高精度计量泵的制作方法

1.本实用新型涉及计量泵技术领域，特别是涉及一种高精度计量泵。


背景技术：

2.计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100％范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)的一种特殊容积泵，普通的计量泵计量精度不够高，密封性能不够好，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入、排出过程，电动隔膜泵由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离，且计量精度高，现已经成为流体计量应用中的主力泵型。
3.隔膜计量泵在工作时多是要靠膜片扭曲往复，改变泵腔容积变化来吸液排液的，例如授权公布号为cn203770052u，授权公告日为2014年8月13日，名称为一种液压隔膜式计量泵的实用新型专利申请，其包括泵头，泵头的下部进口处和上部出口处分别设置有单向阀总成，泵头的一侧连接柱塞，柱塞的外部设置有缸套，缸套上设置有缸套压板，柱塞与泵头之间设置有液压件总成，液压件总成与泵头之间设置有膜片，膜片与液压件总成之间设置有限位阀，液压件总成的上部设置有过载阀总成，液压件总成的下部设置有补油阀总成。驱动装置带动柱塞在缸套内作往复运动，在真空状态下液压油带动膜片变形运动，受单向阀的控制，使液体交替地被吸入和排出。现有的隔膜计量泵在使用时，其精度高，但泵腔容积每次的变化量决定了排液量的大小，从而使得其流量适用范围较小，从而限制了它在工业上的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高精度计量泵，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高精度计量泵，包括泵体，所述泵体上设置有进液部和出液部，还包括设置在所述泵体内的驱动装置以及位于所述驱动装置相对两侧的左缸体组件和右缸体组件，所述泵体内位于所述驱动装置的相对两侧分别设置有左泵腔和右泵腔，所述左泵腔和右泵腔上均连接有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道内分别设置有吸液阀组和排液阀组；
7.所述驱动装置包括驱动单元以及与所述驱动单元相连接的偏心轮，所述左缸体组件包括左推杆以及设置在所述左推杆端部的左膜片，所述右缸体组件包括右推杆以及设置在所述右推杆端部的右膜片，所述左膜片和右膜片分别位于所述左泵腔和右泵腔内，所述左推杆和右推杆分别位于所述偏心轮的相对两侧，所述偏心轮转动可对应驱动所述左推杆和所述右推杆依次交错做排液行程。
8.上述的高精度计量泵，所述左推杆的端部设置有左抵压块，所述右推杆的端部设
置有右抵压块，所述左抵压块和右抵压块分别设置在所述偏心轮的相对两侧且与所述偏心轮传动连接，所述左抵压块和右抵压块上设置有与所述偏心轮相对应的弧形抵压面。
9.上述的高精度计量泵，所述泵体内设置有供所述左推杆和右推杆运动的运动通道，所述运动通道包括相连的第一段和第二段，所述第二段的径向尺寸大于所述第一段的径向尺寸，所述第二段与所述左泵腔或右泵腔相连通。
10.上述的高精度计量泵，还包括弹性件，其设置在所述第二段内，当所述左推杆或所述右推杆做所述排液运动行程时，所述弹性件被驱动以拉伸。
11.上述的高精度计量泵，所述左膜片和右膜片均包括膜片和连接部，所述膜片远离所述左泵腔或右泵腔的一侧设置有圆形连接件和环形连接件，所述圆形连接件设置在所述膜片的中心位置，所述环形连接件环绕所述圆形连接件设置，所述弹性件的一端与所述环形连接件相连接。
12.上述的高精度计量泵，所述圆形连接件通过连接结构与所述左推杆或右推杆相连接，所述圆形连接件和所述环形连接件之间设置有连接条。
13.上述的高精度计量泵，所述进液通道与所述左泵腔以及右泵腔之间还设置有进液件，所述进液件内设置有进液腔，所述进液腔一端与所述进液通道相连通，所述进液腔的另一端设置有与所述所述左泵腔或右泵腔相连通的进液部。
14.上述的高精度计量泵，所述进液部包括沿所述进液件周向依次间隔设置有多个进液孔，所述进液孔与所述左膜片和右膜片的形变部对应设置。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供一种高精度计量泵，泵体上设置有进液部和出液部，泵体内设置有驱动装置以及位于驱动装置相对两侧的左缸体组件和右缸体组件，泵体内位于驱动装置的相对两侧分别设置有左泵腔和右泵腔，驱动装置上的偏心轮在同一转动行程中能够先后驱动左缸体组件和右缸体组件运动，使得左膜片和右膜片分别在左泵腔和右泵腔内进行排液或吸液，左膜片和右膜片交替排液，从而在确保泵体具有高精度的同时，提升计量泵的流量输出范围，适用于不同的应用场景。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的高精度计量泵的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的泵体的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的驱动装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的左膜片的安装示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的进液孔的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、泵体；1.1、进液部；1.2、出液部；1.3、左泵腔；1.4、右泵腔；1.5、进液通道；1.6、出液通道；1.7、吸液阀组；1.8、排液阀组；2、驱动装置； 2.1、驱动轴；2.2、偏心轮；3、左缸体组件；3.1、左推杆；3.2、左膜片；4、右缸体组件；4.1、右推杆；4.2、右膜片；5、运动通道；5.1、第一段；5.2、第二段；5.3、弹性件；6、圆形连接件；6.1、环形连接件；6.2、连接条；7、进液件；
7.1、进液孔。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.如图1-5所示，本实用新型实施例提供一种高精度计量泵，包括泵体1，泵体1上设置有进液部1.1和出液部1.2，还包括设置在泵体1内的驱动装置 2以及位于驱动装置2相对两侧的左缸体组件3和右缸体组件4，泵体1内位于驱动装置2的相对两侧分别设置有左泵腔1.3和右泵腔1.4，左泵腔1.3和右泵腔1.4上均连接有进液通道1.5和出液通道1.6，进液通道1.5和出液通道1.6内分别设置有吸液阀组1.7和排液阀组1.8；驱动装置2包括驱动单元以及与驱动单元相连接的偏心轮2.2，左缸体组件3包括左推杆3.1以及设置在左推杆3.1端部的左膜片3.2，右缸体组件4包括右推杆4.1以及设置在右推杆4.1端部的右膜片4.2，左膜片3.2和右膜片4.2分别位于左泵腔1.3和右泵腔1.4内，左推杆3.1和右推杆4.1分别位于偏心轮2.2的相对两侧，偏心轮2.2转动可对应驱动左推杆3.1和右推杆4.1依次交错做排液运动行程。
26.具体的，泵体1包括壳体以及设置在壳体内部的结构，进液部1.1和出液部1.2分别设置在泵体1的相对两端，进液部1.1用于将液体输送至泵体1 内部，出液部1.2用于将泵体1内的液体排出，可选的，进液部1.1与出液部 1.2分别设置在泵体1的底部和顶部，且左泵腔1.3和右泵腔1.4均通过进液通道1.5与进液部1.1相连通，左泵腔1.3和右泵腔1.4均通过出液通道1.6 与出液部1.2相连通，如此在液体输送过程中，液体输送至进液部1.1后通过两个进液通道1.5分流输送至左泵腔1.3和右泵腔1.4中，泵体1输出液体的过程中，液体通过两个出液通道1.6输出后汇流至出液部1.2输出，在进液通道1.5和出液通道1.6内分别设置有吸液阀组1.7和排液阀组1.8，通过吸液阀组1.7实现进液通道1.5的打开或关闭，排液阀组1.8用于控制出液通道 1.6的打开或关闭，从而使得液体仅能够沿进液部1.1、进液通道1.5、左泵腔1.3和右泵腔1.4、出液通道1.6和出液部1.2的方向流动，吸液阀组1.7 和排液阀组1.8可以为常用的球形单向阀，也可以时其他类型的单向阀，其为现有技术中的常用结构，不再赘述。
27.本实施例中，在泵体1内部设置有驱动装置2、左缸体组件3和右缸体组件4，需要说明的是，泵体1的内部部件不限于驱动装置2、左缸体组件3和右缸体组件4，还可以包括现有泵体1中的其他部件，如行程调节机构、速比涡轮机构、传动机构等，在此不一一描述，驱动装置2包括驱动单元以及驱动轴2.1，在驱动单元和驱动轴2.1之间还设置有变速组件，偏心轮2.2连接在驱动轴2.1的端部，通过驱动单元、变速组件和驱动轴2.1能够驱动偏心轮 2.2进行转动，左缸体组件3和右缸体组件4的结构相同，左缸体组件3包括左推杆3.1和左膜片3.2，右缸体组件4包括右推杆4.1和右膜片4.2，左推杆3.1沿与驱动轴2.1相垂直的方向设置，在泵体1内部设置有供左推杆3.1 运动的运动通道5，左推杆3.1活动连接在运动通道5内，左膜片3.2与左推杆3.1的一端相连接，左膜片3.2可直接与左推杆3.1相连接，左膜片3.2 也可以通过连接结构与左推杆3.1相连接，左膜片3.2位于左泵腔1.3内，左推杆3.1的另一端与偏心轮2.2对应设置，左推杆3.1的端部位于偏心轮2.2 的一侧，偏心轮2.2旋转时能够对对应驱动左推杆3.1沿运动通道5运动，同理，右推杆4.1沿与驱动轴2.1相垂直的方
向设置，在泵体1内部设置有供右推杆4.1运动的运动通道5，右推杆4.1活动连接在运动通道5内，右膜片4.2 与右推杆4.1的一端相连接，右膜片4.2可直接与右推杆4.1相连接，右膜片 4.2也可以通过连接结构与右推杆4.1相连接，右膜片4.2位于右泵腔1.4内，右推杆4.1的另一端与偏心轮2.2对应设置，右推杆4.1的端部位于偏心轮 2.2的一侧，且右推杆4.1与左推杆3.1对称设置在驱动轴2.1的两侧，偏心轮2.2旋转时能够对对应驱动右推杆4.1沿运动通道5运动。
28.本实施例中，在使用时，左推杆3.1和右推杆4.1均包括排液行程和吸液行程，当驱动单元、变速组件和驱动轴2.1能够驱动偏心轮2.2进行转动时，偏心轮2.2驱动左推杆3.1和右推杆4.1其中一者沿运动通道5运动做排液行程时，另一者做吸液行程，例如，偏心轮2.2旋转驱动左推杆3.1沿运动通道 5运动，左膜片3.2被推动向左泵腔1.3内运动，左泵腔1.3内的液体逐渐加压，在压力的作用下，吸液阀组1.7关闭，排液阀组1.8打开，从而将液体从左泵腔1.3内排出，此过程为左推杆3.1的排液行程，随着偏心轮2.2的转动，当左推杆3.1上的推力消失后，在弹性力或液压力的作用下，左推杆3.1被推动沿运动通道5向与排液行程相反的方向运动，从而带动左膜片3.2向远离左泵腔1.3的方向运动，使左泵腔1.3内产生负压，吸入液体压力使吸液阀组1.7自动打开，排液阀组1.8关闭，液体流入左泵腔1.3内，当左推杆3.1运行到后止点时，吸液阀组1.7自动关闭，如此实现左泵腔1.3的排液或吸液，此过程为左推杆3.1的吸液行程，右泵腔1.4的排液以及吸液过程与左泵腔 1.3相同，不再赘述，需要说明的是，通过偏心轮2.2进行驱动时，左推杆3.1 和左泵腔1.3做排液行程时，右推杆4.1和右泵腔1.4做吸液行程，右推杆 4.1和右泵腔1.4做排液行程时，左推杆3.1和左泵腔1.3做吸液行程，偏心轮2.2转动一圈，对应驱动左泵腔1.3和右泵腔1.4依次分别交错做一次排液行程，左泵腔1.3和右泵腔1.4每次吸液和排液相互不干扰，从而确保泵体的高精度，同时减少偏心轮2.2的空行程，提高整个装置的运行效率，也提升每次输送的液体量。
29.本实用新型实施例提供一种高精度计量泵，泵体1上设置有进液部1.1 和出液部1.2，泵体1内设置有驱动装置2以及位于驱动装置2相对两侧的左缸体组件3和右缸体组件4，泵体1内位于驱动装置2的相对两侧分别设置有左泵腔1.3和右泵腔1.4，驱动装置2上的偏心轮2.2在同一转动行程中能够先后驱动左缸体组件3和右缸体组件4运动，使得左膜片3.2和右膜片4.2 分别在左泵腔1.3和右泵腔1.4内进行排液或吸液，左膜片3.2和右膜片4.2 交替排液，从而在确保泵体具有高精度的同时，提升计量泵的流量输出范围，适用于不同的应用场景。
30.本实施例中，优选的，左推杆3.1的端部设置有左抵压块，右推杆4.1 的端部设置有右抵压块，左抵压块和右抵压块分别设置在偏心轮2.2的相对两侧且与偏心轮2.2传动连接，左抵压块和右抵压块上设置有与偏心轮2.2相对应的弧形抵压面；通过设置弧形抵压面从而使得左抵压块和右抵压块与偏心轮 2.2之间接触面积增大，偏心轮2.2在转动时，偏心轮2.2通过左抵压块或右抵压块以对左推杆3.1和右推杆4.1进行驱动。
31.本实施例中，优选的，泵体1内设置有供左推杆3.1或右推杆4.1运动的运动通道5，运动通道5包括相连的第一段5.1和第二段5.2，第二段5.2的径向尺寸大于第一段5.1的径向尺寸，第二段5.2与左泵腔1.3或右泵腔1.4 相连通；运动通道5与驱动偏心轮2.2旋转的驱动轴2.1垂直设置，在泵体1 内设置有供偏心轮2.2旋转的转动腔，第一段5.1远离第二段5.2的一端与转动腔相连通。
32.本实施例中，优选的，还包括弹性件5.3，其设置在第二段5.2内，当左推杆3.1或右推杆4.1做排液运动行程时，弹性件5.3被驱动以拉伸；弹性件 5.3一端通过固定件与第二段5.2的内壁固定连接，弹性件5.3的另一端与膜片相抵接，偏心轮2.2旋转驱动左推杆3.1或右沿运动通道5运动，左膜片 3.2或右膜片4.2被推动向左泵腔1.3或右泵腔1.4内运动时，此时弹性件5.3 被拉伸具有弹性拉力，随着偏心轮2.2的转动，当左推杆3.1或右推杆4.1 上的推力消失后，在弹性力或液压力的作用下，左推杆3.1或右推杆4.1被推动沿运动通道5向与排液行程相反的方向运动，从而带动左膜片3.2向远离左泵腔1.3的方向运动。
33.本实施例中，优选的，左膜片3.2和右膜片4.2均包括膜片和连接部，连接部用于膜片的安装，膜片远离左泵腔1.3或右泵腔1.4的一侧设置有圆形连接件6和环形连接件6.1，圆形连接件6设置在膜片的中心位置，环形连接件 6.1环绕圆形连接件6设置，弹性件5.3的一端与环形连接件6.1相连接，圆形连接件6通过连接结构与左推杆3.1或右推杆4.1相连接，圆形连接件6 和环形连接件6.1之间设置有连接条6.2；左推杆3.1或右推杆4.1在排液行程过程中，左推杆3.1或右推杆4.1通过圆形连接件6和环形连接件6.1推动左膜片3.2或右膜片4.2运动，当左推杆3.1或右推杆4.1在吸液行程过程中，弹性件5.3通过圆形连接件6和环形连接件6.1拉动左膜片3.2或右膜片4.2 运动，如此通过设置圆形连接件6和环形连接件6.1，从而增大左膜片3.2和右膜片4.2的受力面积，实现对左膜片3.2和右膜片4.2的保护。
34.本实施例中，优选的，进液通道1.5与左泵腔1.3或右泵腔1.4之间还设置有进液件7，进液件7内设置有进液腔，进液腔一端与进液通道1.5相连通，进液腔的另一端设置有与左泵腔1.3或右泵腔1.4相连通的进液部1.1，进液部1.1包括沿进液件7周向依次间隔设置有多个进液孔7.1，进液孔7.1与左膜片3.2或右膜片4.2的形变部对应设置；进液孔7.1沿垂直于左膜片3.2 或右膜片4.2的方向设置，进液孔7.1可以是圆孔，也可以时环形进液通道 1.5或弧形进液通道1.5，如此在吸液行程中，液体通过进液孔7.1沿垂直于左膜片3.2或右膜片4.2的形变部位喷射液体，从为左膜片3.2或右膜片4.2 提供一个形变的辅助力，加强对左膜片3.2或右膜片4.2的保护。
35.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。