一种方便连接电机的油泵的制作方法

1.本实用新型涉及油泵技术领域，具体为一种方便连接电机的油泵。


背景技术：

2.油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，目前，在将油泵与电机连接时，将油泵的输入轴和电机的输出轴通过连接装置连接。
3.电机的输出轴与油泵的输入轴直接进行连接时，很难将两轴进行对齐连接，且需要对油泵或电机进行搬动，使得两轴端之间间距缩短达到安装连接装置的目的，非常的不方便且费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便连接电机的油泵，包括油泵单元，油泵单元固定安装在油泵支撑滑板座上，方便油泵与电机连接时对油泵进行移动，达到轴端连接的目的，从而解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便连接电机的油泵，包括油泵单元，还包括；
6.油泵支撑滑板座，所述油泵单元固定安装在油泵支撑滑板座上，油泵支撑滑板座包括座板本体和活动插接在座板本体两侧的支撑导柱；
7.电机固定板，所述油泵支撑滑板座固定安装在电机固定板上，电机固定板包括用于安装电机的电机安装端和用于安装油泵支撑滑板座的凹槽安装端，且支撑导柱焊接在凹槽安装端内。
8.优选的，电机安装端的上端面开设有用于连接电机座的螺纹孔，并在电机安装端的两侧开设定位插槽，定位插槽内还开设有螺纹孔，凹槽安装端上开设有卡接槽位。
9.优选的，座板本体包括上端的油泵连接部和连接在油泵连接部下端面上的卡接支撑部，油泵连接部与卡接支撑部一体成型形成座板本体整体，卡接支撑部活动连接在卡接槽位内。
10.优选的，油泵连接部的一端两侧焊接有螺栓插板，螺栓插板与定位插槽相匹配，且活动插接在定位插槽内，在油泵连接部的两侧还开设有用与插接支撑导柱的插孔。
11.优选的，油泵单元包括固定安装在座板本体上的油泵本体，在油泵本体的输入轴端上焊接有用于连接电机输出轴的轴接套管。
12.优选的，轴接套管的管腔设置为d型结构，且在轴接套管的平面端上螺纹安装有固定螺栓。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提供的一种方便连接电机的油泵，通过将油泵本体安装在油泵支撑滑板座上，当对油泵本体的输入轴端与电机的输出端进行连接时，将电机固定在电机固定
板的电机安装端上，通过移动座板本体使得油泵本体的输入轴端与电机的输出端进行靠近，便于对两轴进行定位连接，在油泵连接部的一端两侧焊接有螺栓插板，当移动座板本体使得电机的输出端插入轴接套管内后，螺栓插板插接在定位插槽内，通过螺栓进行固定，使得座板本体能够得到固定不再发生位置的改变。
15.2、本实用新型提供的一种方便连接电机的油泵，将座板本体的卡接支撑部活动连接在卡接槽位内，使得座板本体与凹槽安装端进行定位连接，且支撑效果更好，将轴接套管的管腔设置为d型结构，方便与电机输出端的轴头进行连接，且在轴接套管的平面端上螺纹安装有固定螺栓，方便进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的油泵支撑滑板座与电机固定板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的电机固定板结构示意图；
19.图4为本实用新型的座板本体结构示意图；
20.图5为本实用新型的油泵单元结构示意图。
21.图中：1、电机固定板；101、定位插槽；102、卡接槽位；11、电机安装端；12、凹槽安装端；2、油泵支撑滑板座；21、座板本体；211、油泵连接部；201、螺栓插板；202、插孔；212、卡接支撑部；22、支撑导柱；3、油泵单元；31、油泵本体；32、轴接套管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种方便连接电机的油泵，包括油泵单元3，还包括；
24.油泵支撑滑板座2，油泵单元3固定安装在油泵支撑滑板座2上，油泵支撑滑板座2包括座板本体21和活动插接在座板本体21两侧的支撑导柱22；
25.电机固定板1，油泵支撑滑板座2固定安装在电机固定板1上，电机固定板1包括用于安装电机的电机安装端11和用于安装油泵支撑滑板座2的凹槽安装端12，且支撑导柱22焊接在凹槽安装端12内。
26.电机安装端11的上端面开设有用于连接电机座的螺纹孔，并在电机安装端11的两侧开设定位插槽101，定位插槽101内还开设有螺纹孔，凹槽安装端12上开设有卡接槽位102。
27.座板本体21包括上端的油泵连接部211和连接在油泵连接部211下端面上的卡接支撑部212，油泵连接部211与卡接支撑部212一体成型形成座板本体21整体，卡接支撑部212活动连接在卡接槽位102内。
28.油泵连接部211的一端两侧焊接有螺栓插板201，螺栓插板201与定位插槽101相匹配，且活动插接在定位插槽101内，在油泵连接部211的两侧还开设有用与插接支撑导柱22的插孔202，通过将油泵本体31安装在油泵支撑滑板座2上，当对油泵本体31的输入轴端与
电机的输出端进行连接时，将电机固定在电机固定板1的电机安装端11上，通过移动座板本体21使得油泵本体31的输入轴端与电机的输出端进行靠近，便于对两轴进行定位连接，在油泵连接部211的一端两侧焊接有螺栓插板201，当移动座板本体21使得电机的输出端插入轴接套管32内后，螺栓插板201插接在定位插槽101内，通过螺栓进行固定，使得座板本体21能够得到固定不再发生位置的改变。
29.油泵单元3包括固定安装在座板本体21上的油泵本体31，在油泵本体31的输入轴端上焊接有用于连接电机输出轴的轴接套管32，轴接套管32的管腔设置为d型结构，且在轴接套管32的平面端上螺纹安装有固定螺栓，将座板本体21的卡接支撑部212活动连接在卡接槽位102内，使得座板本体21与凹槽安装端12进行定位连接，且支撑效果更好将轴接套管32的管腔设置为d型结构，方便与电机输出端的轴头进行连接，且在轴接套管32的平面端上螺纹安装有固定螺栓，方便进行固定。
30.工作原理：当对油泵本体31的输入轴端与电机的输出端进行连接时，将电机固定在电机固定板1的电机安装端11上，通过移动座板本体21使得油泵本体31的输入轴端与电机的输出端进行靠近，便于对两轴进行定位连接，在油泵连接部211的一端两侧焊接有螺栓插板201，当移动座板本体21使得电机的输出端插入轴接套管32内后，螺栓插板201插接在定位插槽101内，通过螺栓进行固定，使得座板本体21能够得到固定不再发生位置的改变；将座板本体21的卡接支撑部212活动连接在卡接槽位102内，使得座板本体21与凹槽安装端12进行定位连接，且支撑效果更好，将轴接套管32的管腔设置为d型结构，方便与电机输出端的轴头进行连接，且在轴接套管32的平面端上螺纹安装有固定螺栓，方便进行固定。