一种降噪微型真空泵的制作方法

1.本实用新型属于微型真空泵技术领域，具体涉及一种降噪微型真空泵。


背景技术：

2.真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。然而在i类声环境功能区(指居民住宅等需要保持安静的区域)，真空泵在使用时会产生工作噪音，既包括电机工作所带来的机械噪音，也包括真空泵在进行抽气与排气过程中所产生的流体噪音，给附近的居民的生活和休息带来的不便。
3.公开号为cn106988995a的发明公开了一种真空泵的消音结构及真空泵，包括泵组件和泵容纳腔；通过将所述泵容纳腔的内部空间分隔成有泵组件出气口的第一空间和有泵容纳腔的排气口第二空间；通过连通第一空间和第二空间的小尺寸通孔进行声波传递，从而可降低声能量达到消声目的。但是在这样的设计当中，仅能对流体噪音进行降低，且整体结构过大，设计复杂，不能够及时对消音结构进行更换。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种降噪微型真空泵。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种降噪微型真空泵，包括泵本体、减震机构和两个采集管，所述泵本体上设置有抽气口和排气口；所述减震机构设置在泵本体底部；两个所述采集管分别连接在抽气口与排气口上，所述采集管另一端安装有消音机构，所述消音机构包括消音管、消音棉和卡网，所述消音棉填塞在消音管内，所述消音管内壁开有弧形卡槽，所述消音管内壁还设置有弧形卡块和限位环，所述弧形卡块横截面为直角扇形，所述弧形卡槽相对设置在弧形卡块与所述限位环夹合处，所述卡网上一体成型有与所述弧形卡槽相匹配的弧形边；所述采集管横截面积小于所述消音管横截面积。
6.进一步，所述卡网远离所述弧形边处设置有拉扣。
7.进一步，所述减震机构包括承接部和放置部，所述承接部用于固定连接泵本体，所述承接部高于所述放置部。
8.进一步，所述减震机构外粘接有柔性材质层。
9.进一步，所述消音棉为若干片状聚酯纤维。
10.进一步，所述抽气口和排气口与所述承接部平行设置。
11.进一步，还包括防尘盖，所述防尘盖螺纹连接在消音管远离采集管一侧，所述防尘盖上转动连接有防尘片。
12.本实用新型的有益效果：
13.通过采样管、消音机构和减震机构的设置；其中采样管和消音机构用于降低流体噪声，减震机构用于降低机械噪声，综合运用流体噪声降噪与电机噪声降噪手段进行合理配合，实现噪音的堵疏结合，达到良好的降噪效果，结构简单，便于在现有设备上直接优化；
同时通过消音管和卡网的配合，便于达到对消音棉及时更换的效果，当消音棉因吸收气体水分或其他原因而降低消音效果时，可以及时更换。
附图说明
14.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型消音机构剖视图；
18.图4为本实用新型消音管立体剖视图；
19.图5为本实用新型消音管剖视图；
20.图6为本实用新型卡网示意图；
21.图7为本实用新型防尘盖正视图；
22.附图标注如下：
23.泵本体1、抽气口11、排气口12、减震机构2、承接部21、放置部22、采集管3、消音机构4、消音管41、弧形卡槽411、弧形卡块412、限位环413、消音棉42、卡网43、弧形边431、拉扣432、防尘盖5、防尘片51。
具体实施方式
24.如图1～图7所示，一种降噪微型真空泵，包括泵本体1、减震机构2和两个采集管3，所述泵本体1上设置有抽气口11和排气口12；所述减震机构2设置在泵本体1底部；两个所述采集管3分别连接在抽气口11与排气口12上，所述采集管3另一端安装有消音机构4，所述消音机构4包括消音管41、消音棉42和卡网43，所述消音棉42填塞在消音管41内，所述消音管41内壁开有弧形卡槽411，所述消音管41内壁还设置有弧形卡块412和限位环 413，所述弧形卡块412横截面为直角扇形，所述弧形卡槽411相对设置在弧形卡块412与所述限位环413夹合处，所述卡网43上一体成型有与所述弧形卡槽411相匹配的弧形边431；所述采集管3横截面积小于所述消音管41横截面积。
25.采用上述技术方案，通过在泵本体1上设置减震机构2、采集管3和消音机构4，抽气口11和排气口12外均设置有采集管3，通过设置一端延长的采集管3和消音机构4的设置，达到降低流体噪音的目的，气流进入采集管3后得到一定的缓冲进入消音管41，采集管3 横截面积小于消音管41横截面积，使得气流流动时从狭窄端通入宽阔端，达到降低气流流速的作用同时消音管41内填充的消音棉42进一步起到降低气流流速的效果，由于噪音因气流快速流动而产生，因此起到良好降噪效果；消音管41内填充的消音棉42对流体噪音进行减噪；减震机构2设置在泵本体1底部，通过减震机构2的支撑达到降低机械噪音的效果。
26.与现有技术相比，除去流体减噪外还实现对机械噪音的减噪，由于弧形卡块412横截面为直角扇形，当卡网43的弧形边431伸入弧形卡槽411限位后，推动卡网43，卡网43与弧形卡块412的弧形面接触，卡网43轻微弯折越过弧形边431后恢复原状，由限位环413对卡网43位置进行限定，恢复原状后的卡网43卡设在弧形卡块412与限位环413之间，完成卡网43的定位安装，通过卡网43和消音管41的配合实现对卡网43的快速安装，而取出卡网43时将其弯折用力取出，实现对卡网43的拆装，使得消音棉42容易随时更换，避免长期使用而导致
消音棉42因吸收气体水分或其他原因降低消音效果。
27.作为优选方案，所述卡网43远离所述弧形边431处设置有拉扣432。通过拉扣432的设置，更方便在需要更换时，利用拉扣432弯折卡网43使得卡网43取出。
28.作为优选方案，所述减震机构2包括承接部21和放置部22，所述承接部21用于固定连接泵本体1，所述承接部21高于所述放置部22。将减震机构2分为承接部21和放置部22，通过承接部21起到对泵本体1的支撑作用，通过放置部22与地面或安装面接触，放置部22 减小了与地面整体的接触面积，机械振动的面积减小，达到减小机械振动噪音的效果。
29.作为优选方案，所述减震机构2外粘接有柔性材质层。对于真空泵的另一噪音来源于电机产生的机械噪音，通过柔性材质的大面积铺设支撑，达到降低机械振动噪音的效果。
30.作为优选方案，所述消音棉42为若干片状聚酯纤维。消音棉42为若干片，均填充于消音管41中，噪音的传播将随着若干片体逐步削减，有效实现降噪效果。
31.作为优选方案，所述抽气口11和排气口12与所述承接部21平行设置。抽气口11与排气口12与承接部21平行设置，在装配和连接管路时更为便捷。
32.作为优选方案，还包括防尘盖5，所述防尘盖5螺纹连接在消音管41远离采集管3一侧，所述防尘盖5上转动连接有防尘片51。根据需求使用防尘盖5对装置进行防尘，未使用时即可将防尘盖5螺纹连接在消音管41上，转动防尘片51闭合，实现防尘效果；使用时亦可转动防尘片51倾斜，使得抽气时的灰尘被阻挡在防尘片51表面，不会进入消音管41内。
33.本实用新型的工作方式如下：
34.使用时，启动泵本体1，泵本体1进行工作时其噪声主要来源来自流体噪声和电机噪声。通过在抽气口11和排气口12安装采样管和消音机构4，实现降低流体噪声；又通过减震机构2的设置优化减震，达到降低机械振动噪音的效果，综合运用流体噪声降噪与电机噪声降噪手段进行合理配合，实现噪音的堵疏结合，从而达到在i类声环境功能区使用泵吸采样的噪声标准；由于弧形卡块412横截面为直角扇形，当卡网43的弧形边431伸入弧形卡槽411 限位后，推动卡网43，卡网43与弧形卡块412的弧形面接触，卡网43轻微弯折越过弧形边 431后恢复原状，由限位环413对卡网43位置进行限定，需要取出时，扣住拉扣，弯折卡网即可，通过卡网43和消音管41的配合实现对消音棉42的及时更换，避免长期使用而导致消音棉42因吸收气体水分或其他原因降低消音效果。
35.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。