送风装置的制作方法

1.本技术涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种送风装置。


背景技术：

2.送风装置由于其较优的送风效果而备受人们的青睐，并被广泛的应用于人们的日常生活当中。传统的送风装置在同一时间内仅能进行左右送风或者上下送风，较难同时实现左右送风及上下送风，无法满足用户特殊环境下的体验感受，用户的体验度较低。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述用户的体验度较低问题，提供一种具有较高的用户体验度的送风装置。
4.一种送风装置，所述送风装置包括底座、机头及驱动组件，所述机头具有送风面，所述驱动组件配接于所述底座上并与所述机头传动连接，在所述驱动组件的驱动作用下，所述机头上的所述送风面能够绕一转动轴线在扫风平面内摆动，其中，所述扫风平面与所述转动轴线相交。
5.在一实施例中，所述驱动组件包括支架、传动件及连杆，所述支架配接于所述底座，所述传动件与所述支架转动连接，所述连杆与所述传动件连接；
6.所述传动件受控相对所述支架转动时，所述连杆带动所述机头摆动。
7.在一实施例中，所述传动件包括传动主体及连接轴，所述传动主体与所述支架转动连接，所述连接轴偏心设置于所述传动主体上；
8.所述连杆与所述支架转动连接，所述连杆上设有沿其纵长方向延伸的第一滑槽，所述连接轴可滑动地穿设于所述第一滑槽。
9.在一实施例中，所述连杆的一端设有第一转孔，所述支架上突出设置有第一转轴，所述第一转轴可转动地穿设于所述第一转孔。
10.在一实施例中，所述连杆远离所述第一转孔的一端与所述支架滑动连接。
11.在一实施例中，所述连杆上设置有第二滑槽，所述第一转孔、所述第一滑槽及所述第二滑槽沿所述连杆的纵长方向依次布设，且所述第二滑槽沿所述连杆的纵长方向延伸；
12.所述支架上设有第三滑槽，所述第三滑槽沿与所述第二滑槽的延伸方向相交的方向延伸；
13.所述驱动组件还包括滑动件，所述滑动件相对的两端分别可滑动地穿设于所述第二滑槽及所述第三滑槽内。
14.在一实施例中，所述传动件包括设于所述传动主体上的第二转轴，所述支架上开设有第二转孔，所述第二转轴穿设于所述第二转孔。
15.在一实施例中，所述机头上设置有卡孔，所述连杆部分穿设于所述卡孔并与所述卡孔相卡持。
16.在一实施例中，所述底座包括座体及覆盖件，所述覆盖件配接于所述座体，并用于
覆盖所述驱动组件。
17.在一实施例中，所述支架与所述覆盖件可拆卸地连接。
18.上述送风装置，驱动组件驱动机头绕转动轴线摆动时，送风面也能够绕一转动轴线在扫风平面内摆动，且扫风平面与转动轴线相交。在送风面摆动的过程中，送风面的左右位置及上下位置均发生改变，从而能够同时实现左右及上下送风，从而具有较优地用户体验度。
附图说明
19.图1为本技术一实施例中送风装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的送风装置中局部结构a的放大示意图；
21.图3为图1所示的送风装置中机头、驱动组件及覆盖件的爆炸示意图；
22.图4为图1所示的送风装置中驱动组件的结构示意图；
23.图5为图4所示的驱动组件中支架的结构示意图；
24.图6为图4所示的驱动组件中连杆的结构示意图；
25.图7为图4所示的驱动组件中传动件的结构示意图；
26.图8为图4所示的驱动组件中滑动件的结构示意图；
27.图9为图3所示的送风装置中机头的结构示意图；
28.图10为图9所示的机头中局部结构b的放大示意图；
29.图11为图3所示的机头中覆盖件的结构示意图。
30.附图标号：
31.1、送风装置；10、底座；11、座体；12、覆盖件；20、机头；21、送风面；22、卡孔；30、驱动组件；31、支架；311、第一转轴；312、第三滑槽；313、第二转孔；314、螺纹孔；32、传动件；321、传动主体；322、连接轴；323、第二转轴；33、连杆；331、第一滑槽；332、第一转孔；333、第二滑槽；34、滑动件；40、风机。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“相交的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.请一并参阅图1及图2，本技术提供一种送风装置1，其包括底座10、机头20、风机40及驱动组件30。底座10起支撑作用，送风装置1内具有由底座10延伸至机头20的送风通道，送风通道的进风口位于底座10上，送风通道的出风口位于机头20上，风机40位于送风通道内，并用于驱动外部气流经送风通道流出至送风装置1外，以实现送风，驱动组件30用于驱动机头20摆动，可实现左右及上下送风。
39.具体地，机头20具有送风面21，驱动组件30配接于底座10上并与机头20传动连接，在驱动组件30的驱动作用下，机头20上的送风面21能够绕一转动轴线在扫风平面内摆动，其中，扫风平面与转动轴线相交。
40.可选地，扫风平面与转动轴线之间的夹角可以为30
°
，60
°
，90
°
，120
°
等等，以下实施例均以扫风平面为垂直于转动轴线的竖直平面，或者大致为垂直于转动轴线的竖直平面为例进行说明。
41.其中，送风通道的出风口位于送风面21上，在风机40的作用下，外部气流由送风面21吹出以实现送风。驱动组件30驱动机头20相对底座10绕转动轴线摆动，且在摆动的过程中，送风面21亦能够绕转动轴线在扫风平面内摆动。可以理解地，扫风平面即为送风面21所在的平面。在送风面21摆动的过程中，送风面21的左右位置及上下位置均发生变化，使得送风装置1能够同时实现左右及上下送风，具有较优地用户体验度。
42.请一并参阅图3及图4，在本技术的一些实施例中，驱动组件30包括支架31、传动件32及连杆33，支架31配接于底座10，传动件32与支架31转动连接，连杆33与传动件32连接；传动件32受控相对支架31转动时，连杆33带动机头20摆动。
43.其中，驱动组件30还可以包括驱动件，比如电机，驱动件驱动传动件32相对底座10转动，进而，连杆33可以带动机头20摆动，以使得送风面21能够进行左右或者上下送风。
44.具体地，机头20摆动的角度与驱动件驱动传动件32转动的角度相等。实际作业时，底座10及支架31保持固定，传动件32相对底座10转动，连杆33及机头20相对底座10摆动。
45.连杆33相对传动件32偏心设置，连杆33可以与传动件32固定连接，也可以与传动
件32活动连接，其具体可以根据需求进行设置，仅需保证连杆33可以在传动件32的带动下带动机头20摆动即可。
46.其中，连杆33相对传动件32偏心设置是指连杆33与传动件32连接的位置偏离传动件32的转轴。
47.通过设置支架31、传动件32及连杆33，支架31、传动件32及连杆33之间的布局较为紧凑，使得送风装置1的整体体积较小。此外，传动件32与连杆33之间传动的力矩较小，且传动件32及连杆33的受力较小。这样，传动件32及连杆33可以使用强度略低的材料制作成型亦具有较长的使用寿命。因此，送风装置1也具有较低的成本。
48.请一并参阅图5、图6及图7，在本技术的一些实施例中，传动件32包括传动主体321及连接轴322，传动主体321与支架31转动连接，连接轴322偏心设置于传动主体321上；连杆33与支架31转动连接，连杆33上设有沿其纵长方向延伸的第一滑槽331，连接轴322可滑动地穿设于第一滑槽331。
49.实际作业时，连杆33通过连接轴322与传动主体321实现活动连接。驱动组件30驱动传动主体321通过连接轴322依次带动连杆33及机头20摆动。在摆动的过程中，连杆33相对支架31摆动，与此同时，连接轴322在第一滑槽331内滑动。
50.通过设置连杆33与支架31转动连接，且连接轴322可滑动地穿设于第一滑槽331，也就是说，连杆33分别与支架31及传动主体321连接，这样，有利于增强连杆33摆动的稳定性。
51.在本技术的一些实施例中，连杆33的一端设有第一转孔332，支架31上突出设置有第一转轴311，第一转轴311可转动地穿设于第一转孔332。
52.可以理解地，第一转轴311的中心轴线即为上述转动轴线。连杆33及机头20均绕第一转轴311的中心轴线摆动。
53.第一转轴311可转动地穿设于第一转孔332，以使得连杆33可以通过第一转轴311与第一转孔332的配合来实现与支架31的转动连接。通过设置第一转轴311及第一转孔332，可降低连杆33与支架31之间转动连接的简便性，且使得连杆33与支架31的装配效率也更高。
54.在本技术的一些实施例中，连杆33远离第一转孔332的一端与支架31滑动连接。
55.其中，连杆33可以直接与支架31滑动连接，或者，连杆33也可以通过其他部件与支架31实现滑动连接。
56.在该种设计下，连杆33相对的两端均与支架31连接，从而进一步提升了连杆33摆动的稳定性。
57.请一并参阅图8，在本技术的一些实施例中，连杆33上设置有第二滑槽333，第一转孔332、第一滑槽331及第二滑槽333沿连杆33的纵长方向依次布设，且第二滑槽333沿连杆33的纵长方向延伸。支架31上设有第三滑槽312，第三滑槽312沿与第二滑槽333的延伸方向相交的方向延伸；驱动组件30还包括滑动件34，滑动件34相对的两端分别可滑动地穿设于第二滑槽333及第三滑槽312内。
58.实际作业时，在连杆33摆动的过程中，滑动件34相对连杆33沿第二滑槽333的延伸方向滑动，与此同时，滑动件34还相对支架31沿第三滑槽312的延伸方向滑动。
59.通过设置滑动件34及第三滑槽312，使得连杆33与支架31滑动连接的方式更简单
易操作。
60.在本技术的一些实施例中，传动件32包括设于传动主体321上的第二转轴323，支架31上开设有第二转孔313，第二转轴323穿设于第二转孔313。
61.其中，在驱动件的作用下，传动主体321绕第二转轴323的中心轴线相对支架31转动。
62.具体地，传动主体321为圆板状，第二转轴323的中心轴线与传动主体321的中心轴线重合。
63.通过设置第二转轴323及第二转孔313，可降低传动件32与支架31之间转动连接的简便性，且使得传动件32与支架31的装配效率也更高。
64.请一并参阅图9及图10，在本技术的一些实施例中，机头20上设置有卡孔22，连杆33部分穿设于卡孔22并与卡孔22相卡持。
65.连杆33部分卡持于卡孔22内时，连杆33与机头20连接，从而使得连杆33能够带动机头20摆动。
66.通过设置卡孔22，使得连杆33与机头20的装卸更简单方便。
67.当然，在其他一些实施例中，连杆33与机头20的连接方式不限于上述一种，其还可以为其他方式。比如，连杆33与机头20之间可以通过螺钉、销轴、卡扣或者其他方式进行连接。
68.请再次参阅图2及图5，并同时参阅图11，在本技术的一些实施例中，底座10包括座体11及覆盖件12，覆盖件12配接于座体11，并用于覆盖驱动组件30。
69.这样，驱动组件30能够被隐藏，不仅能够极大的减小驱动组件30受外部干扰而导致连杆33运动受阻的情况发生，且还使得送风装置1更美观。
70.在本技术的一些实施例中，支架31与覆盖件12可拆卸地连接。
71.比如，可以在支架31及覆盖件12上均开设螺纹孔314，螺钉穿设于覆盖件12及支架31的螺纹孔314，以对支架31及覆盖件12进行固定。
72.又比如，在其他一些实施例中，还可以使用销轴、键或者其他方式对支架31及覆盖件12进行固定。
73.上述送风装置1，驱动组件30驱动机头20绕转动轴线摆动时，送风面21也能够绕一转动轴线在扫风平面内摆动，且扫风平面与转动轴线相交。在送风面21摆动的过程中，送风面21的左右位置及上下位置均发生改变，从而能够同时实现左右及上下送风，从而具有较优地用户体验度。
74.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
75.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。