一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统的制作方法

1.本实用新型涉及空压机设备领域，特别涉及一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统。


背景技术：

2.空气压缩系统(尤其是螺杆式空压机系统)作为现代工厂的重要动力设备之一，其应用已经越来越广泛。在螺杆式空压机的使用过程中，其控制系统作为空压机的核心系统，起着重要作用，一般是根据用气端所需气体流量的变化来调节空压机的产气量大小，从而实现在保持供气压力稳定满足要求的情况下，控制好空压机的使用能效。而在空压机中，其控制系统通常还需要连接有独立的气源调节系统，通过气源调节系统向空压机控制系统中各组成部件(如进气阀、螺旋阀、气缸等部件)提供动力控制或调节用的气源。
3.在目前常用的空压机控制系统中，其气源调节系统中的气源一般直接取自于空压机本体，而这些气源中经常会含有水、油、粉尘等杂质，在空压机控制系统的实际使用过程中，这些杂质容易导致空压机控制系统中电磁阀、压力调节器、进气孔、节流孔等部件堵塞，从而造成空压机控制系统失灵，造成空压机系统面向用气端的供气压力不足或不稳定的现象发生，也容易造成空压机系统使用能耗变大、无法正常使用等现象发生，导致设备使用成本高，不利于生产成本的控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统，该系统可有效改善空压机控制系统用的气源洁净度，从而提高空压机整体控制系统的稳定性和可靠性，减少设备故障。
5.本实用新型的技术方案为：一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统，包括空压机、干燥机、过滤器、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、减压阀和往复阀，空压机的气源出口通过第一管道连接至干燥机，干燥机的出气口连接有第二管道，空压机控制系统的进气口连接有第三管道，第二管道与第三管道连通，空压机的气源出口还通过第四管道连接至第三管道上；第二管道上设有过滤器；第三管道与第四管道的连接之处设有往复阀；第四管道上设有减压阀。其中，第四管道、第三管道和空压机形成一个与传统空压机控制系统所使用气源调节系统相同的第一气源循环回路，而第一管道、干燥机、第二管道(包括过滤器)、第三管道和空压机形成一个新的第二气源循环回路，两个气源循环回路之间往复阀的作用进行自动切换使用，从而提高空压机整体控制系统的安全性和可靠性。此外，在新的第二气源循环回路中加入了干燥机和过滤器，可有效去除来自空压机的气源中所含有的杂质(包括水、油、粉尘等杂质)，提高气源的洁净度。而在第四管道上设置减压阀，其原因是在一般情况下，干燥机的出气口处压力要比空压机气源出口处的压力低，在第四管道上设置减压器可降低上述第一气源循环回路的压力，尽量使其压力降至小于第一气源循环回路的压力，从而实现在往复阀的作用下自动优先使用新的第二气源循环回路的功
能。
6.所述第二管道上，位于过滤器的一侧还设有并联设置的旁通管，旁通管上设有旁通阀。旁通管及旁通阀的设置，其目的是为了在过滤器滤芯发生堵塞或需要更换、维护的情况下，可开启旁通管及旁通阀进行使用，保证上述第二气源循环回路可在不停机的情况下保持正常使用。
7.所述空压机有一台或多台；当空压机有多台时，各空压机并联设置形成空压机机组，且各台空压机控制系统进气口并联至第三管道上，每台空压机连接有一个第四管道，各第四管道也并联至第三管道上。此外，各台空压机的气源出口也并联至第一管道上，共同连接至干燥机或干燥机机组。
8.所述干燥机有一台或多台；当干燥机有多台时，各干燥机并联设置形成干燥机机组，且各干燥机的出气口并联至第二管道上。当设有多台干燥机时，气源可取自于其中某台干燥机或同时取自于多台干燥机，一方面可实现在设备安装施工的过程中可先行使用部分干燥机，保证空压机控制系统的正常运行，另一方面是可便于设备使用过程中的日常维护保养。此外，各台干燥机的进气口也并联至第一管道上。
9.所述第四管道上，在减压阀之处还设有节流孔。在减压阀和节流孔的配合下，通过调整减压阀的弹簧力，可降低上述第一气源循环回路的压力，尽量使其压力降至小于第一气源循环回路的压力，从而实现在往复阀的作用下自动优先使用上述第二气源循环回路的功能。
10.所述第四管道上，在减压阀和往复阀之间还设有压力表。
11.所述第三管道上也设有压力表。
12.其中，各压力表的设置是为了方便对减压阀的设置调整或空压机设备运行过程中实时观察气源调节系统的工作情况。
13.所述干燥机为吸附式干燥机或冷冻式干燥机。其中，吸附式干燥机可使压缩空气压力露点达-20～70℃，而冷冻式干燥机的压力露点为0～10℃，所以在本技术中推荐优先使用吸附式干燥机。
14.所述过滤器为精密过滤器。
15.上述气源调节系统使用时，其原理如下：通过对传统气源调节系统的改进，使本气源调节系统中形成两个可互相切换使用的气源循环回路，即第四管道、第三管道和空压机形成的第一气源循环回路，以及第一管道、干燥机、第二管道(包括过滤器)、第三管道和空压机形成的第二气源循环回路，且两个气源循环回路之间可通过往复阀进行切换使用。当空压机控制系统第一次启动时，由于干燥机的出气口处未建立压力，此时通过第一气源循环回路对空压机控制系统中的各用气部件进行供气；在完成空压机控制系统的启动后，空压机设备的运行过程中，则在往复阀的作用下，优选地切换至第二气源循环回路，在该回路中，来自空压机的气源先经过干燥机进行干燥，再通过过滤器进行过滤，得到洁净度较高的气源后再供给空压机的控制系统使用。
16.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
17.本洁净式气源调节系统是针对空压机控制系统而提出的，在传统气源调节系统的基础上进行改进，使改进后气源调节系统中形成两个可互相切换使用的气源循环回路，其中一个气源循环回路与传统气源调节系统相同，另一气源循环回路则形成新的洁净度更高
的气源循环回路，并通过设置往复阀，使得在空压机设备的运行过程中优先选择洁净度更高的气源循环回路进行使用。本气源调节系统可有效改善空压机控制系统用的气源洁净度，从而提高空压机整体控制系统的稳定性和可靠性，空压机控制系统中电磁阀、压力调节器、进气阀、气缸等用气部件的安全性和可靠性均得到大幅度提高，大大降低空压机设备的故障率(如传统空压机设备日常运行中常见的控制系统失灵、进气阀开度不足导致产气量下降、空压机不能正常卸载导致高压停机等问题)。
18.将本洁净式气源调节系统应用于空压机控制系统后，可有效减少空压机设备中各种阀门部件的磨损，延长其使用寿命；同时还可改善空压机设备对于用气端各负载调节的灵敏度，从而有效提高空压机设备的运行能效。
19.本洁净式气源调节系统中，使用上述第二气源循环回路后，压缩空气经过干燥机和精密过滤器之后，经试验，到达空压机控制系统进气口处的洁净气体干燥度高，且无油、无味，其压力露点可达-40℃。
附图说明
20.图1为本洁净式气源调节系统实施例1的原理示意图。
21.图2为图1中往复阀、减压阀、压力表在第三管道和第四管道上的安装位置示意图。
22.图3为本洁净式气源调节系统实施例2的原理示意图。
23.上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为空压机，2为干燥机，3为过滤器，4为第一管道，5为第二管道，6为第三管道，7为第四管道，8为减压阀，9为往复阀，10为空压机的气源出口，11为干燥机的进气口，12为干燥机的出气口，13为空压机控制系统的进气口，14为旁通管，15为旁通阀，16为阀门，17为压力表。
具体实施方式
24.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.实施例1
26.本实施例一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统，如图1或图2所示，包括单台空压机1、单台干燥机2、过滤器3、第一管道4、第二管道5、第三管道6、第四管道7、减压阀8和往复阀9，空压机的气源出口10通过第一管道连接至干燥机的进气口11，干燥机的出气口12连接有第二管道，空压机控制系统的进气口13连接有第三管道，第二管道与第三管道连通，空压机的气源出口还通过第四管道连接至第三管道上；第二管道上设有过滤器；第三管道与第四管道的连接之处设有往复阀；第四管道上设有减压阀。其中，第四管道、第三管道和空压机形成一个与传统空压机控制系统所使用气源调节系统相同的第一气源循环回路，而第一管道、干燥机、第二管道(包括过滤器)、第三管道和空压机形成一个新的第二气源循环回路，两个气源循环回路之间往复阀的作用进行自动切换使用，从而提高空压机整体控制系统的安全性和可靠性。此外，在新的第二气源循环回路中加入了干燥机和过滤器，可有效去除来自空压机的气源中所含有的杂质(包括水、油、粉尘等杂质)，提高气源的洁净度。而在第四管道上设置减压阀，其原因是在一般情况下，干燥机的出气口处压力要比空压机气源出口处的压力低，在第四管道上设置减压器可降低上述第一气源循环回路的压
力，尽量使其压力降至小于第一气源循环回路的压力，从而实现在往复阀的作用下自动优先使用新的第二气源循环回路的功能。
27.进一步地，如图1所示，第二管道上，位于过滤器的一侧还设有并联设置的旁通管14，旁通管上设有旁通阀15。同时，第三管道上，位于过滤器的进出口之处也分别设有阀门16。旁通管及旁通阀的设置，其目的是为了在过滤器滤芯发生堵塞或需要更换、维护的情况下，可通过关闭过滤器进出口之处的阀门，同时开启旁通管及旁通阀进行使用，保证上述第二气源循环回路可在不停机的情况下保持正常使用。
28.第四管道上，在减压阀之处还设有节流孔(图中未示出)。在减压阀和节流孔的配合下，通过调整减压阀的弹簧力，可降低上述第一气源循环回路的压力，尽量使其压力降至小于第一气源循环回路的压力，从而实现在往复阀的作用下自动优先使用上述第二气源循环回路的功能。
29.如图2所示，第四管道上，在减压阀和往复阀之间还设有压力表17，第三管道上也设有压力表17。其中，各压力表的设置是为了方便对减压阀的设置调整或空压机设备运行过程中实时观察气源调节系统的工作情况。
30.干燥机可采用吸附式干燥机或冷冻式干燥机。其中，吸附式干燥机可使压缩空气压力露点达-20～70℃，而冷冻式干燥机的压力露点为0～10℃，因此，在本实施例中优选的使用吸附式干燥机。
31.本实施例中过滤器为精密过滤器。
32.上述气源调节系统使用时，其原理如下：如图1所示，通过对传统气源调节系统的改进，使本气源调节系统中形成两个可互相切换使用的气源循环回路，即第四管道、第三管道和空压机形成的第一气源循环回路，以及第一管道、干燥机、第二管道(包括过滤器)、第三管道和空压机形成的第二气源循环回路，且两个气源循环回路之间可通过往复阀进行切换使用。当空压机控制系统第一次启动时，由于干燥机的出气口处未建立压力，此时通过第一气源循环回路对空压机控制系统中的各用气部件进行供气；在完成空压机控制系统的启动后，空压机设备的运行过程中，则在往复阀的作用下，优选地切换至第二气源循环回路，在该回路中，来自空压机的气源先经过干燥机进行干燥，再通过过滤器进行过滤，得到洁净度较高的气源后再供给空压机的控制系统使用。
33.实施例2
34.本实施例一种空压机控制系统用的洁净式气源调节系统，如图3所示，与实施例1相比较，其不同之处在于：
35.该洁净式气源调节系统中，空压机有四台，干燥机有三台。
36.其中，各空压机并联设置形成空压机机组，且各台空压机控制系统进气口并联至第三管道上，每台空压机连接有一个第四管道，各第四管道也并联至第三管道上。此外，各台空压机的气源出口也并联至第一管道上，共同连接至干燥机机组。
37.各干燥机并联设置形成干燥机机组，且各干燥机的出气口并联至第二管道上。当设有多台干燥机时，气源可取自于其中某台干燥机或同时取自于多台干燥机，一方面可实现在设备安装施工的过程中可先行使用部分干燥机，保证空压机控制系统的正常运行，另一方面是可便于设备使用过程中的日常维护保养。此外，各台干燥机的进气口也并联至第一管道上。
38.如上所述，便可较好地实现本实用新型，上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型内容所作的均等变化与修饰，都为本实用新型权利要求所要求保护的范围所涵盖。