压缩机的活塞连接结构的制作方法

本技术属于活塞连接，具体地说，涉及压缩机的活塞连接结构。

背景技术：

1、经检索cn208441990u公开了一种往复压缩机的连杆与活塞连接结构，该往复压缩机的连杆与活塞连接结构，连杆采用球头与活塞连接，连杆与活塞连接结构设有塑料容纳腔，塑料容纳腔再套装到活塞内腔中，球头置于塑料容纳腔中。采用上述技术方案，由于球头在塑料容纳腔能上、下、左、右移动或旋转，或者球头在塑料容纳腔内在需要的方向上能够移动或转动，当零件精度超差时，连杆小头通过移动或旋转克服零件精度不良问题，如连杆平行度、垂直度和气缸座缸孔两孔垂直度不良时，连杆小头通过移动或旋转调整连杆体位置，保证连杆大孔与曲轴处于最佳配合位置，减小大孔与曲轴的摩擦，降低功率损失。

2、但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

3、但是上述相关往复压缩机的连杆与活塞连接结构在使用时由于球头在塑料容纳腔能上、下、左、右移动或旋转，或者球头在塑料容纳腔内在需要的方向上能够移动或转动，从而可能导致活塞在上下移动时，球头进行旋转使得连接杆偏离，让活塞偏离原有的移动轨迹，导致气体泄漏。

4、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、压缩机的活塞连接结构,包括活塞和连接杆本体，所述活塞底部开设有矩形腔，且矩形腔内腔设置有下塑料容纳腔和上塑料容纳腔，所述上塑料容纳腔和下塑料容纳腔相互对称，且上塑料容纳腔内腔活动安装有上活动板，所述下塑料容纳腔内腔活动安装有下活动板；

3、所述连接杆本体前后两端分别设置有连接杆大头和连接杆小头，且连接杆本体上设置有球体。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆本体于连接杆大头和连接杆小头均为一体化连接。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆小头固定连接于活塞矩形腔底部。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上塑料容纳腔和下塑料容纳腔内壁于上活动板和下活动板外壁均固定连接有复位弹簧。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述球体固定连接于连接杆本体上。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下塑料容纳腔和上塑料容纳腔相互对称的一侧均固定安装有两个安装板。

9、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

10、本实用新型，通过在下塑料容纳腔内设置有活动板，从而当连接杆本体于活塞进行固定时，此时球体会对下塑料收纳腔内的活动板进行挤压，而通过复位弹簧产生的挤压力和球体产生的挤压力相互作用，从而通过活动板能够将球体进行固定，避免活塞上下移动时进行旋转使得气体泄漏。

11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.压缩机的活塞连接结构，包括活塞（1）和连接杆本体（2），其特征在于，所述活塞（1）底部开设有矩形腔，且矩形腔内腔设置有下塑料容纳腔（4）和上塑料容纳腔（8），所述上塑料容纳腔（8）和下塑料容纳腔（4）相互对称，且上塑料容纳腔（8）内腔活动安装有上活动板（7），所述下塑料容纳腔（4）内腔活动安装有下活动板（5）；

2.根据权利要求1所述的压缩机的活塞连接结构，其特征在于，所述连接杆本体（2）于连接杆大头（3）和连接杆小头（11）均为一体化连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机的活塞连接结构，其特征在于，所述连接杆小头（11）固定连接于活塞（1）矩形腔底部。

4.根据权利要求1所述的压缩机的活塞连接结构，其特征在于，所述上塑料容纳腔（8）和下塑料容纳腔（4）内壁于上活动板（7）和下活动板（5）外壁均固定连接有复位弹簧（10）。

5.根据权利要求1所述的压缩机的活塞连接结构，其特征在于，所述球体（6）固定连接于连接杆本体（2）上。

6.根据权利要求1所述的压缩机的活塞连接结构，其特征在于，所述下塑料容纳腔（4）和上塑料容纳腔（8）相互对称的一侧均固定安装有两个安装板（9）。

技术总结
本技术涉及活塞连接技术领域，公开了压缩机的活塞连接结构，包括活塞和连接杆本体，活塞底部开设有矩形腔，且矩形腔内腔设置有下塑料容纳腔和上塑料容纳腔，上塑料容纳腔和下塑料容纳腔相互对称，且上塑料容纳腔内腔活动安装有上活动板，下塑料容纳腔内腔活动安装有下活动板，连接杆本体前后两端分别设置有连接杆大头和连接杆小头；本技术通过在下塑料容纳腔内设置有活动板，从而当连接杆本体于活塞进行固定时，此时球体会对下塑料收纳腔内的活动板进行挤压，而通过复位弹簧产生的挤压力和球体产生的挤压力相互作用，从而通过活动板能够将球体进行固定，避免活塞上下移动时进行旋转使得气体泄漏，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术研发人员：盛子豪,胡华迪,汪毓英
受保护的技术使用者：湖北新合久久机械制造有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/13