一种液压机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压机密封技术领域，更具体地说，它涉及一种液压机密封装置。


背景技术：

2.液压机又名油压机，是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等。
3.由于液压机是以液压油为工作介质，通常在活塞杆的外围套设密封圈用于对液压油进行密封。密封圈在长时间的交变载荷工作下会产生变形，如密封圈的轴向变形过大后会引起漏洞现象。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种液压机密封装置。
5.本实用新型的技术方案是：一种液压机密封装置，包括壳体、插接于所述壳体内的活塞杆，所述活塞杆的外围设有第一密封圈，所述活塞杆靠近所述壳体端部的一端设有第二密封圈，所述第一密封圈、第二密封圈之间的活塞杆外围套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别设有顶紧所述第一密封圈、第二密封圈的第一顶板，所述壳体的端部设有套接于所述活塞杆外围的密封板，壳体的端部与密封板之间设有密封垫，所述密封板与第二密封圈之间的活塞杆外围套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设有顶紧所述第二密封圈的第二顶板，所述密封板的外侧设有刮油机构。
6.作为进一步地改进，所述第一顶板、第二顶板的外缘设有弧形面。
7.进一步地，所述第一顶板、第二顶板的结构相同，所述第一顶板、第二顶板与壳体的间隙均为0.5～1mm。
8.进一步地，所述密封板通过螺栓锁紧在所述壳体的端部。
9.进一步地，所述刮油机构包括套接于所述活塞杆外围的盖罩，所述盖罩的底部设有连接板，所述连接板通过螺栓锁紧在所述密封板上，所述盖罩内的活塞杆外围套设有刮油橡胶圈。
10.进一步地，所述连接板与密封板之间设有密封垫。
11.进一步地，所述刮油橡胶圈的上下两侧分别设有第三弹簧，各所述第三弹簧与刮油橡胶圈之间设有第三顶板。
12.有益效果
13.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
14.本实用新型通过在第一密封圈、第二密封圈之间设置第一弹簧、第一顶板，以及在密封板与第二密封圈之间设置第二弹簧、第二顶板，通过弹簧的弹力作用在顶板上从而减少密封圈的轴向变形，进而提高液压机的密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.其中：1-壳体、2-活塞杆、3-第一密封圈、4-第二密封圈、5-第一弹簧、6-第一顶板、7-密封板、8-第二弹簧、9-第二顶板、10-盖罩、11-连接板、12-刮油橡胶圈、13-第三弹簧、14-第三顶板。
具体实施方式
17.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
18.参阅图1，一种液压机密封装置，包括壳体1、插接于壳体1内的活塞杆2。活塞杆2的外围设有第一密封圈3，活塞杆2靠近壳体1端部的一端设有第二密封圈4，壳体1的内壁设有用于安装第一密封圈3、第二密封圈4的安装槽，第一密封圈3、第二密封圈4共同实现对活塞杆2进行密封。第一密封圈3、第二密封圈4之间的活塞杆2外围套设有第一弹簧5，第一弹簧5的两端分别设有顶紧第一密封圈3、第二密封圈4的第一顶板6。壳体1的端部设有套接于活塞杆2外围的密封板7，壳体1的端部与密封板7之间设有密封垫，密封板7与第二密封圈4之间的活塞杆2外围套设有第二弹簧8，第二弹簧8的一端设有顶紧第二密封圈4的第二顶板9，在第一弹簧5的作用下可以减少第一密封圈3一侧的轴向变形，在第一弹簧5和第二弹簧8的作用下，可以大大减少第二密封圈4两侧的轴向变形，进而提高液压机的密封性。
19.在本实施例中，第一顶板6、第二顶板9的外缘设有弧形面，防止顶到密封圈时将密封圈划伤。第一顶板6、第二顶板9的结构相同，第一顶板6、第二顶板9与壳体1的间隙均为0.5～1mm，第一顶板6、第二顶板9与活塞杆2之间为间隙配合，可以有效阻挡密封圈轴向变形。密封板7通过螺栓锁紧在壳体1的端部，拆装方便。
20.密封板7的外侧设有刮油机构，刮油机构包括套接于活塞杆2外围的盖罩10，盖罩10的底部设有连接板11，连接板11通过螺栓锁紧在密封板7上，盖罩10内的活塞杆2外围套设有刮油橡胶圈12，用于将活塞杆2表面的油刮掉，减少活塞杆2伸出端的表面粘附的油，从而减少灰尘等杂质粘附到活塞杆2表面。
21.连接板11与密封板7之间设有密封垫。刮油橡胶圈12的上下两侧分别设有第三弹簧13，各第三弹簧13与刮油橡胶圈12之间设有第三顶板14，刮油橡胶圈12与盖罩10之间不接触，第三顶板14与活塞杆2之间为间隙配合，在第三弹簧13的作用下可以保持刮油橡胶圈12的位置不变。
22.本实用新型通过在第一密封圈、第二密封圈之间设置第一弹簧、第一顶板，以及在密封板与第二密封圈之间设置第二弹簧、第二顶板，通过弹簧的弹力作用在顶板上从而减少密封圈的轴向变形，进而提高液压机的密封性。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种液压机密封装置，包括壳体(1)、插接于所述壳体(1)内的活塞杆(2)，其特征在于，所述活塞杆(2)的外围设有第一密封圈(3)，所述活塞杆(2)靠近所述壳体(1)端部的一端设有第二密封圈(4)，所述第一密封圈(3)、第二密封圈(4)之间的活塞杆(2)外围套设有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的两端分别设有顶紧所述第一密封圈(3)、第二密封圈(4)的第一顶板(6)，所述壳体(1)的端部设有套接于所述活塞杆(2)外围的密封板(7)，壳体(1)的端部与密封板(7)之间设有密封垫，所述密封板(7)与第二密封圈(4)之间的活塞杆(2)外围套设有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的一端设有顶紧所述第二密封圈(4)的第二顶板(9)，所述密封板(7)的外侧设有刮油机构。2.根据权利要求1所述的一种液压机密封装置，其特征在于，所述第一顶板(6)、第二顶板(9)的外缘设有弧形面。3.根据权利要求1所述的一种液压机密封装置，其特征在于，所述第一顶板(6)、第二顶板(9)的结构相同，所述第一顶板(6)、第二顶板(9)与壳体(1)的间隙均为0.5～1mm。4.根据权利要求1所述的一种液压机密封装置，其特征在于，所述密封板(7)通过螺栓锁紧在所述壳体(1)的端部。5.根据权利要求1所述的一种液压机密封装置，其特征在于，所述刮油机构包括套接于所述活塞杆(2)外围的盖罩(10)，所述盖罩(10)的底部设有连接板(11)，所述连接板(11)通过螺栓锁紧在所述密封板(7)上，所述盖罩(10)内的活塞杆(2)外围套设有刮油橡胶圈(12)。6.根据权利要求5所述的一种液压机密封装置，其特征在于，所述连接板(11)与密封板(7)之间设有密封垫。7.根据权利要求5所述的一种液压机密封装置，其特征在于，所述刮油橡胶圈(12)的上下两侧分别设有第三弹簧(13)，各所述第三弹簧(13)与刮油橡胶圈(12)之间设有第三顶板(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种液压机密封装置，涉及液压机密封技术领域，解决液压机密封圈变形导致漏油的技术问题，所述装置包括壳体、插接于壳体内的活塞杆，活塞杆的外围设有第一密封圈，活塞杆靠近壳体端部的一端设有第二密封圈，第一密封圈、第二密封圈之间的活塞杆外围套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别设有顶紧第一密封圈、第二密封圈的第一顶板，壳体的端部设有套接于活塞杆外围的密封板，壳体的端部与密封板之间设有密封垫，密封板与第二密封圈之间的活塞杆外围套设有第二弹簧，第二弹簧的一端设有顶紧第二密封圈的第二顶板，密封板的外侧设有刮油机构。外侧设有刮油机构。外侧设有刮油机构。


技术研发人员：周志成
受保护的技术使用者：襄阳市红金驰汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2023/1/11