一种硅酮胶输送用增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅酮胶输送用增压泵。


背景技术：

2.由于产量提升所需的新增设备的场地布置情况与原有设备的场地布置之间无法共存，新增设备被布置在离原有设备较远的位置，两者之间都需要对接同一台下游设备来实施下一工序，下游设备位于前述原有设备所在的场地，最终导致新增设备需要通过长距离输送才能最终介入生产过程。这种长距离输送的情况在硅酮胶生产过程中存在，且由于硅酮胶的流动性不高，会使得长距离输送作业产生流动不畅的情况。这是因为硅酮胶与大长度的输送管路之间的摩擦力较大，输送硅酮胶所需克服的阻力大，动力损耗明显。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是如何顺畅地长距离输送硅酮胶，由此得到一种硅酮胶输送用增压泵。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:该硅酮胶输送用增压泵包括分流管、增压部件、集流管，所述分流管整体呈倒立的y形，所述分流管设有一个输入通道和两个输出通道，所述集流管整体呈y形，所述集流管设有两个输入通道和一个输出通道，所述增压部件包括交替连通单元、挤压单元ⅰ、挤压单元ⅱ，所述交替连通单元包括壳体、转阀、摆动气缸，所述转阀设有阀体和阀杆，所述阀体位于壳体内部，所述阀体与壳体之间滑动连接，所述阀杆一端位于壳体外部，所述摆动气缸与阀杆连接并且摆动气缸驱动转阀正反自转，所述阀体上设有输料通道ⅰ、输料通道ⅱ，所述输料通道ⅰ、输料通道ⅱ沿着阀体的中心线排列，所述输料通道ⅰ的两端在阀体上形成进口ⅰ和出口ⅰ，所述进口ⅰ的朝向与出口ⅰ的朝向相交，所述进口ⅰ和出口ⅰ分布在围绕阀体的中心线的同一圆周方向上，所述输料通道ⅱ的两端在阀体上形成进口ⅱ和出口ⅱ，所述进口ⅱ的朝向与出口ⅱ的朝向相交，所述进口ⅱ和出口ⅱ分布在围绕阀体的中心线的另一圆周方向上，所述进口ⅰ的朝向与出口ⅱ的朝向相反，所述出口ⅰ的朝向与进口ⅱ的朝向相反，所述壳体上设有进料口ⅰ、进料口ⅱ、输料口ⅰ、输料口ⅱ、出料口ⅰ、出料口ⅱ，所述进料口ⅰ、输料口ⅰ、出料口ⅰ分布在围绕阀体的中心线的同一圆周方向上、所述进料口ⅱ、输料口ⅱ、出料口ⅱ分布在围绕阀体的中心线的另一圆周方向上，所述进口ⅰ、出口ⅰ、进料口ⅰ、输料口ⅰ、出料口ⅰ位于同一垂直于阀体的中心线的平面上，所述进口ⅱ、出口ⅱ、进料口ⅱ、输料口ⅱ、出料口ⅱ位于另一垂直于阀体的中心线的平面上，所述进口ⅰ和出口ⅰ之间相对于阀体的中心线的圆心角、进料口ⅰ和输料口ⅰ之间相对于阀体的中心线的圆心角、输料口ⅰ和出料口ⅰ之间相对于阀体的中心线的圆心角、进口ⅱ和出口ⅱ之间相对于阀体的中心线的圆心角、进料口ⅱ和输料口ⅱ之间相对于阀体的中心线的圆心角、输料口ⅱ和出料口ⅱ之间相对于阀体的中心线的圆心角都相等，所述挤压单元ⅰ、挤压单元ⅱ分布在壳体两侧，所述挤压单元ⅰ、挤压单元ⅱ结构相同且都包括了直线气缸、活塞、活塞杆、缸体，所述缸体与壳体固定连接，所述活塞位于缸体内部，所
述活塞杆一端与活塞连接、另一端位于缸体外部且与直线气缸连接，所述活塞、缸体、壳体之间形成挤压腔，所述挤压单元ⅰ的挤压腔与输料口ⅰ连通，所述挤压单元ⅱ的挤压腔与输料口ⅱ连通，所述分流管和集流管都固定安装在壳体上，所述分流管的其中一个输出通道与进料口ⅰ连通、所述分流管的另一个输出通道与进料口ⅱ连通，所述集流管的其中一个输入通道与出料口ⅰ连通、所述集流管的另一个输入通道与出料口ⅱ连通。
5.交替连通单元内部在同一时间内只能进料口ⅰ和输料口ⅰ之间通过输料通道ⅰ连通并且输料口ⅱ和出料口ⅱ之间通过输料通道ⅱ连通,或者输料口ⅰ和出料口ⅰ之间通过输料通道ⅰ连通并且进料口ⅱ和输料口ⅱ之间通过输料通道ⅱ连通,也就是同一时间内只能分流管与挤压单元ⅰ连通并且挤压单元ⅱ与集流管连通，或者分流管与挤压单元ⅱ连通并且挤压单元ⅰ与集流管连通，两个连接状态交替进行。挤压单元ⅰ、挤压单元ⅱ可以顺着连接状态分别执行吸入物料和排出物料的动作，这两个动作同时进行，如此，在分流管该端的物料连续进入，在集流管该端的物料连续输出。经过挤压单元ⅰ、挤压单元ⅱ的再次输出操作，为物料的输送重新注入动力，以弥补克服摩擦力而损耗的动力，确保长距离输送顺畅进行。
6.输送量在输送过程中并非平稳恒定，其会在一定范围内波动，这与多路输送汇集成一路主输送路径输送的作业方式有关，任何一路输送作业的停顿都会在最终的主输送路径上产生输送量减小的特征。为了缓冲物料输送过程中发生的输送量波动的问题，在本实用新型中设置了缓冲结构，即所述分流管的输出通道的宽度在输送方向上逐渐增加，所述集流管的输入通道的宽度在输送方向上逐渐减少。分流管内部的空间比较大，可以储存物料，以便在输送量减少时还能配合交替连通单元输送物料；集流管内部的空间也比较大，其发挥储存物料的作用的意义在于抑制挤压单元ⅰ、挤压单元ⅱ交替工作时对输送路径产生的输送量的波动，从而保障长距离输送平稳顺畅进行。
7.输料通道ⅰ、输料通道ⅱ都为单向输送的通道，为了便于物料顺畅通过，所述进口ⅰ的宽度大于出口ⅰ的宽度，所述进口ⅱ的宽度大于出口ⅱ的宽度。
8.挤压单元ⅰ、挤压单元ⅱ对物料加压时可以依据工况设定加压力度，而与此匹配的是需要提高密封程度，为此所述缸体与壳体之间通过密封圈密封连接。
9.为了降低加工难度，也是为了提高可维护性，壳体与阀体之间设置了便于更换的结构，所述壳体与阀体之间设有滑套，所述滑套固定安装在壳体内，所述阀体与滑套活动连接，所述滑套上设有对应于进料口ⅰ、进料口ⅱ、输料口ⅰ、输料口ⅱ、出料口ⅰ、出料口ⅱ的通孔。
10.本实用新型采用上述方案：硅酮胶输送用增压泵在输送路径上对物料进行再次输出操作，向物料注入输送所需动力，以弥补克服摩擦力损耗的动力，从而确保长距离输送顺畅进行。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步具体说明。
12.图1为本实用新型一种硅酮胶输送用增压泵的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种硅酮胶输送用增压泵的挤压单元ⅰ在初始状态下的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种硅酮胶输送用增压泵的挤压单元ⅱ在初始状态下的结构示
意图。
具体实施方式
15.如图1、2、3所示，硅酮胶输送用增压泵包括分流管1、增压部件2、集流管3，安装时可由适配于现场的机架提供统一的安装结构，使用时，将硅酮胶输送用增压泵安装到输送管路上即可,在从分流管1到集流管3的方向上运输物料。
16.分流管1和集流管3结构相同。分流管1整体呈倒立的y形，分流管1设有一个输入通道和两个输出通道，输入通道和输出通道连通，分流管1的输出通道的宽度在输送方向上逐渐增加；集流管3整体呈y形，集流管3设有两个输入通道和一个输出通道，输入通道和输出通道连通，述集流管3的输入通道的宽度在输送方向上逐渐减少。
17.增压部件2包括交替连通单元4、挤压单元ⅰ5、挤压单元ⅱ6，其中的挤压单元ⅰ5、挤压单元ⅱ6的结构相同。
18.交替连通单元4包括壳体7、滑套8、转阀9、摆动气缸。
19.滑套8固定安装在壳体7内部，滑套8与壳体7之间还密封连接。
20.转阀9由阀体10和阀杆11两部分组成，阀体10的直径大于阀杆11的直径。阀体10位于壳体7内部，它与滑套8滑动连接、连接后阀体10与滑套8之间可以做相对运动，这样滑套8位于壳体7与阀体10之间。转阀9便可以在壳体7内做自转运动，安装后阀体10与滑套8之间还达到了密封连接的程度。阀杆11一端位于壳体7外部，另一端与阀体10结合为一体。摆动气缸和壳体7都安装在机架上，摆动气缸的输出轴与阀杆11连接，当摆动气缸工作时带动转阀9运动，转阀9在壳体7内部做正反自转运动，转阀9的自转角度为九十度。
21.阀体10上设有输料通道ⅰ12、输料通道ⅱ15。输料通道ⅰ12、输料通道ⅱ15沿着阀体10的中心线排列，即两者分开布置，输料通道ⅰ12独立于输料通道ⅱ15。输料通道ⅰ12的两端在阀体10上形成进口ⅰ13和出口ⅰ14，进口ⅰ13的宽度大于出口ⅰ14的宽度，进口ⅰ13的朝向与出口ⅰ14的朝向相交，进口ⅰ13和出口ⅰ14分布在围绕阀体10的中心线的同一圆周方向上。
22.输料通道ⅱ15的两端在阀体10上形成进口ⅱ16和出口ⅱ17，进口ⅱ16的宽度大于出口ⅱ17的宽度，进口ⅱ16的朝向与出口ⅱ17的朝向相交，进口ⅱ16和出口ⅱ17分布在围绕阀体10的中心线的另一圆周方向上。在阀体10上，进口ⅰ13的朝向与出口ⅱ17的朝向相反，出口ⅰ14的朝向与进口ⅱ16的朝向相反。
23.壳体7上设有进料口ⅰ18、进料口ⅱ19、输料口ⅰ20、输料口ⅱ21、出料口ⅰ22、出料口ⅱ23。进料口ⅰ18、进料口ⅱ19、输料口ⅰ20、输料口ⅱ21的宽度在朝着壳体7内部的方向上逐渐减小。
24.进料口ⅰ18、输料口ⅰ20、出料口ⅰ22分布在围绕阀体10的中心线的同一圆周方向上、进料口ⅱ19、输料口ⅱ21、出料口ⅱ23分布在围绕阀体10的中心线的另一圆周方向上。进口ⅰ13、出口ⅰ14、进料口ⅰ18、输料口ⅰ20、出料口ⅰ22位于同一垂直于阀体10的中心线的平面上，进口ⅱ16、出口ⅱ17、进料口ⅱ19、输料口ⅱ21、出料口ⅱ23位于另一垂直于阀体10的中心线的平面上。
25.进口ⅰ13和出口ⅰ14之间相对于阀体10的中心线的圆心角、进料口ⅰ18和输料口ⅰ20之间相对于阀体10的中心线的圆心角、输料口ⅰ20和出料口ⅰ22之间相对于阀体10的中心线的圆心角、进口ⅱ16和出口ⅱ17之间相对于阀体10的中心线的圆心角、进料口ⅱ19和输料
19、出口ⅱ17连通输料口ⅱ21即进料口ⅱ19通过输料通道ⅱ15连通输料口ⅱ21，分流管1的另一个输出通道与挤压单元ⅱ6的挤压腔连通，出料口ⅱ23被阀体10阻挡而与输料通道ⅱ15隔绝，集流管3的另一个输入通道与挤压单元的ⅱ的挤压腔隔绝。然后，挤压单元ⅰ5的活塞24朝着靠近壳体7方向运动，挤压单元ⅰ5的挤压腔体积减小、挤压单元ⅱ6的活塞24朝着远离壳体7方向运动，挤压单元ⅱ6的挤压腔体积增大，就使得物料被吸入挤压单元ⅱ6的挤压腔内。当恢复到初始状态时，挤压单元ⅰ5的挤压腔体积增大，物料被吸入挤压单元ⅰ5的挤压腔内，与此同时，挤压单元ⅱ6的挤压腔的物料被挤压进入集流管3内。上述动作重复执行后便可以形成对物料的增压输送操作。