一种新型高压蓄能器人孔盖拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄能器盖板拆卸领域，更具体地说，涉及一种新型高压蓄能器人孔盖拆卸装置。


背景技术：

2.在轧钢钢铁企业里，钢坯在轧制前需要利用高压水去除表面的氧化铁皮，由于除鳞过程中压力高，需要配备储存能量的高压蓄能器设备，由于高压水的腐蚀，高压蓄能器需要定期检测，现有技术在检测时存在以下困难：1、检测人孔设置在最顶部，在拆卸过程复杂，拆卸困难，需要制作专属的工装设备配合；2、在蓄能器处于高压状态时，其顶部的人孔盖板容易发生漏气现象。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型高压蓄能器人孔盖拆卸装置，它可以实现通过千斤顶将顶部的盖板开启，以实现开设拆卸的目的。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种新型高压蓄能器人孔盖拆卸装置，包括蓄能器机构和人孔盖板机构，所述蓄能器机构包括罐体，所述罐体内部中空，所述罐体顶部设置有管体，所述管体与罐体内部贯通，所述管体外侧圆弧面下方设置有支撑环板，所述支撑环板底部均匀焊接有加强筋，多个所述加强筋底部均焊接在罐体顶部，所述支撑环板上表面垂直设置有千斤顶，所述人孔盖板机构包括盖体，所述盖体置于管体上方，所述盖体底部设置有密封塞，所述密封塞置于管体内侧，所述盖体外圆弧面插拔设置有耳板，所述千斤顶顶部连接在耳板下表面。
8.进一步的，所述管体上表面均匀开设有安装孔，所述管体主体内部均匀开设有气腔，所述气腔置于安装孔下方。
9.进一步的，所述安装孔内部上方滑动安装有压杆，所述压杆底部设置有连杆，所述连杆贯穿安装孔下表面。
10.进一步的，所述连杆底部设置有活塞头，所述活塞头置于气腔内部。
11.进一步的，所述连杆表面套设有弹簧，所述弹簧置于安装孔内部，所述弹簧顶部与压杆下表面相接触。
12.进一步的，所述密封塞外圆弧面开设有密封槽，所述管体内侧表面开设有收纳槽，所述收纳槽与密封槽位置相对应，所述收纳槽内部设置有密封气囊。
13.进一步的，所述密封气囊表面均匀设置有连接管，所述连接管与密封气囊内部贯通，所述连接管背离密封气囊的一端与气腔内部贯通。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型提供一种新型高压蓄能器
人孔盖拆卸装置，通过千斤顶进行控制盖板的开关，以实现快速拆卸的效果，同时装置下密封时可以带动内部机构对气囊进行充气，以对其进行有效密封，防止在密封状态下发生漏气的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的纵向正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1的a区放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的人孔盖板整体结构示意图。
19.图4为本实用新型的耳板整体结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、蓄能器机构；101、罐体；102、管体；103、支撑环板；104、加强筋； 105、千斤顶；106、安装孔；107、气腔；108、收纳槽；109、压杆；110、连杆；111、活塞头；112、弹簧；113、密封气囊；114、连接管；2、人孔盖板机构；201、盖体；202、耳板；203、密封塞；204、密封槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，一种新型高压蓄能器人孔盖拆卸装置，包括蓄能器机构1 和人孔盖板机构2，蓄能器机构1包括罐体101，罐体101内部中空，罐体101 顶部设置有管体102，管体102与罐体101内部贯通，管体102外侧圆弧面下方设置有支撑环板103，支撑环板103底部均匀焊接有加强筋104，多个加强筋104底部均焊接在罐体101顶部，支撑环板103上表面垂直设置有千斤顶 105，人孔盖板机构2包括盖体201，盖体201置于管体102上方，盖体201 底部设置有密封塞203，密封塞203置于管体102内侧，盖体201外圆弧面插拔设置有耳板202，以便于在拆卸时可以将耳板202取出，安装是可以带动盖体201上下移动，防止整个盖体201因千斤顶105的行程导致无法全面拆除，千斤顶105顶部通过螺栓连接在耳板202下表面，完全拆卸时可以首先拆卸耳板202与千斤顶105的连接，然后在将耳板202拆卸。
25.为了通过压杆109的下移带动活塞头111的移动，以对气腔107内部的气体进行挤压或者释放，本实施了中，管体102上表面均匀开设有安装孔106，管体102主体内部均匀开设有气腔107，气腔107置于安装孔106下方，安装孔106内部上方滑动安装有压杆109，压杆109底部设置有连杆110，连杆110 贯穿安装孔106下表面，连杆110底部设置有活塞头111，活塞头111置于气腔107内部。
26.为了通过弹簧112保证在盖体201上移时，可以使得压杆109也随之上移继而带动底部的活塞头111上移，以抽离密封气囊113内部空气，本实施例中，连杆110表面套设有弹簧112，弹簧112置于安装孔106内部，弹簧 112顶部与压杆109下表面相接触。
27.在密封气囊113饱满状态可以进入到密封槽204内部，以增加密封性，反之当拆卸时密封气囊113内的气体被处理，使其收缩只收纳槽108内部，本实施例中，密封塞203外圆
弧面开设有密封槽204，管体102内侧表面开设有收纳槽108，收纳槽108与密封槽204位置相对应，收纳槽108内部设置有密封气囊113，密封气囊113表面均匀设置有连接管114，连接管114与密封气囊113内部贯通，连接管114背离密封气囊113的一端与气腔107内部贯通。
28.在使用时：在密封时盖体201下表面与管体102上表面接触，此时密封塞203进入到管体102内部，对进行密封，拆卸时可以同时控制两侧的千斤顶105将耳板202向上顶，继而带动盖体201上移，使得密封塞203脱离与管体102的配合，在盖体201上移的过程中，盖体201会逐渐失去对压杆109 进行挤压，由于弹簧112的存在使得压杆109可以上移，继而通过连杆110 带动活塞头111上移，通过连接管114将密封气囊113内部的气体抽离，使得密封气囊113扁平，并缩进收纳槽108内部，千斤顶105底部受到支撑环板103的支持，且支撑环板103底部焊接有加强筋104以增加支撑环板103 整体的强度，继而保证千斤顶105的稳定，此时人孔盖板机构2达到拆卸的目的，密封时控制千斤顶105带动盖体201下移，同时对压杆109进行挤压，使得压杆109下移，继而带动活塞头111下移将气腔107内部的空气挤压到密封气囊113内，使其变大，逐渐超出收纳槽108，并与密封槽204配合以到达密封作用，使得整个蓄能器机构1可以承受高压。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。