一种多级离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及多级离心泵技术领域，具体为一种多级离心泵。


背景技术：

2.多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的离心泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵，广泛用于工业液体的输送、城市给排水、高层建筑增压供水、园林灌溉、消防增压等领域，现有的多级离心泵散热效果较差，散热效率低,影响离心泵的使用稳定性，同时离心泵长期使用，固定螺栓与地基容易松动，从而产生震动和噪音，有损离心泵，因此设计一种具有良好散热功能，同时方便拆卸固定的多级离心泵是十分有必要的。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，具有良好降温功能，方便进行安装和拆卸维护保养的多级离心泵。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种多级离心泵，包括散热降噪壳体、支撑底板、离心泵本体、快速固定结构和散热降温结构，所述散热降噪壳体底部设有支撑垫脚，所述支撑底板设于散热降噪壳体内底部，所述离心泵本体底部设有安装板，所述安装板底部设有支撑块，所述支撑块放置于支撑底板上，所述快速固定结构设于散热降噪壳体内底壁，所述散热降噪壳体侧壁设有散热口，所述散热降温结构内；所述快速固定结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动块和固定组件，所述驱动电机设于散热降噪壳体外侧壁，所述驱动螺杆两端转动设于散热降噪壳体内相对两侧壁上，所述驱动螺杆位于支撑底板下方，所述驱动电机的动力输出轴贯穿散热降噪壳体且与驱动螺杆相连接，所述驱动螺杆上设有两组螺纹组，两组所述螺纹组呈方向相反设置，所述驱动块设有两组，两组所述驱动块通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，所述支撑底板上设有导向滑槽，两组所述驱动块滑动设于导向滑槽内，所述固定组件设于驱动块上。
5.为了方便对离心泵进行固定，同时减少因螺栓连接带来的磨损松动和噪音，所述固定组件包括支撑限位柱、支撑固定板、调节螺栓、压持板和限位销，所述支撑限位柱下端贯穿导向滑槽且设于驱动块上，所述支撑固定板设于支撑限位柱侧壁顶部，所述调节螺栓贯穿且通过螺纹连接设于支撑固定板上，所述支撑限位柱侧壁设有压持滑槽，所述压持板一端滑动设于压持滑槽内，所述调节螺栓底部转动设于压持板上，所述限位销设于压持板底部，所述安装板上设有u型槽和销孔，所述支撑限位柱滑动设于u型槽内，所述限位销滑动设于销孔中。
6.为了使多级离心泵具有良好的散热效果，所述散热降温结构包括散热壳体、半导体制冷片、散热风扇和制冷风扇，所述散热壳体设于散热降噪壳体侧壁的散热口，所述散热壳体两侧壁设有排气口，所述半导体制冷片设于散热壳体内，所述制冷风扇设于散热壳体
内且靠近散热降噪壳体内部一端，所述散热风扇设于散热壳体内且靠近散热降噪壳体外部一端。
7.进一步地，所述驱动电机为正反转电机，所述驱动电机上设有电机防护壳。
8.作为优选地，所述压持板底部和支撑限位柱侧壁均设有减震胶垫。
9.进一步地，所述散热降噪壳体内侧壁设有隔音棉。
10.进一步地，所述散热降噪壳体前侧壁铰接设有密封门。
11.进一步地，所述散热降噪壳体侧壁上设有进水管和排水管。
12.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种多级离心泵，通过设置的快速固定结构可以方便对离心泵本体进行安装拆卸保养，使用支撑限位柱、压持板和限位销对离心泵限位固定，避免使用连接螺栓固定，导致长期使用过程中连接松动产生震动和噪音，通过散热降温结构可以对散热降噪壳体内部进行快速降温，同时散热降噪壳体的设置使离心泵本体具有良好的防尘和防护效果。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种多级离心泵的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种多级离心泵的透视结构示意图；
16.图3为图2的a部分局部放大示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种多级离心泵的安装板结构示意图。
18.其中，1、散热降噪壳体，2、支撑底板，3、离心泵本体，4、快速固定结构，5、散热降温结构，6、支撑垫脚，7、安装板，8、支撑块，9、驱动电机，10、驱动螺杆，11、驱动块，12、导向滑槽，13、支撑限位柱，14、支撑固定板，15、调节螺栓，16、压持板，17、限位销，18、压持滑槽，19、u型槽，20、销孔，21、散热壳体，22、半导体制冷片，23、散热风扇，24、制冷风扇，25、电机防护壳，26、减震胶垫，27、隔音棉，28、密封门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种多级离心泵，包括散热降噪壳体1、支撑底板2、离心泵本体3、快速固定结构4和散热降温结构5，散热降噪壳体1底部设有支撑垫脚6，支撑底板2设于散热降噪壳体1内底部，离心泵本体3底部设有安装板7，安装板7底部设有支撑块8，支撑块8放置于支撑底板2上，快速固定结构4设于散热降噪壳体1内底壁，散热降噪壳体1侧壁设有散热口，散热降温结构5内；快速固定结构4包括驱动电机9、驱动螺杆10、驱动块11和固定组件，驱动电机9设于散热降噪壳体1外侧壁，驱动螺杆10两端
转动设于散热降噪壳体1内相对两侧壁上，驱动螺杆10位于支撑底板2下方，驱动电机9的动力输出轴贯穿散热降噪壳体1且与驱动螺杆10相连接，驱动螺杆10上设有两组螺纹组，两组螺纹组呈方向相反设置，驱动块11设有两组，两组驱动块11通过螺纹连接设于两组方向相反的螺纹组上，支撑底板2上设有导向滑槽12，两组驱动块11滑动设于导向滑槽12内，固定组件设于驱动块11上。
22.如图2～4所示，固定组件包括支撑限位柱13、支撑固定板14、调节螺栓15、压持板16和限位销17，支撑限位柱13下端贯穿导向滑槽12且设于驱动块11上，支撑固定板14设于支撑限位柱13侧壁顶部，调节螺栓15贯穿且通过螺纹连接设于支撑固定板14上，支撑限位柱13侧壁设有压持滑槽18，压持板16一端滑动设于压持滑槽18内，调节螺栓15底部转动设于压持板16上，限位销17设于压持板16底部，安装板7上设有u型槽19和销孔20，支撑限位柱13滑动设于u型槽19内，限位销17滑动设于销孔20中。
23.如图2所示，散热降温结构5包括散热壳体21、半导体制冷片22、散热风扇23和制冷风扇24，散热壳体21设于散热降噪壳体1侧壁的散热口，散热壳体21两侧壁设有排气口，半导体制冷片22设于散热壳体21内，制冷风扇24设于散热壳体21内且靠近散热降噪壳体1内部一端，散热风扇23设于散热壳体21内且靠近散热降噪壳体1外部一端。
24.如图1和图2所示，驱动电机9为正反转电机，驱动电机9上设有电机防护壳25。
25.如图3所示，压持板16底部和支撑限位柱13侧壁均设有减震胶垫26。
26.如图2所示，散热降噪壳体1内侧壁设有隔音棉27。散热降噪壳体1侧壁上设有进水管和排水管。
27.如图1所示，散热降噪壳体1前侧壁铰接设有密封门28。
28.具体使用时，将离心泵本体3放置在支撑底板2上，启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动螺杆10转动，驱动螺杆10带动驱动块11运动，驱动块11带动支撑限位柱13运动，使支撑限位柱13滑入u型槽19内并对安装板7压持，转动调节螺栓15，调节螺栓15带动压持板16向下运动，并将限位销17压入销孔20中，实现对离心泵本体3的牢固固定，避免使用螺栓螺母固定，长时间松动产生噪音，同时不方便进行拆卸维修保养，通过半导体制冷片22产生冷气，通过制冷风扇24将冷气吹入散热降噪壳体1内，使散热降噪壳体1内部温度保持在良好的工作温度范围下，隔音棉27有效吸收来自多级离心泵运行的噪音，散热降噪壳体1进一步增加了降噪效果，同时对多级离心泵具有良好防尘和保护效果。
29.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。