主壳体、壳体组件及旋转式制冷剂泵的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术领域，尤其是涉及一种主壳体、壳体组件及旋转式制冷剂泵。


背景技术：

2.氟泵空调系统，需要专用的泵来泵送液态制冷剂，该泵的主要功能就是将额定流量的液态制冷剂泵送到额定扬程。行业内，泵送液态制冷剂的泵多以齿轮泵、离心泵为主，但是这两种结构形式的泵存在整机效率偏低、运行寿命短等问题。我们知道旋转式压缩机整机效率以及寿命都较高，故可以将旋转式压缩机改造为氟泵，达到稳定输送液态制冷剂的同时，还能提高氟泵的运行寿命。
3.相关技术中，旋转式制冷剂泵运送液体冷媒过程中容易出现过压缩现象，对旋转式制冷剂泵内部结构造成一定损耗，降低结构可靠性，减少旋转式制冷剂泵的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种主壳体，所述主壳体可以提高位于主壳体内的装置的结构可靠性。
5.本实用新型还提出一种壳体组件，所述壳体组件包括上述的主壳体。
6.本实用新型还提出一种旋转式制冷剂泵，所述旋转式制冷剂泵包括上述的壳体组件。
7.根据本实用新型实施例的主壳体，用于旋转式制冷剂泵，所述主壳体具有用于安装旋转式制冷剂泵的电机组件和压缩机构的容纳空间，所述主壳体上具有出液口和进液口，所述出液口设于所述电机组件的朝向所述压缩机构的一侧的所述主壳体上，所述出液口的总面积为s1，所述进液口的总面积为s2，且满足：s1≥s2。
8.根据本实用新型实施例的主壳体，设置主壳体具有用于安装旋转式制冷剂泵的电机组件和压缩机构的容纳空间，主壳体上具有出液口和进液口通过出液口设于电机组件的朝向压缩机构的一侧的主壳体上，使得压缩机构流出至主壳体内的液态制冷剂不会流经电机组件，从而避免电机组件靠近压缩机构一侧的压强增大，再通过出液口的总面积大于进液口的总面积，使得液态制冷剂在出液口的流量大于液态制冷剂在进液口的流量，从而避免液态制冷剂在主壳体内通过出液口流出时出现过压缩现象，避免主壳体内压力过大，从而提高位于主壳体内的装置的结构可靠性，避免压缩机构发生断裂，同时，使得液态制冷剂可以高效地从出液孔流入主壳体内并从出液口排出主壳体，保证应用该主壳体的旋转式制冷剂泵的扬程需求。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述进液口设于所述电机组件的朝向所述压缩机构的一侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述出液口的中心与所述主壳体的远离所述电机组件的一端之间的距离为h，所述进液口的中心与所述主壳体的远离所述电机组件的一端
之间的最大距离为e，且满足h≤e。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述出液口的直径为d，所述进液口的直径为d，且满足：1.1d≤d≤1.5d。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述进液口为沿所述主壳体的轴向方向间隔开的多个。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述进液口的轴线和所述出液口的轴线沿所述主壳体的周向方向之间的夹角为x，且满足：0
°
＜x≤150
°
。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述出液口处和所述进液口处中的至少一个设有导管。
15.根据本实用新型实施例的壳体组件，包括：上述的主壳体；上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体分别连接于所述主壳体轴向方向的两端。
16.根据本实用新型实施例的壳体组件，设置主壳体具有用于安装旋转式制冷剂泵的电机组件和压缩机构的容纳空间，主壳体上具有出液口和进液口，通过出液口设于电机组件的朝向压缩机构的一侧的主壳体上，使得压缩机构流出至主壳体内的液态制冷剂不会流经电机组件，从而避免电机组件靠近压缩机构一侧的压强增大，再通过出液口的总面积大于进液口的总面积，使得液态制冷剂在出液口的流量大于液态制冷剂在进液口的流量，从而避免液态制冷剂在主壳体内通过出液口流出时出现过压缩现象，避免主壳体内压力过大，从而提高位于主壳体内的装置的结构可靠性，避免压缩机构发生断裂，同时该主壳体的旋转式制冷剂泵的扬程需求。
17.根据本实用新型实施例的旋转式制冷剂泵，包括电机组件；压缩机构，所述压缩机构具有进液孔和出液孔；上述的壳体组件，所述电机组件和所述压缩机构安装于所述壳体组件内，所述进液孔和所述进液口连通。
18.根据本实用新型实施例的旋转式制冷剂泵，设置壳体组件，主壳体具有用于安装旋转式制冷剂泵的电机组件和压缩机构的容纳空间，主壳体上具有出液口和进液口，通过出液口设于电机组件的朝向压缩机构的一侧的主壳体上，使得压缩机构流出至主壳体内的液态制冷剂不会流经电机组件，从而避免电机组件靠近压缩机构一侧的压强增大，再通过出液口的总面积大于进液口的总面积，使得液态制冷剂在出液口的流量大于液态制冷剂在进液口的流量，从而避免液态制冷剂在主壳体内通过出液口流出时出现过压缩现象，避免主壳体内压力过大，从而提高位于主壳体内的装置的结构可靠性，避免压缩机构发生断裂，同时保证应用该壳体组件的旋转式制冷剂泵的扬程需求。
19.根据本实用新型的一些实施例，还包括储液器，所述储液器设于所述主壳体外且与所述进液口连通，所述主壳体上设有用于固定所述储液器的安装支架。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是根据本实用新型实施例的旋转式制冷剂泵的立体图；
23.图2是根据本实用新型实施例的旋转式制冷剂泵的剖视图；
24.图3是根据本实用新型实施例的主壳体的立体图；
25.图4是根据本实用新型实施例的主壳体的剖视图；
26.图5是根据本实用新型实施例的旋转式制冷剂泵的另一视角的剖视图。
27.附图标记：
28.100、旋转式制冷剂泵；
29.1、壳体组件；11、主壳体；111、进液口；112、出液口；1121、导管；113、安装支架；114、容纳空间；12、上壳体；13、下壳体；
30.2、压缩机构；21、气缸；211、进液孔；212、泵腔；22、曲轴；23、活塞；24、滑片；
31.3、电机组件；
32.4、储液器；41、排液管；
33.5、进液管；
34.6、出液管。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的主壳体11。
39.如图1-图3所示，根据本实用新型一个实施例的主壳体11，用于旋转式制冷剂泵100，主壳体11具有用于安装旋转式制冷剂泵100的电机组件3和压缩机构2的容纳空间114，主壳体11上具有出液口112和进液口111，出液口112设于电机组件3的朝向压缩机构2的一侧的主壳体11上。
40.可以理解的是，液态制冷剂从进液口111流入主壳体11并进入压缩机构2内，通过电机组件3带动压缩机构2运作使得液态制冷剂从压缩机构2流入主壳体11内，最后液态制冷剂经出液口112排出主壳体11，以实现液态制冷剂的输送。通过出液口112设于电机组件3
的朝向压缩机构2的一侧，使得压缩机构2流出的液态制冷剂不会流经电机组件3便从出液口112排出，从而避免液态制冷剂在流经电机组件3的过程中导致电机组件3靠近压缩机构2一侧的压强增大，进而提高位于主壳体11内的装置的结构可靠性，避免压缩机构2发生断裂。
41.进一步地，压缩机构2具有进液孔211和出液孔，进液孔211和进液口111连通，液态制冷剂从进液口111经进液孔211进入压缩机构2内，并通过电机组件3带动压缩机构2运作使得液态制冷剂从压缩机构2的出液孔流入主壳体11内(出液孔图中未示出)，最后液态制冷剂经出液口112排出主壳体11。由于液态制冷剂不会流经电机组件3，避免了电机组件3靠近压缩机构2一侧的压强增大，使得液态制冷剂可以高效地从出液孔流入主壳体11内并从出液口112排出主壳体11，保证应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的扬程需求。
42.另外，通过设置出液口112的总面积为s1，进液口111的总面积为s2，且满足：s1≥s2，使得液态制冷剂在出液口112的流量大于液态制冷剂在进液口111的流量，从而避免液态制冷剂在主壳体11内通过出液口流出时出现过压缩现象，避免主壳体11内压力过大，进一步保护主壳体11内的结构和应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的扬程需求。
43.更进一步地，如图2所示，压缩机构2包括气缸21、曲轴22、活塞23和滑片，其中，气缸21具有泵腔212，气缸21上形成有与泵腔212连通的进液孔211和出液孔(出液孔图中未示出)，气缸21上设有滑片槽，曲轴22穿过泵腔212，活塞23套设在曲轴22上且位于泵腔212内，滑片可滑动地设于滑片槽内，滑片的一端始终与活塞23接触。在活塞23转动的过程中，滑片的一端始终与活塞23接触，滑片和活塞23配合将泵腔212内的空间分隔为进液腔和排液腔，气缸21的进液孔211与进液腔连通，气缸21的出液孔与排液腔连通。
44.可以理解的是，在活塞23转动的过程中，进液腔和排液腔的容积改变，在进液腔的容积增大的过程中，液态制冷剂从进液口111经进液孔211吸入进液腔内，在出液腔容积变小的过程中，出液腔内的液态制冷剂被压出，经出液孔流入主壳体11内。
45.另外，由于进液孔211和出液孔均设置在气缸21上，即进液孔211和出液孔均设置于气缸21的侧壁上，由此，不仅可以降低气缸21的重量，还可以增大气缸21的进液孔211和出液孔的截面积，使出液孔的截面积可调范围更广，从而可以有效地改善气缸21的出液孔位置的流阻损失，使液态制冷剂可以高效地排出气缸21，避免在出液孔位置出现对液态制冷剂的过压现象，进而提高位于主壳体11内的装置的结构可靠性，避免压缩机构2发生断裂，同时保证应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的扬程需求。
46.根据本实用新型实施例的主壳体11，设置主壳体11具有用于安装旋转式制冷剂泵100的电机组件3和压缩机构2的容纳空间114，主壳体11上具有出液口112和进液口111，通过出液口112设于电机组件3的朝向压缩机构2的一侧的主壳体11上，使得压缩机构2流出至主壳体11内的液态制冷剂不会流经电机组件3，从而避免电机组件3靠近压缩机构2一侧的压强增大，再通过出液口112的总面积大于进液口111的总面积，使得液态制冷剂在出液口112的流量大于液态制冷剂在进液口111的流量，从而避免液态制冷剂在主壳体11内通过出液口112流出时出现过压缩现象，避免主壳体11内压力过大，从而提高位于主壳体11内的装置的结构可靠性，避免压缩机构2发生断裂，同时保证应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的扬程需求。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，进液口111设于电机组件3的朝向压缩
机构2的一侧。通过这样的设置便于进液口111与进液孔211连通，使其结构简单，从而降低主壳体11和应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的成本。
48.进一步地，如图2所示，旋转式制冷剂泵100还包括进液管5，进液管5一端与进液口111连通，另一端与进液孔211连通，以实现进液口111与进液孔211连通，同时，由于进液口111设于电机的朝向压缩机构2的一侧，可以缩短进液管5的长度，降低成本。
49.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，出液口112的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的距离为h，进液口111的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的最大距离为e，且满足h≤e。通过这样的设置在实现出液孔流出的液态制冷剂不会流经电机组件3便从出液口112排出的同时，使得进液口111在主壳体11上的高度高于出液口112在主壳体11上的高度，从而实现应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100再输送液态制冷剂的过程中无需克服自身压强，尽量减少旋转式制冷剂泵100的扬程损耗，保证旋转式制冷剂泵100的输送效率。
50.需要说明的时，在进液口111为一个时，进液口111的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的最大距离e为该进液口的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的距离；在进液口111为多个时，进液口111的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的最大距离e为多个进液口111的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的距离的最大值。
51.例如，在图3和图4所示的示例中，主壳体11上设有两个进液口111，两个进液口111在主壳体11的轴向方向上间隔设置，进液口111的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的最大距离e为靠近电机组件3的一个进液口111的中心与主壳体11的远离电机组件3的一端之间的距离。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，出液口112的直径为d，进液口111的直径为d，且满足：1.1d≤d≤1.5d。可以理解的是，d可以等于1.1d、1.15d、1.25d、1.3d、1.35d、1.4d、1.45d或1.5d，通过设置主壳体11上的出液口112的直径与进液口111的直径之间的比例关系可以避免液态制冷剂在主壳体11内通过出液口112流出时出现过压缩现象。
53.在本实用新型的一些实施例中，进液口111为沿主壳体11的轴向方向间隔开的多个。可以理解的是，压缩机构2设于主壳体11内且压缩机构2的进液孔211与进液口111连通，通过多个进液口111向压缩机构2提供液态制冷剂可以增加应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的输送液态制冷剂的量。
54.具体地，压缩机构2包括气缸21，气缸21上形成有与进液口111连通的进液孔211。如图2和图3所示，当气缸21为两个时，进液孔211为两个，进液孔111的数量可以与进液口的数量一一对应，此时，进液口111可以为两个且进液管5为两个，其中一个进液孔211通过其中一个进液管5与其中一个进液口111连通，另一个进液孔211通过另一个进液管5与另一个进液口111连通，从而实现分别向两个气缸21输送液态制冷剂。需要说明的是，图2中显示了两个进液口111用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了下面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到三个或者更多个进液口111的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。同时，图2中显示了应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100具有两个气缸21用于示例说明的目的，气缸21还可以为一个、三个或者更多个，例如，当气缸21为一个时，多个进液口111可以通过与多个进液口111分别连通的进液管5将液态制冷剂收集后流
向进液孔211。
55.需要说明的是，本实用新型的进液口111还可以为一个，通过一个进液口111向压缩机构2提供液态制冷剂，该结构简单，降低主壳体11的成本。此时，位于主壳体11内的压缩机构2可以包括一个或多个气缸21。优选地，主壳体11的进液口111为一个时，压缩机构2包括一个气缸21，气缸21上形成有与进液口111连通的进液孔211，以实现通过进液口111向气缸21输送液态制冷剂。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，进液口111的轴线和出液口112的轴线沿主壳体11的周向方向之间的夹角为x，且满足：0
°
＜x≤150
°
。可以理解的是，x可以为5
°
、15
°
、25
°
、35
°
、45
°
、60
°
、75
°
、90
°
、105
°
、115
°
、125
°
、135
°
或150
°
，通过这样的设置避免进液口111与出液口112相对设置造成旋转式制冷剂泵100运作时主壳体11内部震动和噪音较大，进一步提高主壳体11的可靠性且提高用户使用感受。同时这样的设置还便于与进液口111连通的排液管41及与出液口112连通的出液管6和主壳体11的装配，特别是当旋转式制冷剂泵100为卧式时可以避免进液口111或出液口112位于旋转式制冷剂泵100的下方，提高应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的安装效率。
57.需要说明的是，当旋转式制冷剂泵100为卧式时，在旋转式制冷剂泵100高度方向上，出液口112高于进液口111，从而便于出液口112排出旋转式制冷剂泵100在运送液态制冷剂时产生的气泡。
58.在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，出液口112处和进液口111处中的至少一个设有导管1121。可以理解的是，出液口112处设有导管1121，从而便于出液管6与出液口112连通；或进液口111处处设有导管1121，从而便于排液管41与进液口111连通；或出液口112处和进液口111处均设有导管1121，从而便于出液管6与出液口112连通和排液管41与进液口111连通，进而提高装配效率。
59.下面描述根据本实用新型实施例的壳体组件1。
60.如图1和图2所示，根据本实用新型一个实施例的壳体组件1，包括上述的主壳体11、上壳体12和下壳体13。其中，上壳体12和下壳体13分别连接于主壳体11轴向方向的两端。通过这样的设置可以便于位于主壳体11内的电机组件3和压缩机构2的安装，提高应用该主壳体11的旋转式制冷剂泵100的安装效率。
61.根据本实用新型实施例的壳体组件1，设置主壳体11具有用于安装旋转式制冷剂泵100的电机组件3和压缩机构2的容纳空间114，主壳体11上具有出液口112和进液口111，通过出液口112设于电机组件3的朝向压缩机构2的一侧的主壳体11上，使得压缩机构2流出至主壳体11内的液态制冷剂不会流经电机组件3，从而避免电机组件3靠近压缩机构2一侧的压强增大，再通过出液口112的总面积大于进液口111的总面积，使得液态制冷剂在出液口112的流量大于液态制冷剂在进液口111的流量，从而避免液态制冷剂在主壳体11内通过出液口112流出时出现过压缩现象，避免主壳体11内压力过大，从而提高位于主壳体11内的装置的结构可靠性，避免压缩机构2发生断裂，同时保证应用该壳体组件1的旋转式制冷剂泵100的扬程需求。
62.下面描述根据本实用新型实施例的旋转式制冷剂泵100。
63.根据本实用新型一个实施例的旋转式制冷剂泵100，包括电机组件3、压缩机构2和上述的壳体组件1。其中，压缩机构2具有进液孔211和出液孔，电机组件3和压缩机构2安装
于壳体组件1内，进液孔211和进液口111连通。
64.可以理解的是，液态制冷剂从进液口111经进液孔211进入压缩机构2内，并通过电机组件3带动压缩机构2运作使得液态制冷剂从压缩机构2的出液孔流入主壳体11内(出液孔图中未示出)，最后液态制冷剂经出液口112排出主壳体11。通过出液口112设于电机组件3的朝向压缩机构2的一侧，使得压缩机构2流出的液态制冷剂不会流经电机组件3便从出液口112排出，从而避免液态制冷剂在流经电机组件3的过程中导致电机组件3靠近压缩机构2一侧的压强增大，进而提高位于主壳体11内的装置的结构可靠性，避免压缩机构2发生断裂。由于液态制冷剂不会流经电机组件3，避免了电机组件3靠近压缩机构2一侧的压强增大，使得液态制冷剂可以高效地从出液孔流入主壳体11内并从出液口112排出主壳体11，保证应用该壳体组件1的旋转式制冷剂泵100的扬程需求。
65.根据本实用新型实施例的旋转式制冷剂泵100，设置壳体组件1，主壳体11具有用于安装旋转式制冷剂泵100的电机组件3和压缩机构2的容纳空间114，主壳体11上具有出液口112和进液口111，通过出液口112设于电机组件3的朝向压缩机构2的一侧的主壳体11上，使得压缩机构2流出至主壳体11内的液态制冷剂不会流经电机组件3，从而避免电机组件3靠近压缩机构2一侧的压强增大，再通过出液口112的总面积大于进液口111的总面积，使得液态制冷剂在出液口112的流量大于液态制冷剂在进液口111的流量，从而避免液态制冷剂在主壳体11内通过出液口112流出时出现过压缩现象，避免主壳体11内压力过大，从而提高位于主壳体11内的装置的结构可靠性，避免压缩机构2发生断裂，同时该壳体组件1的旋转式制冷剂泵100的扬程需求。
66.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，旋转式制冷剂泵100还包括储液器4，储液器4设于主壳体11外且与进液口111连通，主壳体11上设有用于固定储液器4的安装支架113。可以理解的是，储液器4用于储存液态制冷剂，通过储液器4与进液口111连通，以使储液器4内的液态制冷剂经进液口111进入主壳体11内，储液器4可以为更加稳定地为压缩机构2提供液态制冷剂，增强旋转式制冷剂泵100运行的稳定性和可靠性。同时，通过安装支架113以将储液器4固定在主壳体11上，便于储液器4的固定和搬运。
67.进一步地，如图2所示，储液器4还包括排液管41，储液器4具有储液腔42，排液管41的一端与进液口111连通，另一端伸入储液腔42内用于将储液腔42内的液态制冷剂输送至进液口111。
68.需要说明的是，旋转式制冷剂泵100还包括一端与进液口111连通且另一端与进液孔211连通的进液管5，排液管41和进液管5连接用于将储液腔42内的液态制冷剂输送至压缩机构2。具体地，排液管41和进液管5可以为一体件，排液管41和进液管5也可以为分体件，例如，排液管41靠近进液口111的一端插入排液管5靠近进液口111的一端以实现二者的连接。
69.更进一步地，如图1所示，旋转式制冷剂泵100还可以包括出液管6，出液管6与出液口112的周沿相连，主壳体11内的液态制冷剂可以经出液口112进入出液管6内，经出液管6排出至外接的制冷剂管路中。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。