一种隔膜式直流自吸水泵的制作方法

1.本实用新型涉及自吸水泵领域，具体涉及一种隔膜式直流自吸水泵。


背景技术：

2.现有直流自吸水泵有采用活塞泵、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的，市面上也有出现采用隔膜式的直流自吸水泵，驻车加热器中的水泵中近年来也出现使用隔膜式自吸水泵，这种自吸水泵如专利号为：cn2703141y公开的直流自吸水泵，其采用如下技术方案：有一只直流电机，电机上连泵体，泵体制有进水接头、出水接头、泵室和阀腔，泵室中安装偏心座，偏心座中有偏心轮，电机轴与偏心轮相配合，阀腔是在泵体的两则各制有进水阀腔和出水阀腔，进水阀腔通进水接头，出水阀腔通出水接头，进水阀腔和出水阀腔中分别安装进、出水阀片，进、出水阀片有阀座，在阀腔和泵室外有隔膜板，隔膜板连接在偏心座两端，在泵室外有隔膜压盖，在隔膜压盖和阀座外安装固定端盖，泵体上制有自控调压室，自控调压室与泵室的泵腔之间安装自控膜片，自控膜片上有压圈和压板，压板上有触角，压板中有弹簧和弹簧支架，弹簧支架上连压力开关，压力开关有挑头，压板的触角与开关挑头相配合，顶部安装自控阀盖，电机上安装电机支架，电机支架与泵体相连接，其工作原理为，当电机轴带动偏心座中的偏心轮，使偏心轮摆动，同时连接在偏心座上的隔膜板随着振动，隔膜板振动后使泵室中的泵腔产生真空负压，真空负压打开阀座中的双向进水阀片，使水从进水接头吸入到泵腔，泵腔的水形成水压推开双向出水阀片，将水从出水接头压出，完成一次吸水，由于电机连续工作，使泵产生不间断进、出水，由于进水阀片需要在进水时打开，其与阀座之间设置有导向结构，保证其相对阀座运动时的运动路径，而在其关闭、出水阀片打开时其需要保持关闭，防止水流再进入造成腔体内压力过小，因此又需要做一个密封，现有此类结构的水泵中由于结构有缺陷，造成其抽水量较小，若需要达到大流量，往往需要将电机功率加的很大，归根结底其原因是在于阀片与阀座之间的导向结构与密封结构之间结构不合理，有必要对此进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种隔膜式直流自吸水泵。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔膜式直流自吸水泵，包括一直流电机及连接在电机上通过电机带动其转动的泵体，泵体制有进水接头、出水接头、泵室和阀腔，泵室内安装偏心座，偏心座中设有与电机轴配合的偏心轮，阀腔是在泵体的两侧各制有进水阀腔和出水阀腔，进水阀腔通进水接头，出水阀腔通出水接头，进水阀腔和出水阀腔中分别安装进、出水阀片，进、出水阀片设有阀座，在阀腔和泵室外有隔膜板，隔膜板连接在偏心座两端，在泵室外有隔膜压盖，在隔膜压盖和阀座外安装有固定端盖，其特征在于：所述进、出水阀片两端与阀座之间分别设有第一密封导向结构及第二密封导向结构，位于进水阀片两端的第一、第二密封导向结构与位于出水阀片两端的第一、第二密封导向结
构方向相反。
5.采用上述技术方案，现有水泵的进、出水阀片与阀座之间只有一种延伸至进出水阀片两端的导向结构，这种结构占用进出水阀片与阀片之间的空间，造成两者之间过水量较少，且由于设计存在缺陷，容易导致设置于进、出水阀片与阀座之间的密封圈偏移，进而引发泄漏并进一步降低过水量，本实用新型采用在进、出水阀片与阀座两端分别设置第一密封导向结构及第二密封导向结构，改变原有结构采用一种密封导向结构贯通两端的方式，增大进出水通道截面面积，增大出水量，提高密封效果。
6.上述的一种隔膜式直流自吸水泵可进一步设置为：所述进、出水阀片包括阀片本体，所述阀片本体一端设有外径小于阀片本体的第一圆台，第一圆台处安装有密封圈，所述第一密封导向结构为设置于阀片本体外周的呈十字分布的第一导向块，所述第二密封导向结构为设置于第一圆台远离阀片本体一端呈十字型的第二导向块，阀片本体相对设置第二密封导向结构的另一端设置有弹簧导向座，所述弹簧导向座外绕设有复位弹簧。
7.采用上述技术方案，通过设置这种分体的第一、第二密封导向结构，使进、出水阀片径向直径不统一，有大有小，从而提升出水量，且呈十字分布在阀片本体外周的第一导向块相当于只在阀片本体上形成四个凸块，四个凸块分布均匀，使得阀片本体与阀座之间的导向均衡，阀片本体与阀座之间的密封圈不会在使用过程中偏向某一侧从而避免了泄漏的发生，而设置在阀片本体一端的十字型第二导向块，由于其整体呈十字形，在进水阀片或者出水阀片与阀座处于分离状态时能使更多的水流从十字形块之间通过阀座，进一步提升了进水、出水量。
8.上述的一种隔膜式直流自吸水泵可进一步设置为：位于进水阀片处的阀座远离固定端盖的一端外径逐渐缩口形成缩口段，进水阀片的第二导向块位于缩口段并与缩口段配合设置。
9.采用上述技术方案，本实用新型的工作原理与市面上现有产品的工作原理大体上一致，只是细节有略微有差别，本实用新型在进水时电机驱动偏心轮使偏心座凸起，偏心座促使该端的隔膜板凸起产生吸力，将进水接头处的水吸入进水阀腔中，具体为，水流将进水阀片从锁口段处将进水阀片向远离缩口段的一端顶起，水流便从第二导向块与缩口段之间的位置进入阀座中，当偏心轮回位后，阀腔内部形成压力，水流将顶开出水阀片，从出水接头中流出，由于阀片本体相对设置第二导向块的另一端设置弹簧导向柱以及复位弹簧，阀片本体将在复位弹簧的作用下回位，进水阀片处的阀座设置有缩口段，进水阀片上又设有密封圈，在阀片本体回位后水流无法反向回流，本实用新型的第二导向块，提高了过水量，十字形设置的第一导向块及第二导向块与阀座内壁之间距离均匀，对密封圈的导向效果好，不会泄漏，因此大大提升了水泵的流量。
10.上述的一种隔膜式直流自吸水泵可进一步设置为：固定端盖在朝向出水阀片的一端设置有抵接块。
11.采用上述技术方案，设置抵接块与第二导向块配合，在出水阀片处出水后，出水接头中的水无法反向顶开出水阀片回流。
12.上述的一种隔膜式直流自吸水泵可进一步设置为：所述电机与泵体之间设有连接座，电机的电机轴穿过连接座与泵体相连，所述连接座朝向泵体的一端与泵体之间设有防泄漏结构。
13.采用上述技术方案，由于泵体上安装的隔膜板工作时被偏心轮反复顶起当隔膜橡胶板在高强度、高负荷或已达到水泵使用极限寿命时，液体将从隔膜板处流过连接座并从电机的电机轴向外泄漏，本实用新型在连接座朝向泵体的一端与泵体之间设置防泄漏结构，保证即使隔膜板破裂，液体也不会从电机轴处向外泄漏，提高使用寿命及防泄漏效果。
14.上述的一种隔膜式直流自吸水泵可进一步设置为：所述防泄漏结构包括连接座朝向泵体一端设置的与泵体内腔形状适配的凸台，凸台中部设有供电机轴穿过的连接孔，凸台远离泵体的一端形成容置槽，所述容置槽中安装有高速旋转密封圈。
15.采用上述技术方案，通过凸台与泵体内壁的配合使泵体内腔被凸台封堵，并将泵体外壁安装在凹槽中，实现泵体朝向连接座一端四周的密封，再通过在供电机电机轴穿过的连接孔处安装高速旋转密封圈，保证连接孔处的密封性能。
16.本实用新型的有益效果为：在进、出水阀片与阀座两端分别设置第一密封导向结构及第二密封导向结构，改变原有结构采用一种密封导向结构贯通两端的方式，增大进出水通道截面面积，增大出水量，提高密封效果，设有防泄漏结构，提升水泵使用寿命。
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的立体示意图。
19.图2为本实用新型去掉一端固定端盖后的立体结构示意图。
20.图3为图2去掉一端隔膜压盖后立体结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例进水阀片与阀座之间结构示意图。
22.图5为图4的分解示意图。
23.图6为本实用新型实施例的隔膜压盖内部结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例出水阀片与阀座之间分解结构示意图。
25.图8为本实用新型实施例的连接座结构示意图。
26.图9为本实用新型实施例的连接座与高速旋转密封圈分解结构示意图。
具体实施方式
27.参见图1-图9所示：一种隔膜式直流自吸水泵，包括一直流电机1及连接在电机1上通过电机1带动其转动的泵体2，泵体2制有进水接头21、出水接头22、泵室23和阀腔，泵室23内安装偏心座3，偏心座3中设有与电机轴11配合的偏心轮31，阀腔是在泵体2的两侧各制有进水阀腔241和出水阀腔242，进水阀腔241通进水接头21，出水阀腔242通出水接头22，进水阀腔241和出水阀腔242中分别安装进水阀片2411、出水阀片2421，进水阀片2411、出水阀2421片设有阀座4，在阀腔24和泵室23外有隔膜板5，隔膜板5连接在偏心座3两端，在泵室23外有隔膜压盖6，在隔膜压盖6和阀座4外安装有固定端盖7，进水阀片2411、出水阀片2421两端与阀座4之间分别设有第一密封导向结构及第二密封导向结构，位于进水阀片2411两端的第一、第二密封导向结构与位于出水阀片2421两端的第一、第二密封导向结构方向相反。
28.现有水泵的进、出水阀片与阀座之间只有一种延伸至进出水阀片两端的导向结构，这种结构占用进出水阀片与阀片之间的空间，造成两者之间过水量较少，且由于设计存在缺陷，容易导致设置于进、出水阀片与阀座之间的密封圈偏移，进而引发泄漏并进一步降
低过水量，本实用新型采用在进、出水阀片与阀座两端分别设置第一密封导向结构及第二密封导向结构，改变原有结构采用一种密封导向结构贯通两端的方式，增大出水量，提高密封效果；
29.进水阀片2411、出水阀片2421包括阀片本体2401，阀片本体2401一端设有外径小于阀片本体2401的第一圆台2402，第一圆台2402处安装有密封圈(图中未示出)，第一密封导向结构为设置于阀片本体2401外周的呈十字分布的第一导向块2404，第二密封导向结构为设置于第一圆台2402远离阀片本体2401一端呈十字型的第二导向块2405，阀片本体2401相对设置第二密封导向结构的另一端设置有弹簧导向座2406，弹簧导向座2406外绕设有一端与阀片本体2401相抵另一端与固定端盖7相抵的复位弹簧2407；
30.通过设置这种分体的第一、第二密封导向结构，使进、出水阀片径向直径不统一，有大有小，从而提升出水量，且呈十字分布在阀片本体外周的第一导向块相当于只在阀片本体上形成四个凸块，四个凸块分布均匀，使得阀片本体与阀座之间的导向均衡，阀片本体与阀座之间的密封圈不会在使用过程中偏向某一侧从而避免了泄漏的发生，而设置在阀片本体一端的十字型第二导向块，由于其整体呈十字形，在进水阀片或者出水阀片与阀座处于分离状态时能使更多的水流从十字形块之间通过阀座，进一步提升了进水、出水量；
31.位于进水阀片2411处的阀座4远离固定端盖7的一端外径逐渐缩口形成缩口段401，进水阀片2411的第二导向块2405位于缩口段401并与缩口段401配合设置；
32.本实用新型的工作原理与市面上现有产品的工作原理大体上一致，只是细节有略微有差别，本实用新型在进水时电机驱动偏心轮使偏心座凸起，偏心座促使该端的隔膜板凸起产生吸力，将进水接头处的水吸入进水阀腔中，具体为，水流将进水阀片从锁口段处将进水阀片向远离缩口段的一端顶起，水流便从第二导向块与缩口段之间的位置进入阀座中，当偏心轮回位后，阀腔内部形成压力，水流将顶开出水阀片，从出水接头中流出，由于阀片本体相对设置第二导向块的另一端设置弹簧导向柱以及复位弹簧，阀片本体将在复位弹簧的作用下回位，进水阀片处的阀座设置有缩口段，进水阀片上又设有密封圈，在阀片本体回位后水流无法反向回流，本实用新型的第二导向块，提高了过水量，十字形设置的第一导向块及第二导向块与阀座内壁之间距离均匀，对密封圈的导向效果好，不会泄漏，因此大大提升了水泵的流量。
33.固定端盖7在朝向出水阀片2421的一端设置有抵接块71；
34.设置抵接块与第二导向块配合，在出水阀片处出水后，出水接头中的水无法反向顶开出水阀片回流；
35.电机1与泵体2之间设有连接座8，电机1的电机轴11穿过连接座8与泵体2相连，连接座8朝向泵体2的一端与泵体2之间设有防泄漏结构；
36.由于泵体上安装的隔膜板工作时被偏心轮反复顶起当隔膜橡胶板在高强度、高负荷或已达到水泵使用极限寿命时，液体将从隔膜板处流过连接座并从电机的电机轴向外泄漏，本实用新型在连接座朝向泵体的一端与泵体之间设置防泄漏结构，保证即使隔膜板破裂，液体也不会从电机轴处向外泄漏，提高使用寿命及防泄漏效果；
37.防泄漏结构包括连接座8朝向泵体2一端设置的与泵体2内腔形状适配的凸台81，凸台81中心设有供电机轴11穿过的连接孔82，连接孔82远离泵体2一端形成容置槽83，容置槽83中安装有高速旋转密封圈84；
38.通过凸台与泵体内壁的配合使泵体内腔被凸台封堵，并将泵体外壁安装在凹槽中，实现泵体朝向连接座一端四周的密封，再通过在供电机电机轴穿过的连接孔处安装高速旋转密封圈，保证连接孔处的密封性能；
39.本实用新型的有益效果为：在进、出水阀片与阀座两端分别设置第一密封导向结构及第二密封导向结构，改变原有结构采用一种密封导向结构贯通两端的方式，增大进出水通道截面面积，增大出水量，提高密封效果，设有防泄漏结构，提升水泵使用寿命。