵的一种，用于输送含有砂粒、矿渣等的悬浮液，其作为锆英砂、铁矿石等开矿选矿各工序环节必备设备之一，适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的水混合液或其他类似工况的液体介质，可用作除砂器、除渣器、分选摇床等配套泵设备，市面上大多数的潜水抽砂泵在使用过程中，尽管搅拌头对含砂水进行合适的搅拌，从而使沙子在水中得到充分疏散，进而使泵体更为顺畅地将沙水进行吸进和抽出，但是由于锆英砂和铁矿石的砂子很细小，粒度60目到200目之间，砂子在运转过程中，很容易对轴进行侵害，目前抽砂泵对轴的防护性较差。
3.目前泵体在使用的过程中容易造成轴的快速磨损；影响泵的使用寿命，并且市面上大多数潜水泵，下端盖和防砂套都是普通型的，甚至有的没有设置防砂套，下端盖和护板耐磨件构成密闭型结构，这种结构仅限于抽水，不能作为专用锆英砂和钛铁矿的选矿抽砂的潜水泵，砂粒一旦泵体水和砂进入密封腔，砂子无处可逃，由于砂粒的细小，很容易侵害轴造成水侵入电机仓是电机破坏，从而影响泵体的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开矿选矿搅拌型液下式抽砂泵体结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种开矿选矿搅拌型液下式抽砂泵体结构，包括泵体，底座，固定连接于所述泵体底部，电机，固定安装于所述泵体内部，转轴，转动连接于所述泵体内部，且所述转轴外壁固定连接有叶轮，搅拌头，设于所述转轴底部，所述泵体内部固定连接有护板，所述护板底部固定连接有平硅胶垫，所述叶轮外壁固定连接有胶碗，所述转轴外壁固定连接有防砂套，所述泵体内部固定连接有下端盖，所述下端盖内壁固定连接有下密封盖，所述转轴外壁转动连接有第一油封，所述下端盖外壁开设有排砂窗口，所述下端盖内壁固定连接有第一胶圈，所述下端盖外壁固定连接有多个第二胶圈，所述泵体顶部固定安装有上端盖，所述上端盖内部转动连接有轴承，所述上端盖顶部四周螺纹连接有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆底部与泵体螺纹连接。
7.进一步的，所述胶碗形状为凸型，所述胶碗顶部与护板底部相接触，通过凸型的胶碗能够将靠近转轴与护板之间的砂砾甩开，从而防止砂砾对转轴造成损坏，从而延长转轴的使用寿命。
8.进一步的，所述防砂套贯穿且延伸至护板底部，所述防砂套为帽型结构，通过防砂套能够包住转轴，从而使得转轴与固定件不直接产生接触和磨损，从而对转轴进行永久防
护，并且通过将防砂套设置为帽型结构，较大直径的帽檐将阻挡或减少砂粒直接撞击第一油封的概率，并将转轴周围的砂甩开远离转轴。
9.进一步的，所述转轴与轴承转动连接，所述第一胶圈与第二胶圈形状均为o型，所述第一胶圈设于下端盖与下密封盖连接处，所述上端盖顶部固定连接有把手，所述转轴外壁转动连接有机械油封，所述下端盖四周开窗，360度均布，通过第一胶圈以及第二胶圈能够对电机、转轴以及机械油封上下起到密封作用，从而使得泵体下水工作时，能够阻挡水和砂侵入泵体、损害转轴、第一油封和电机组件，从而延长设备的使用寿命。
10.进一步的，所述转轴底部固定连接有第一连接块，所述连接块底部对称开设有两个限位槽，所述第一连接块底部设有第二连接块，所述第二连接块底部与搅拌头固定连接，所述第二连接块底部螺纹连接有螺纹杆，所述第一连接块与第二连接块之间通过螺纹杆螺纹连接，所述第一连接块内部对称开设有两个安装槽，两个所述安装槽内部均固定连接有固定块，所述固定块靠近限位槽的一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有定位杆，所述螺纹杆内部开设有与定位杆相适配的定位槽，通过定位杆与定位槽的配合使用，能够防止螺纹杆在使用的过程中产生滑丝，从而保证第一连接块与第二连接块之间连接的稳定性。
11.进一步的，所述螺纹杆一端形状为弧形，所述定位杆一端与螺纹杆一端相适配，所述定位杆靠近固定块的一端固定连接有连接绳，所述第一连接块一端开设有通槽，所述通槽与安装槽相连通，所述通槽内部设有拉块，所述拉块一端贯穿且延伸至通槽外部，所述拉块外壁固定连接有与通槽相适配的橡胶塞，所述拉块另一端与连接绳固定连接，通过拉块以及连接绳的配合使用便于用户将定位杆从定位槽内部抽出，从而方便用户对搅拌头进行拆卸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过平硅胶垫、胶碗、防砂套以及第一油封的配合使用，使得用户在利用设备进行抽砂的过程中，通过胶碗顶部凸起能够将周围的砂甩开远离转轴，从而对转轴进行防护，从而减少砂砾对转轴的浸入和撞击，通过防砂套能够包住转轴，从而使得转轴与固定件不直接产生接触和磨损，从而对转轴进行永久防护，并且通过将防砂套设置为帽型结构，较大直径的帽檐将阻挡或减少砂粒直接撞击第一油封的概率，从而能够延长泵体的使用寿命。
14.2、本实用新型通过第一连接块、第二连接块、定位杆以及定位槽的配合使用，使得用户能够通过旋转螺纹杆使得第一连接块与第二连接块之间进行初步连接，同时在螺纹杆连接完毕后，定位杆能够通过弹簧的回弹进入定位槽的内部从而对螺纹杆的位置进行限位固定，从而能够防止螺纹杆在搅拌头使用的过程中滑丝，从而能够保证搅拌头与转轴之间连接的稳定性，同时方便用户对搅拌头进行拆装。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
17.图2为本实用新型整体剖面结构示意图；
18.图3为图2的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型下端盖外观结构示意图；
20.图5为本实用新型第一连接块、第二连接块连接剖面结构示意图；
21.图6为图5的b处结构放大图；
22.图7为图5的c处结构放大图。
23.图中：1、泵体；2、底座；3、电机；4、转轴；5、叶轮；6、搅拌头；7、护板；8、平硅胶垫；9、胶碗；10、防砂套；11、下端盖；12、下密封盖；13、第一油封；14、排砂窗口；15、第一胶圈；16、第二胶圈；17、上端盖；18、轴承；19、螺纹拉杆；20、把手；21、第一连接块；22、限位槽；23、第二连接块；24、螺纹杆；25、安装槽；26、固定块；27、弹簧；28、定位杆；29、定位槽；30、连接绳；31、通槽；32、拉块；33、橡胶塞；34、机械油封。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1－图7，本实用新型提供一种开矿选矿搅拌型液下式抽砂泵体结构，包括一种开矿选矿搅拌型液下式抽砂泵体1结构，包括泵体1，底座2，固定连接于泵体1底部，电机3，固定安装于泵体1内部，转轴4，转动连接于泵体1内部，且转轴4外壁固定连接有叶轮5，搅拌头6，设于转轴4底部，泵体1内部固定连接有护板7，护板7底部固定连接有平硅胶垫8，叶轮5外壁固定连接有胶碗9，胶碗9形状为凸型，胶碗9顶部与护板7底部相接触，转轴4外壁固定连接有防砂套10，防砂套10贯穿且延伸至护板7底部，防砂套10为帽型结构，泵体1内部固定连接有下端盖11，下端盖11内壁固定连接有下密封盖12，转轴4外壁转动连接有第一油封13，下端盖11外壁开设有排砂窗口14，下端盖11内壁固定连接有第一胶圈15，下端盖11外壁固定连接有多个第二胶圈16，泵体1顶部固定安装有上端盖17，上端盖17内部转动连接有轴承18，上端盖17顶部四周螺纹连接有螺纹拉杆19，螺纹拉杆19底部与泵体1螺纹连接，转轴4与轴承18转动连接，第一胶圈15与第二胶圈16形状均为o型，第一胶圈15设于下端盖11与下密封盖12连接处，上端盖17顶部固定连接有把手20，转轴4外壁转动连接有机械油封34，下端盖11四周开窗，360度均布。
26.具体实施方式为：当用户使用设备进行抽砂时，当用户打开电机3进行工作时，电机3通过传动结构带动转轴4进行旋转工作，此时转轴4带动搅拌头6以及叶轮5进行旋转，此时搅拌头6能够对含砂水进行合适的搅拌，从而使得砂体均匀分散，通过搅拌头6运行搅拌使锆英砂、钛铁矿砂粒均匀悬浮于水中不沉淀、保持浓度处于平均水准，从而使得设备能够更顺畅地将沙水吸进和抽出，通过平硅胶垫8能欧防止泵体1水砂渗出，胶碗9能够充当填料密封功能，转轴4旋转的过程中能够同时带动搅拌头6以及胶碗9进行旋转，通过胶碗9顶部凸起能够将周围的砂甩开远离转轴4，从而对转轴4进行防护，从而减少砂砾对转轴4的浸入和撞击，通过防砂套10能够包住转轴4，从而使得转轴4与固定件不直接产生接触和磨损，从而对转轴4进行永久防护，并且护板7上部与下端盖11固定连接，下端盖11四周开窗，360度均布；下端盖11中心通过下密封盖12包括机械油封34和第一油封13结构保护着转轴4。并且
通过将防砂套10设置为帽型结构，较大直径的帽檐将阻挡或减少砂粒直接撞击第一油封13的概率，并将转轴4周围的砂甩开远离转轴4，可通过排砂窗口14将砂甩出，通过将下密封盖12压在机械油封34外部能够对转轴4和平硅胶垫8起到密封作用，通过第一胶圈15以及第二胶圈16能够对电机3、转轴4以及机械油封34上下起到密封作用，从而使得泵体1下水工作时，能够阻挡水和砂侵入泵体1、损害转轴4、第一油封13和电机3组件，通过螺纹拉杆19使得上端盖17与泵体1进行螺纹连接，从而保证电机3和平硅胶垫8对外界的完全密封达到ip68的水准，从而延长泵体1的使用寿命。
27.请参阅图2、图5、图6和图7，本实用新型提供技术方案：一种开矿选矿搅拌型液下式抽砂泵体结构，另外转轴4底部固定连接有第一连接块21，连接块底部对称开设有两个限位槽22，第一连接块21底部设有第二连接块23，第二连接块23底部与搅拌头6固定连接，第二连接块23底部螺纹连接有螺纹杆24，第一连接块21与第二连接块23之间通过螺纹杆24螺纹连接，第一连接块21内部对称开设有两个安装槽25，两个安装槽25内部均固定连接有固定块26，固定块26靠近限位槽22的一端固定连接有弹簧27，弹簧27另一端固定连接有定位杆28，螺纹杆24内部开设有与定位杆28相适配的定位槽29，螺纹杆24一端形状为弧形，定位杆28一端与螺纹杆24一端相适配，定位杆28靠近固定块26的一端固定连接有连接绳30，第一连接块21一端开设有通槽31，通槽31与安装槽25相连通，通槽31内部设有拉块32，拉块32一端贯穿且延伸至通槽31外部，拉块32外壁固定连接有与通槽31相适配的橡胶塞33，拉块32另一端与连接绳30固定连接。
28.具体实施方式为：目前部分搅拌头6与转轴4进行连接的过程中是通过螺纹杆24进行连接，然而螺纹杆24在长期使用的过程中可能会导致滑丝，从而影响设备的使用，当搅拌头6因磨损导致用户需要更换时，此时用户可以通过拉动拉块32，从而使得拉块32带动橡胶塞33以及连接绳30进行移动，从而使得连接绳30拉动定位杆28挤压弹簧27，从而使得弹簧27处于收缩状态，此时定位杆28沿着安装槽25进行滑动，定位杆28的一端从定位槽29内部抽出，此时用户即可通过旋转螺纹杆24，从而使得螺纹杆24从而限位槽22内部抽出，从而完成对搅拌头6的拆卸，当用户需要将搅拌头6与转轴4进行连接时，首先用户通过将第二连接块23与第一连接块21进行校准，然后此时用户通过旋转螺纹杆24，从而使得螺纹杆24一端进入限位槽22内部，此时螺纹杆24在移动的过程中会挤压定位杆28，此时定位杆28受到挤压后收缩进入安装槽25内部，定位杆28移动的过程中同时挤压弹簧27，从而使得弹簧27收缩，当螺纹杆24随着旋转使得定位槽29与定位杆28处于同一水平高度时，此时定位杆28的一端不再受到螺纹杆24的挤压，此时弹簧27回弹带动定位杆28进行复位，从而使得定位杆28与定位槽29进行连接，从而使得定位杆28对螺纹杆24的位置进行限位，从而防止螺纹杆24在使用的过程中滑丝，从而保证搅拌头6与转轴4之间连接的稳定性，此时用户可以将拉块32以及橡胶塞33再次按压进入通槽31内部，通过橡胶塞33防止砂砾进入安装槽25内部，从而保证设备使用的稳定性，从而方便用户对搅拌头6进行拆装，同时保证搅拌头6使用时的稳定性。
29.本实用新型的工作原理：
30.参照图1－图7，通过平硅胶垫8、胶碗9、防砂套10以及第一油封13的配合使用，使得用户在利用设备进行抽砂的过程中，通过胶碗9顶部凸起能够将周围的砂甩开远离转轴4，从而对转轴4进行防护，从而减少砂砾对转轴4的浸入和撞击，通过防砂套10能够包住转
轴4，从而使得转轴4与固定件不直接产生接触和磨损，从而对转轴4进行永久防护，并且通过将防砂套10设置为帽型结构，较大直径的帽檐将阻挡或减少砂粒直接撞击第一油封13的概率，从而能够延长泵体1的使用寿命。
31.进一步的，参照说明书附图2、图5、图6和图7，通过第一连接块21、第二连接块23、定位杆28以及定位槽29的配合使用，使得用户能够通过旋转螺纹杆24使得第一连接块21与第二连接块23之间进行初步连接，同时在螺纹杆24连接完毕后，定位杆28能够通过弹簧27的回弹进入定位槽29的内部从而对螺纹杆24的位置进行限位固定，从而能够防止螺纹杆24在搅拌头6使用的过程中滑丝，从而能够保证搅拌头6与转轴4之间连接的稳定性，同时方便用户对搅拌头6进行拆装。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。