储液器和具有其的制冷剂泵的制作方法

1.本实用新型涉及旋转式制冷剂泵技术领域，尤其是涉及一种储液器和具有其的制冷剂泵。


背景技术：

2.氟泵空调系统，需要专用的泵来泵送液态制冷剂，该泵的主要功能就是将额定流量的液态制冷剂泵送到额定扬程。行业内，泵送液态制冷剂的氟泵多以齿轮泵、离心泵为主，但是这两种结构形式的泵存在整机效率偏低、运行寿命短、易空化等问题。我们知道旋转式压缩机整机效率以及寿命都较高，故可以将旋转式压缩机改造为氟泵(制冷剂泵)，既能稳定输送液态制冷剂，还能提高氟泵的运行寿命。
3.相关技术中的旋转式压缩机所改造的制冷剂泵，制冷剂进入泵主体时存在压力脉动，影响制冷剂泵的输送液态制冷剂的容积效率。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种储液器，所述储液器可以缓解出液管内的压力脉动，提高制冷剂泵的泵送液态制冷剂时的容积效率。
5.本实用新型还提出一种具有上述储液器的制冷剂泵。
6.根据本实用新型第一方面的储液器，所述储液器应用于制冷剂泵，所述制冷剂泵包括泵主体，所述储液器包括：壳体，所述壳体内具有用于储存液态制冷剂的储液腔；出液管，所述出液管的入口端与所述储液腔连通且出口端连通至所述泵主体，其中，所述储液器满足：b≤2h/3，其中，b为所述出液管的入口端与所述储液腔的底壁之间的距离，h为所述储液腔内的预设液体最大高度。
7.根据本实用新型的储液器，通过使出液管的入口端与储液腔的底壁之间的距离b小于等于储液腔的预设液体最大高度h的三分之二，由此，可以缓解出液管内的压力脉动，提高制冷剂泵的泵送液态制冷剂时的容积效率。
8.在一些实施例中，所述储液器满足：b≤h/3。
9.在一些实施例中，所述的储液器还包括：过滤件和进口管，所述过滤件设于所述储液腔内，所述进口管设于所述壳体上且位于所述过滤件的上侧，其中，所述预设液体最大高度小于等于所述过滤件的下端沿与所述储液腔的底壁之间的距离。
10.在一些实施例中，所述进口管的直径为d1，所述出液管的直径为d2，且d1和d2满足：1.2d2≤d1≤1.5d2。
11.在一些实施例中，所述过滤件为滤网，所述滤网的周沿与所述壳体的内壁相连，所述滤网的中部向上凸起，所述壳体内设有支撑件，所述支撑件设于所述滤网的下侧且至少支撑所述滤网的中部区域。
12.在一些实施例中，所述出液管设于所述壳体的底部，所述出液管的所述入口端由
下往上穿过所述壳体的底壁伸入所述储液腔。
13.在一些实施例中，所述出液管为一个，或，所述出液管为两个，两个所述出液管间隔布置。
14.在一些实施例中，所述壳体包括主壳、上壳和下壳，所述主壳为上下两端均敞开的筒状，所述上壳封盖在所述主壳的上端，所述下壳封盖在所述主壳的下端，所述出液管设于所述下壳上，所述上壳上设有所述储液器的进口管。
15.在一些实施例中，所述下壳的底部设有沿上下贯通所述下壳的下接口，所述下接口的周沿设有下翻边，所述下翻边沿竖向向上朝向所述储液腔内延伸，所述下翻边沿所述下接口的周向延伸为环形，所述下翻边的内侧限定出下插接通道，所述出液管的所述入口端伸入所述下插接通道内。
16.在一些实施例中，所述出液管的所述入口端的端沿与所述下翻边的上端沿平齐，或，所述出液管的入口端的端沿向上超出所述下翻边的上端沿。
17.根据本实用新型第二方面的制冷剂泵，包括泵主体和根据本实用新型第一方面的储液器，所述出液管的所述出口端与所述泵主体相连。
18.根据本实用新型的制冷剂泵，通过设置上述第一方面的储液器，从而提高了制冷剂泵的整体性能。
19.在一些实施例中，所述泵主体内具有第一泵腔和第二泵腔，所述储液器具有两个出液管，两个所述出液管的出口端分别连接所述第一泵腔和所述第二泵腔。
20.在一些实施例中，所述制冷剂泵为氟泵。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.图1是根据本实用新型实施例的储液器的示意图；
23.图2是根据本实用新型实施例的制冷剂泵的示意图；
24.图3是图2中所示的制冷剂泵的剖视图。
25.附图标记：
26.100、制冷剂泵；
27.10、储液器；
28.11、壳体；1101、储液腔；
29.111、主壳；
30.112、上壳；1121、上翻边；
31.113、下壳；1131、下翻边；
32.12、出液管；121、入口端；122、出口端；
33.13、进口管；14、过滤件；15、支撑件；
34.20、泵主体；
35.201、第一泵腔；202、第二泵腔；
36.21、泵壳；
37.22、电机；
38.23、曲轴；24、活塞；
39.25、第一轴承；26、第二轴承；27、中间隔板；
40.28、第一泵缸，29、第二泵缸。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.下面参考图1-图3描述根据本实用新型第一方面实施例的储液器10，所述储液器10应用于制冷剂泵100，制冷剂泵100包括用于泵送制冷剂的泵主体20，储液器10用于为泵主体20供给液态制冷剂。
43.如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的储液器10，包括：壳体11和出液管12。
44.具体地，壳体11内具有储液腔1101；储液腔1101用于储存液态制冷剂，出液管12与壳体11相连，且出液管12固定在壳体11上，出液管12的入口端121与储液腔1101连通，例如出液管12的入口端121伸入储液腔1101内，且出液管12的出口端122连通至泵主体20，储液腔1101内的液态制冷剂可以经出液管12的入口端121进入出液管12内，再经出液管12的出口端122进入泵主体20。换言之，出液管12连通在储液器10的壳体11与泵主体20之间，用于将壳体11的储液腔1101内的液态制冷剂输送至泵主体20内。
45.进一步地，本实施例储液器10可以满足：b≤2h/3，其中，b为出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离，h为储液腔1101内的预设液体最大高度。例如，出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b可以为预设液体最大高度h的二分之一、五分之二、三分之一、七分之二、四分之一或五分之一等。
46.其中，当出液管12从壳体11的底部向上伸入壳体11时，b为出液管12的入口端121的上端沿与储液腔1101的底壁之间的距离，当出液管12的入口端121从壳体11的上部向下伸入壳体11时，b为出液管12的入口端121的下端沿与储液腔1101的底壁之间的距离，当出液管12的入口端121沿水平方向伸入壳体11时，b为出液管12的入口端121的中心与储液腔1101的底壁之间的距离，或者，b为出液管12的入口端121的上端沿与储液腔1101的底壁之间的距离。
47.另外，储液腔1101内的预设液体最大高度h可以是在设计储液器10时设定的储液器10所能容纳的液体最大高度。这里，可以理解的是，储液腔1101内的预设液体最大高度h不仅仅取决于储液器10的净空高度，还取决于储液器10内的其他零部件的布置位置，例如，当储液器10内设置有过滤件14时，为保证对制冷剂的有效过滤，储液器10内的空间需要部分用于容纳过滤件14，用于为过滤件14提供有效的过滤空间，因此，预设液体最大高度h小于储液器10的净空高度。
48.在本实施例中，通过使出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b小于等于储液腔1101的预设液体最大高度h的三分之二，这样，可以使出液管12的入口端121淹没在液态制冷剂的总液体高度的三分之二以下的位置，由此，不仅可以避免储液腔1101
上部的气态制冷剂进入到出液管12内，还可以利用液态制冷剂的静压力压制出液管12内的压力脉动，从而可以提高制冷剂泵100的泵送液态制冷剂时的容积效率，保证制冷剂泵100的稳定运行，降低噪音。
49.根据本实用新型实施例的储液器10，通过使出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b小于等于储液腔1101的预设液体最大高度h的三分之二，由此，可以缓解出液管12内的压力脉动，提高制冷剂泵100的泵送液态制冷剂时的容积效率。
50.在本实用新型的一个实施例中，参照图1所示，储液器10可以满足：b≤h/3。也就是说，出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b小于等于储液腔1101的预设液体最大高度h的三分之一。由此，可以使出液管12的入口端121淹没在液态制冷剂的总液体高度的三分之一以下的位置，由此，不仅可以进一步避免储液腔1101上部的气态制冷剂进入到出液管12内，还可以增强进一步缓解出液管12内的压力脉动，从而可以提高制冷剂泵100的泵送液态制冷剂时的容积效率，保证制冷剂泵100的稳定运行，降低噪音。
51.例如，出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b可以为预设液体最大高度h的六分之一、七分之一或八分之一等。
52.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，储液器10还可以包括：过滤件14和进口管13，过滤件14设于储液腔1101内，进口管13设于壳体11上且位于过滤件14的上侧，其中，预设液体最大高度h小于等于过滤件14的下端沿与储液腔1101的底壁之间的距离。例如，预设液体最大高度h可以等于过滤件14的下端沿与储液腔1101的底壁之间的距离，此时，出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b小于等于过滤件14的下端沿与储液腔1101的底壁之间的距离的三分之二。
53.在本实施例中，外部的液态制冷剂可以经过进口管13进入储液腔1101内，在储液腔1101内先由过滤件14过滤杂质，然后再经出液管12流向泵主体20，由泵主体20增压。本实施例通过设置过滤件14，将过滤件14布置在进口管13和出液管12之间，过滤件14可以过滤液态制冷剂中的杂质，保证制冷剂的清洁，避免杂质影响制冷剂泵100的工作性能，保证制冷剂泵100的使用寿命。进一步，本实施例通过将预设液体最大高度h小于等于过滤件14的下端沿与储液腔1101的底壁之间的距离，这样，可以根据过滤件14的下端沿与储液腔1101的底壁之间的距离，设置出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b，由此，既方便设计出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b的实际高度，又能利用过滤件14上部的空间容纳从进口管13流入的制冷剂，方便制冷剂过滤。
54.在一些实施例中，如图1所示，进口管13和出口管均为圆管，其中，进口管13的直径为d1，出液管12的直径为d2，且进口管13的直径d1和出液管12的直径d2可以满足：1.2d2≤d1≤1.5d2。例如，d1可以等于1.25d2、1.3d2、1.35d2、1.4d2或1.45d2。需要说明的是，进口管13直径d1过小时，例如d1小于1.2d2，会使得从进口管13进入的制冷剂的流速过大，当流速过大的制冷剂经过过滤件14时，速度过快会导致液态制冷剂汽化，从而影响储液器10内的制冷剂状态，影响制冷剂泵100的效率，当进口管13的直径d1过大时，例如d1大于1.5d2时，此时出液管12的直径相对于进口管13偏小，这样出液管12的入口端121的制冷剂流速会过快，容易导致出液管12位置的制冷剂汽化，进而影响输送至泵主体20的制冷剂状态。因此，本实施例通过使进口管13直径d1在1.2d2到1.5d2之间，可以在综合考虑了过滤件14的压损的情况下，使进口管13的流速和出液管12的流速大体平衡，由此，可以有效抑制液态制
冷剂空化，提高制冷剂泵100输送液态制冷剂时的容积效率。
55.在一些实施例中，如图1所示，过滤件14为滤网，滤网的周沿与壳体11的内壁相连，滤网的中部向上凸起，壳体11内设有支撑件15，支撑件15设于滤网的下侧，且支撑件15至少支撑滤网的中部区域。由此，可以提高对滤网固定的可靠性。避免滤网在液态制冷剂的冲刷下松脱掉落等。
56.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，如图1所示，出液管12设于壳体11的底部，出液管12的入口端121由下往上穿过壳体11的底壁伸入储液腔1101。由此，可以方便液态制冷剂在重力的作用下流入出液管12，且可以紧凑结构，方便储液器10与制冷剂泵100的泵主体20连接，减少空间占用。
57.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，出液管12可以为一个。在另一些实施例中，出液管12可以为两个，两个出液管12间隔布置。可以根据旋转式制冷剂泵100的泵主体20的具体结构设置出液管12的数量，提高储液器10的适用性。例如，当泵主体20内具有两个泵腔时，可以在储液器10的壳体11上设置两个出液管12，分别连通至两个泵腔，用于分别为两个泵腔供给液态制冷剂。
58.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，壳体11包括主壳111、上壳112和下壳113，主壳111为上下两端均敞开的筒状，上壳112封盖在主壳111的上端，下壳113封盖在主壳111的下端，出液管12设于下壳113上，上壳112上设有储液器10的进口管13。由此，可以简化壳体11的结构，方便加工。
59.在一些实施例中，下壳113的底部设有沿上下贯通下壳113的下接口，下接口的周沿设有下翻边1131，下翻边1131沿竖向向上朝向储液腔1101内延伸，下翻边1131沿下接口的周向延伸为环形，下翻边1131的内侧限定出下插接通道。出液管12的入口端121伸入下插接通道内。本实施例通过设置环形筒状的下翻边1131，可以增加下壳113与出液管12的搭接长度，提高出液管12与下壳113的连接可靠性，同时，环形筒状的下翻边1131还可以在安装的过程中实现对出液管12的导向和定位，提高装配效率。
60.进一步地，出液管12的入口端121的端沿与下翻边1131的上端沿平齐，或出液管12的入口管的端沿向上超出下翻边1131的上端沿。由此，不仅可以进一步提高出液管12与下壳113的连接可靠性，还可以方便储液腔内的制冷剂直接进入出液管内。
61.如图1所示，主壳111形成为上下延伸的圆筒形状，上壳112为向上凸起的椭圆形封头或球形封头形状，上壳112的周沿与主体的上端的周沿密封连接。上壳112的顶部形成有沿上下贯通上壳112的上接口，上接口的周沿设有上翻边1121，上翻边1121沿竖向向上延伸，上翻边1121沿上接口周向延伸为环形，上翻边1121的内侧限定出上插接通道，进口管13的一端穿过上插接通道并伸入储液腔1101内，进口管13与上翻边1121密封连接。下壳113形成为上端敞开的圆形筒状，下壳113的上端与主壳111的下端插接且密封连接，下壳113的底部设有沿上下贯通下壳113的下接口，下接口的周沿设有下翻边1131，下翻边1131沿竖向向上朝向储液腔1101内延伸，下翻边1131沿下接口的周向延伸为环形，下翻边1131的内侧限定出下插接通道。出液管12的入口端121伸入下插接通道内。进一步地，出液管12的入口端121的端沿与下翻边1131的上端沿平齐，或出液管12的入口管的端沿向上超出下翻边1131的上端沿。
62.如图2和图3所示，根据本实用新型第二方面实施例的制冷剂泵100，包括泵主体20
和根据本实用新型上述第一方面实施例的储液器10，储液器10的出液管12的出口端122与泵主体20相连。在一些实施例中，制冷剂泵可以为氟泵。
63.根据本实用新型实施例的制冷剂泵100，通过设置上述第一方面实施例的储液器10，使出液管12的入口端121与储液腔1101的底壁之间的距离b小于等于储液腔1101的预设液体最大高度h的三分之二，由此，可以缓解出液管12内的压力脉动，提高制冷剂泵100的泵送液态制冷剂时的容积效率，提高制冷剂泵100的整体性能。
64.根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，泵主体20内具有第一泵腔201和第二泵腔202，储液器10具有两个出液管12，两个出液管12的出口端122分别连接第一泵腔201和第二泵腔202。由此，可以通过两个出液管12分别向第一泵腔201和第二泵腔202内供给液态制冷剂，进一步提高制冷剂泵100的泵送效率。
65.下面描述根据本实用新型一个具体实施例的制冷剂泵100，本实施例的制冷剂泵100为旋转式制冷剂泵100，其结构整体借鉴旋转式压缩机。
66.如图2和图3所示，旋转式制冷剂泵100用于输送液态制冷剂，旋转式制冷剂泵100包括泵主体20和储液器10。
67.参照图3，泵主体20包括泵壳21、电机22、曲轴23、泵组件和底座。其中，底座位于泵壳21的底部，用于支撑泵壳21，储液器10位于泵壳21的一侧，储液器10通过出液管12向泵主体20的泵壳21内供给液态制冷剂。
68.具体地，如图3所示，电机22、曲轴23和泵组件均安装在泵壳21内，电机22位于泵壳21内的上部，泵组件位于泵壳21内的下部，曲轴23的上端与电机22相连，以由电机22驱动绕其旋转轴线转动，曲轴23的下端与泵组件相连，曲轴23上设有两个偏心部。
69.如图3所示，泵组件包括第一轴承25、第二轴承26、第一泵缸28、第二泵缸29、活塞24和中间隔板27。其中，第一泵缸28和第二泵缸29上下间隔布置，中间隔板27固定在第一泵缸28和第二泵缸29之间，第一轴承25设于第一泵缸28的上侧并与第一泵缸28固定，第二轴承26设于第二泵缸29的下侧并与第二泵缸29固定，活塞24包括两个，两个活塞24分别套设在曲轴23的两个偏心部上，曲轴23转动的过程中可带动活塞24沿第一泵缸28和第二泵缸29的内周壁滚动，以给液态制冷剂加压。
70.从储液器10流出的液态制冷剂，经出液管12进入第一泵缸28的第一泵腔201和第二泵缸29的第二泵腔202内，通过曲轴23带动活塞24旋转实现液态制冷剂到第一泵腔201或第二泵腔202的吸入、加压和排出过程。
71.根据本实用新型实施例的制冷剂泵100，通过控制出液管12插入壳体11内的高度，使制冷剂泵100在输送液态制冷剂时，达到既能缓解入口压力脉动、又能抑制液态制冷剂空化的目的，提高制冷剂泵100输送液态制冷剂时的容积效率。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。