一种螺杆式空气储能压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆式空气压缩机技术领域，具体为一种螺杆式空气储能压缩机。


背景技术：

2.螺杆式空气压缩机在市场上比较常见，有单螺杆式空气压缩机，也有双螺杆式空气压缩机，都可以称为螺杆式空气压缩机，不同型号的压缩机尺寸也不同，可以根据具体的使用需求进行相应型号的选择。
3.但是现有的螺杆式空气储能压缩机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如压缩机上设置有进气管和排气管，进气管会直接将外部气体吸入，不能对气体中的杂质进行拦截，这样使用时间久以后，会使进气管内壁粘附杂质，导致进气管的内壁增厚，影响了进气量，而且压缩机和储能罐之间不便于拆装，在压缩机单独使用时，由于内部机组的工作，会使压缩机箱出现震动的现象，影响了稳定性，从而降低了对压缩机的使用效果，所以我们提出了一种螺杆式空气储能压缩机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺杆式空气储能压缩机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压缩机上设置有进气管和排气管，进气管会直接将外部气体吸入，不能对气体中的杂质进行拦截，这样使用时间久以后，会使进气管内壁粘附杂质，导致进气管的内壁增厚，影响了进气量，而且压缩机和储能罐之间不便于拆装，在压缩机单独使用时，由于内部机组的工作，会使压缩机箱出现震动的现象，影响了稳定性，从而降低了对压缩机的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式空气储能压缩机，包括外箱体、支撑柱、对接槽和底板，所述外箱体的底部设置有支撑柱，且支撑柱通过对接槽和底板相连接，并且对接槽开设于底板的内壁；
6.还包括：
7.储能罐，其安装在所述底板的下方；
8.压缩机本体，其设置于所述外箱体的内部，所述压缩机本体的右端安装有连接管，且连接管远离压缩机本体的一端和内箱体相连接，并且内箱体的右端固定有进气管；
9.排气管，其安装在所述压缩机本体的左端，所述排气管的外壁设置有消音块。
10.优选的，所述支撑柱和外箱体的连接方式为焊接，且外箱体的前侧铰接连接有箱门，并且外箱体和排气管之间为卡合连接，可以使支撑柱和外箱体之间连接的更加牢固，便于对外箱体进行稳定安装。
11.优选的，所述对接槽的内壁安装有定位块，且定位块通过定位槽和支撑柱相连接，并且定位槽开设于支撑柱的内壁，可以使支撑柱和对接槽之间连接的更加紧密，确保安装时的稳定性。
12.优选的，所述定位块和对接槽的内壁之间为焊接连接，且定位块的尺寸和定位槽的尺寸相吻合，所述支撑柱、底板和定位块的内壁均开设有连接槽，且连接槽的内部螺纹连接有锁紧杆，可以通过外箱体和底板之间的安装，增加外箱体底部的配重，这样在压缩机本体工作时，可以有效减少震动的现象，保证整个操作过程中的稳定性。
13.优选的，所述连接管和进气管均与内箱体的连接方式为焊接，所述内箱体的内部设置有第一防尘网和第二防尘网，且内箱体的前侧安装有挡板，并且第一防尘网和第二防尘网的上下两端均通过卡块和内箱体相连接，可以使外部气体正常进入，从而确保压缩机本体的正常工作。
14.优选的，所述第一防尘网和第二防尘网均为倾斜状，且第一防尘网的孔径大于第二防尘网的孔径，并且第一防尘网和第二防尘网均通过卡块与内箱体构成滑动连接，这样在外部气体进入时，可以通过第一防尘网和第二防尘网对气体进行过滤，减少杂质的进入，进而有效减少连接管内壁吸附杂质的现象。
15.优选的，所述挡板和内箱体的连接方式为螺栓连接，所述消音块和排气管的连接方式为粘接，且消音块为消音棉材质，便于对挡板进行拆卸，从而便于对内箱体内部进去清理，而且在消音块的作用下，可以对排出气体时的噪音进行削弱，减小对周围环境的影响。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)该螺杆式空气储能压缩机，外箱体的内部设置有内箱体，且内箱体和压缩机本体之间安装有连接管，并且内箱体的右端安装有进气管，这样在压缩机本体工作时，可以通过进气管将外部气体吸入，使气体先进入内箱体中，而内箱体的内部设置有第一防尘网和第二防尘网，且第一防尘网的孔径大于第二防尘网的孔径，从而可以对进入的气体进行过滤，将气体中的杂质进行拦截，使进入连接管和压缩机本体内部的气体更加洁净，有效减少连接管内壁出现脏污的现象；
18.(2)该螺杆式空气储能压缩机，外箱体的底部设置有支撑柱，且支撑柱通过对接槽和底板相连接，并且对接槽的内壁设置有定位块，而定位块的尺寸和支撑柱内壁的定位槽的尺寸相吻合，这样便于对外箱体和底板之间进行拆装操作，通过外箱体的安装，可以增加外箱体底部的配重，从而在压缩机本体工作时，可以有效减少出现震动的现象，保证压缩机本体使用时更加稳定。
附图说明
19.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
20.图2为本实用新型外箱体正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型内箱体和第一防尘网连接侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型内箱体和第一防尘网连接正剖结构示意图；
23.图5为本实用新型支撑柱和底板连接侧剖结构示意图；
24.图6为本实用新型外箱体和支撑柱连接仰视结构示意图；
25.图7为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
26.图中：1、外箱体；101、箱门；2、支撑柱；3、对接槽；4、底板；5、定位块；6、定位槽；7、连接槽；8、锁紧杆；9、储能罐；10、压缩机本体；11、连接管；12、内箱体；13、进气管；14、排气管；15、消音块；16、第一防尘网；17、第二防尘网；18、卡块；19、挡板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆式空气储能压缩机，包括外箱体1、支撑柱2、对接槽3和底板4，外箱体1的底部设置有支撑柱2，且支撑柱2通过对接槽3和底板4相连接，并且对接槽3开设于底板4的内壁，支撑柱2和外箱体1的连接方式为焊接，且外箱体1的前侧铰接连接有箱门101，并且外箱体1和排气管14之间为卡合连接，对接槽3的内壁安装有定位块5，且定位块5通过定位槽6和支撑柱2相连接，并且定位槽6开设于支撑柱2的内壁，定位块5和对接槽3的内壁之间为焊接连接，且定位块5的尺寸和定位槽6的尺寸相吻合，支撑柱2、底板4和定位块5的内壁均开设有连接槽7，且连接槽7的内部螺纹连接有锁紧杆8，
29.如图1和图5-6所示，首先将外箱体1底部的支撑柱2卡合进底板4内壁的对接槽3中，在对接槽3的内壁设置有定位块5，且定位块5的尺寸和支撑柱2内壁的定位槽6的尺寸相吻合，这样在支撑柱2和对接槽3卡合时，可以使定位块5和定位槽6之间也相互卡合，然后工作人员将锁紧杆8旋转进支撑柱2、底板4和定位块5内壁的连接槽7中，对支撑柱2和定位块5进行限位，使支撑柱2安装的更加牢固，这样便可以使外箱体1安装稳定，保证后期的稳定使用，
30.储能罐9，其安装在底板4的下方；
31.压缩机本体10，其设置于外箱体1的内部，压缩机本体10的右端安装有连接管11，且连接管11远离压缩机本体10的一端和内箱体12相连接，并且内箱体12的右端固定有进气管13，排气管14，其安装在压缩机本体10的左端，排气管14的外壁设置有消音块15，
32.连接管11和进气管13均与内箱体12的连接方式为焊接，内箱体12的内部设置有第一防尘网16和第二防尘网17，且内箱体12的前侧安装有挡板19，并且第一防尘网16和第二防尘网17的上下两端均通过卡块18和内箱体12相连接，第一防尘网16和第二防尘网17均为倾斜状，且第一防尘网16的孔径大于第二防尘网17的孔径，并且第一防尘网16和第二防尘网17均通过卡块18与内箱体12构成滑动连接，挡板19和内箱体12的连接方式为螺栓连接，消音块15和排气管14的连接方式为粘接，且消音块15为消音棉材质。
33.然后打开箱门101，对压缩机本体10进行使用，如图2-4所示，压缩机本体10的右端通过连接管11和内箱体12相连接，且内箱体12的右端安装有进气管13，所以外部气体可以通过进气管13进入内箱体12中，再由内箱体12进入连接管11中，由于内箱体12的内部设置有第一防尘网16和第二防尘网17，且第一防尘网16的孔径大于第二防尘网17的孔径，所以可以对外部进入的气体进行过滤，对气体中的杂质进行拦截，使进入的气体更加洁净，有效减少连接管11内壁出现脏污的现象，
34.之后压缩机本体10将压缩的气体通过排气管14向外排出，在排气管14的外壁设置有消音块15，且消音块15为消音棉材质，所以可以对排出气体时的噪音进行削弱，进而有效减少对周围环境的影响，其中，如图4和图7所示，在内箱体12的外侧螺栓连接有挡板19，且第一防尘网16和第二防尘网17均通过卡块18和内箱体12构成滑动连接，所以可以对挡板19
进行拆卸，然后对第一防尘网16和第二防尘网17进行拆卸，方便对第一防尘网16和第二防尘网17进行清理，保证防尘工作的正常进行，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。