一种鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵的制作方法

1.本实用新型涉及鱿鱼加工技术领域，更具体地说，涉及一种鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵。


背景技术：

2.鱿鱼，也称柔鱼、枪乌贼，是软体动物门头足纲鞘亚纲十腕总目管鱿目开眼亚目的动物。体圆锥形，体色苍白，有淡褐色斑，头大，前方生有触足10条，尾端的肉鳍呈三角形，常成群游弋于深约20米的海洋中，鱿鱼在生产加工期间会产生一定的污水，这时就需要通过相应的循环泵进行提取输送。
3.现有技术公开号为cn210660608u的专利文献提供了一种养殖污水处理用循环泵，针对现有的循环泵在使用的过程中，其进水口容易被纤维、带状物等污物沉淀、堆积造成进水管堵塞，严重影响设备工作效率问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有泵体，泵体的出水口处固定连接有出水管，泵体的进水口处固定连接有进水管，底座的顶部通过螺栓固定连接有防护箱，防护箱的底部内壁上通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，防护箱的顶部开设有驱动孔，驱动轴转动密封安装于驱动孔内。但该装置及市面上的大多数此类污水处理用的循环泵整体的作业性能较为单一，无法更好的满足鱿鱼加工车间污水在处理期间的作业需求，虽然现有技术cn210660608u中能够可以避免进水管发生堵塞，方便泵体的使用，提高泵体的使用效率，但循环泵在作业期间，由于作用对象为污水，所以污水中常含有较多不规则的颗粒及异物，这些容易导致循环泵在作业期间出现堵塞或排量受限，并且不便在作业环境中改善自身。鉴于此，我们提出一种鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵，包括支撑座体和泵体 ，所述支撑座体的顶部固定安装有防护外壳，所述防护外壳内滑动安装有可调式安装机构，且可调式安装机构与支撑座体之间相互配合，所述可调式安装机构上固定安装有泵体，所述防护外壳的一侧设置有第二对接口，所述泵体的输入端对接安装有延伸出第二对接口的防堵机构。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述防护外壳的顶部对接安装有封闭式盖板，所述封闭式盖板的顶部设置有第一对接口，所述防护外壳与封闭式盖板之间通过对接头安装连接。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述可调式安装机构包括安装基板、连接基块、螺纹调节杆、滑动结构a、调节口，所述防护外壳内通过滑动结构a滑动安装有安装基
板，所述泵体安装在安装基板上，所述防护外壳的正面设置有调节口，所述安装基板的正面固定安装有延伸出调节口的连接基块，所述连接基块上贯穿安装有与支撑座体连接的螺纹调节杆。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述支撑座体与防护外壳之间通过支撑筋安装连接，所述支撑座体上均匀分布有安装孔，所述防护外壳的一侧设置有透气窗，所述第二对接口内设置有与防堵机构滑动连接的滑动结构b。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述防堵机构包括导流管、格栅网板、碎化室、传动杆a、碎化刀片、齿轮结构、安装腔体、传动杆b、电动机、传动室、对接管，所述泵体的输出端对接安装有贯穿第二对接口的导流管，所述导流管的端部固定安装有安装腔体，所述安装腔体内分别设置有碎化室、传动，所述安装腔体的一侧固定安装有对接管，所述导流管与对接管皆与碎化室连通，且导流管内设置有格栅网板，所述导流管上方的安装腔体上固定安装有电动机，所述传动内横向安装有与电动机转动连接的传动杆b，所述传动内纵向安装有延伸至碎化室内的传动杆a，所述传动杆b与传动杆a之间通过齿轮结构传动连接，所述碎化室内的传动杆a上固定安装有碎化刀片。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本技术技术方案通过设置在泵体端部的防堵机构不但保证了循环泵的日常输送作业，同时当输送的污水中存在异物导致循环泵卡住后，无需人员拆卸或手动式疏通，人员只需通过相应疏通模式即可对输入端的异物进行碎化，然后保证循环泵的持续性作业。
15.本技术技术方案通过设置在防护外壳内的可调式安装机构不但实现循环泵的自我防护，降低了循环泵在潮湿环境中导致自身遭到腐蚀，并且通过调节升降的方式也能便于人员对循环泵进行安装拆卸及日常的检修维护，无需人员通过人力的方式进行手动搬动，增加了实用性能。
附图说明
16.图1为本技术实施例中公开的鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵的整体外观结构示意图；
17.图2为本技术实施例中公开的鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵中整体内部组成结构示意图；
18.图3为本技术实施例中公开的鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵的a部结构放大结构示意图；
19.图4为本技术实施例中公开的鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵的防堵机构内部结构示意图；
20.图中标号说明：1、支撑座体；2、可调式安装机构；201、安装基板；202、连接基块；203、螺纹调节杆；204、滑动结构a；205、调节口；3、泵体；4、防护外壳；401、第二对接口；402、滑动结构b；5、封闭式盖板；501、第一对接口；6、防堵机构；601、导流管；602、格栅网板；603、碎化室；604、传动杆a；605、碎化刀片；606、齿轮结构；607、安装腔体；608、传动杆b；609、电动机；6010、传动室；6011、对接管。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种技术方案：
22.如图1和图2所示，一种鱿鱼加工车间污水处理用的循环泵，包括支撑座体1和泵体3 ，支撑座体1与防护外壳4之间通过支撑筋安装连接，支撑座体1上均匀分布有安装孔，防护外壳4的一侧设置有透气窗，第二对接口401内设置有与防堵机构6滑动连接的滑动结构b402，支撑座体1的顶部固定安装有防护外壳4，防护外壳4内滑动安装有可调式安装机构2，且可调式安装机构2与支撑座体1之间相互配合，可调式安装机构2包括安装基板201、连接基块202、螺纹调节杆203、滑动结构a204、调节口205，防护外壳4内通过滑动结构a204滑动安装有安装基板201，泵体3安装在安装基板201上，防护外壳4的正面设置有调节口205，安装基板201的正面固定安装有延伸出调节口205的连接基块202，连接基块202上贯穿安装有与支撑座体1连接的螺纹调节杆203。
23.本实施方式中，在准备作业期间，人员将循环泵通过支撑座体1上的安装孔与相应的安装部件进行配合，实现对其的安装固定，然后通过可调式安装机构2将防护外壳4内的泵体3提升出来，人员通过旋转螺纹调节杆203，在螺纹调节杆203的作用力下，促使连接基块202及安装基板201进行上下运动作业，安装基板201通过滑动结构a204在防护外壳4内进行滑动作业，提升后，人员将相应的连接管道与泵体3进行对接安装。通过防护外壳4内的可调式安装机构2不但实现循环泵的自我防护，降低了循环泵在潮湿环境中导致自身遭到腐蚀，并且通过调节升降的方式也能便于人员对循环泵进行安装拆卸及日常的检修维护，无需人员通过人力的方式进行手动搬动，增加了实用性能。
24.在有的技术方案中，防护外壳4的顶部对接安装有封闭式盖板5，封闭式盖板5的顶部设置有第一对接口501，防护外壳4与封闭式盖板5之间通过对接头安装连接。
25.本实施方式中，当防护外壳4内部的安装件完成连接后，将排液管道贯穿第一对接口501与泵体3进行安装连接，然后通过对接头与防护外壳4的端口对接，并且通过封闭式盖板5对防护外壳4的端口掩盖，来降低污水及杂物进入到循环泵上。
26.在有的技术方案中，如图2和图3所示，可调式安装机构2上固定安装有泵体3，防护外壳4的一侧设置有第二对接口401。
27.本实施方式中，作业期间，第二对接口401便于人员将相应的管道与循环泵的输入端进行对接，并且防护外壳4内的泵体3在可调式安装机构2的作用下进行上升时，第二对接口401也能保证泵体3的对接组件完成跟随运动。
28.在有的技术方案中，如图2和图4所示，防堵机构6包括导流管601、格栅网板602、碎化室603、传动杆a604、碎化刀片605、齿轮结构606、安装腔体607、传动杆b608、电动机609、传动室6010、对接管6011，泵体3的输出端对接安装有贯穿第二对接口401的导流管601，导流管601的端部固定安装有安装腔体607，安装腔体607内分别设置有碎化室603、传动6010，安装腔体607的一侧固定安装有对接管6011，导流管601与对接管6011皆与碎化室603连通，且导流管601内设置有格栅网板602，导流管601上方的安装腔体607上固定安装有电动机609，传动6010内横向安装有与电动机609转动连接的传动杆b608，传动6010内纵向安装有延伸至碎化室603内的传动杆a604，传动杆b608与传动杆a604之间通过齿轮结构606传动连接，碎化室603内的传动杆a604上固定安装有碎化刀片605。
29.本实施方式中，在安装期间，防堵机构6与泵体3的输入端对接安装，对接管6011与
输入管道进行对接安装，导流管601与泵体3的输入端口安装，污水通过对接管6011进入到安装腔体607的碎化室603内部，期间，若循环泵无法正常作业，在格栅网板602的阻隔作用下，较大型异物受到阻隔，则打开电动机609，电动机609带动传动杆b608进行旋转，传动杆b608通过齿轮结构606带动传动杆a604进行旋转，传动杆a604上的碎化刀片605对碎化室603内部的异物进行破碎疏通，虽然继续启动泵体3进行持续性作业。通过泵体3端部的防堵机构6不但保证了循环泵的日常输送作业，同时当输送的污水中存在异物导致循环泵卡住后，无需人员拆卸或手动式疏通，人员只需通过相应疏通模式即可对输入端的异物进行碎化，然后保证循环泵的持续性作业。