一种高精度防坠落的液压油缸的制作方法

1.本实用新型属于液压油缸技术领域，具体为一种高精度防坠落的液压油缸。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。现有的油缸中为了保证液压油缸的伸缩精度，一般会采用伺服液压油缸，利用位移传感器、伺服比例阀、集成数字控制器可精确控制液压杆的伸出量，从而实现高精度的伸缩。
3.现有顶升伺服油缸在实际运行时，当出现油管漏油或者爆管的情况时，活塞杆没有限制装置，从而导致顶升伺服油缸的活塞杆失去液压油压力，从而导致顶部设备坠落，很容易出现重大安全事故，为了解决上述提出的问题，提供一种高精度防坠落的液压油缸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种高精度防坠落的液压油缸。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种高精度防坠落的液压油缸，包括伺服油缸主体，所述伺服油缸主体内设置有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有安装板。
6.通过以上技术方案：伺服油缸主体配合活塞杆带动安装板移动，从而实现液压升降的操作
7.在一优选的实施方式中，所述安装板的底面一侧固定连接有升降柱，所述伺服油缸主体的上部外壁固定连接有导向块，所述升降柱滑动连接在所述导向块上，所述升降柱上开设有齿槽，所述导向块的内腔侧壁固定连接有固定轴，所述固定轴上套入有扭簧，所述固定轴上转动连接有棘爪，所述棘爪可卡入到所述齿槽内，所述棘爪的上部设置有电磁铁，所述电磁铁固定连接在所述导向块的内腔上部。
8.通过以上技术方案：扭簧带动棘爪在固定轴上转动，从而使棘爪自动卡入到升降柱的齿槽内，从而卡住升降柱的位置，进入锁住活塞杆的位置，进而当出现液压油泄露时，也能保证安装板上结构不会坠落，从而提高液压缸升降的安全性，且当需要下降时，只需启动电磁铁，利用电磁铁的磁吸，从而使棘爪克服扭簧的弹力，从而使棘爪脱离齿槽，进而活塞杆便可下降。
9.在一优选的实施方式中，所述伺服油缸主体包括带位移传感器的缸体、伺服比例阀和集成数字控制器。
10.通过以上技术方案：此结构利用位移传感器、伺服比例阀、集成数字控制器可精确控制液压杆的伸出量，从而实现高精度的伸缩。
11.在一优选的实施方式中，所述齿槽从上导向连续开设在所述升降柱上。
12.通过以上技术方案：此结构连续的齿槽从而使活塞杆可在任意高度被锁定。
13.在一优选的实施方式中，所述棘爪的材质为铁。
14.通过以上技术方案：铁材质的棘爪方便电磁铁磁吸。
15.在一优选的实施方式中，所述棘爪的下部设置有下挡板，所述下挡板固定连接在所述导向块的内腔侧壁上。
16.通过以上技术方案：利用下挡板可限制棘爪最大下转位置，同时下挡板可支撑棘爪，从而提高棘爪的抗压能力。
17.在一优选的实施方式中，所述安装板上开设有安装孔。
18.通过以上技术方案：利用安装孔方便安装板与顶部升降设备连接。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，此结构通过棘爪卡入到升降柱的齿槽内，从而在活塞杆伸出到位后，可锁住活塞杆的位置，进而当油管漏油或者爆管时可锁住活塞杆的位置，从而防止其坠落导致安全事故，整个液压油缸的安全性更好。
21.2、本实用新型中，此结构通过升降住从上到下设置有均匀的齿槽，因此可实现对活塞杆任意高度位置进行锁止，通用性好。
附图说明
22.图1为本实用新型的正视结构示意简图；
23.图2为本实用新型的侧视结构示意简图；
24.图3为本实用新型中图2的a处放大图；
25.图4为本实用新型中安装板的立体结构示意简图。
26.图中标记：1-伺服油缸主体、3-活塞杆、4-安装板、5-升降柱、6-导向块、7-齿槽、8-固定轴、9-扭簧、10-棘爪、11-电磁铁、13-下挡板、14-安装孔。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种高精度防坠落的液压油缸进行详细的说明。
29.实施例：
30.本实用新型实施例提供的一种高精度防坠落的液压油缸，参考图1所示，包括伺服油缸主体1，伺服油缸主体1内设置有活塞杆3，活塞杆3的顶部固定连接有安装板4，伺服油缸主体1配合活塞杆带动安装板4移动，从而实现液压升降的操作。
31.参考图1和图2所示，伺服油缸主体1包括带位移传感器的缸体、伺服比例阀和集成数字控制器，此结构带位移传感器的缸体、伺服比例阀和集成数字控制器可精确控制活塞杆3的伸出量，从而实现高精度的伸缩。
32.需要说明的是：带位移传感器的缸体中位移传感器型号为mtl3、伺服比例阀为
dlhzo和集成数字控制器型号为z-ri-tez，且均为现有技术，原理已公开，申请文件可直接投入使用。
33.参考图1、图2和图3所示，安装板4的底面一侧固定连接有升降柱5，伺服油缸主体1的上部外壁固定连接有导向块6，升降柱5滑动连接在导向块6上，升降柱5上开设有齿槽7，导向块6的内腔侧壁固定连接有固定轴8，固定轴8上套入有扭簧9，固定轴8上转动连接有棘爪10，棘爪10可卡入到齿槽7内，棘爪10的上部设置有电磁铁11，电磁铁11固定连接在导向块6的内腔上部，扭簧9带动棘爪10在固定轴8上转动，从而使棘爪10自动卡入到升降柱5的齿槽7内，从而卡住升降柱5的位置，进入锁住活塞杆3的位置，进而当出现液压油泄露时，也能保证安装板4上结构不会坠落，从而提高液压缸升降的安全性，且当需要下降时，只需启动电磁铁11，利用电磁铁11的磁吸，从而使棘爪10克服扭簧9的弹力，从而使棘爪10脱离齿槽，进而活塞杆3便可下降。
34.参考图2和图3所示，齿槽7从上导向连续开设在升降柱5上,此结构连续的齿槽7从而使活塞杆可在任意高度被锁定。
35.参考图3所示，棘爪10的材质为铁，铁材质的棘爪方便电磁铁11磁吸。
36.参考图3所示，棘爪10的下部设置有下挡板13，下挡板13固定连接在导向块6的内腔侧壁上，利用下挡板13可限制棘爪10最大下转位置，同时下挡板可支撑棘爪10，从而提高棘爪10的抗压能力。
37.参考图4所示，安装板4上开设有安装孔14，利用安装孔14方便安装板4与顶部升降设备连接
38.本技术实施例的一种高精度防坠落的液压油缸的实施原理为：使用时，伺服油缸主体1通过位移传感器、伺服比例阀、集成数字控制器配合精准带动活塞杆3上移，从而带动安装板4上的设备上移，当顶升到需要的位置时，此时只需给电磁铁11断电，然后电磁铁11失去磁力，此时扭簧9带动棘爪10在固定轴8上转动，从而使棘爪10自动卡入到升降柱5的齿槽7内，从而卡住升降柱5的位置，进入锁住活塞杆3的位置，进而当出现液压油泄露时，也能保证安装板4上结构不会坠落，从而提高液压缸升降的安全性，且当需要下降时，只需启动电磁铁11，利用电磁铁11的磁吸，从而使棘爪10克服扭簧9的弹力，从而使棘爪10脱离齿槽，进而活塞杆3便可下降。
39.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。