一种离心风机全包边式入口法兰的制作方法

1.本实用新型涉及一种离心风机结构，尤其是一种离心风机全包边式入口法兰。


背景技术：

2.目前在离心风机的生产组装过程中，其入口锥与叶轮需要保持一定合理大小的间隙，因为间隙过小则可能影响叶轮的旋转，而间隙过大则会影响风机的效率，因此组装时需要对入口锥法兰与壳体法兰的相对位置进行微调来保证合适的间隙，一般风机入口锥法兰和壳体法兰均采用的是平法兰，在间隙调整后两个法兰面无法保证边缘平齐，即，调整合适间隙后，两组法兰面的中心出现调整错位误差较大，导致两组法兰的边缘错位，故而在组装生产时还需要对法兰边进行二次的修整，大大增加了人工成本。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种离心风机全包边式入口法兰，其中的入口锥法兰由平法兰加包边结构组成的，且为采用模具一次成型制作，在入口锥法兰与壳体法兰对接时，预留了足够的入口锥与叶轮之间间隙的调整距离，可以保证入口锥与壳体内叶轮的配合处于最佳位置，且由于采用的包边结构，法兰之间的缝隙不用进行打磨修边的再处理，故而组装生产时节省了人工成本，外观也更加的美观。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种离心风机全包边式入口法兰，包括用于与离心风机的壳体法兰对接的入口锥法兰，壳体法兰和入口锥法兰均包括相互对接配合用的平法兰，且入口锥法兰还包括通过模具与其平法兰一体成型的包边结构，包边结构用于包围在壳体法兰外，且其内圈与壳体法兰之间具有调整间隙。
6.优选的，包边结构的凸起高度大于壳体法兰的厚度，从而可以更好的将壳体法兰全部包裹在内。
7.优选的，壳体法兰的厚度为11mm，且包边结构的凸起高度为15mm。
8.优选的，包边结构的内圈直径比壳体法兰的直径大30mm，从而当入口锥法兰和壳体法兰中心对位后，单边还可保留为15mm的预留移动距离，且在完成入口锥法兰和壳体法兰相对位置的微调来保证入口锥与叶轮之间的合适间隙后，再在两组平法兰上打出对应的连接孔完成组装。
9.优选的，为了提高不同尺寸入口锥与叶轮之间的间隙调整范围，故而还可在包边结构的内圈侧壁上还设置有内螺纹，所述入口锥法兰还包括位于包边结构内圈中且通过内螺纹连接的一圈辅助调整包边，辅助调整包边可由包边结构内圈上拆卸，且在包边结构内圈内更换不同高度以及不同厚度辅助调整包边，从而可以更好的适应不同尺寸入口锥与叶轮之间的间隙调整范围。
10.优选的，辅助调整包边沿轴向开设有多组通孔，且辅助调整包边置于包边结构的内圈中，并通过穿过所述通孔的螺钉螺纹连接在所述入口锥法兰上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型中的入口锥法兰由平法兰加包边结构组成，且为采用模具一次成型制作，故而可适用批量化的生产，在入口锥法兰与壳体法兰对接时，预留了足够的入口锥与叶轮之间间隙的调整距离，可以保证入口锥与壳体内叶轮的配合处于最佳位置，且由于采用的包边结构，法兰之间的缝隙不用进行打磨修边的再处理，故而组装生产时节省了人工成本，外观也更加的美观。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型中壳体法兰和入口锥法兰拆分后的结构示意图；
14.图2是本实用新型应用在离心风机上的结构示意图；
15.图3是图2中c部分的局部放大图；
16.图4是现有技术中壳体法兰与入口锥法兰组装对接时的结构示意图；
17.图5是图4中b部分局部放大图；
18.图6是实施例2中壳体法兰与增加了辅助调整包边的入口锥法兰对接时的局部示意图；
19.图7是实施例3中壳体法兰与增加了辅助调整包边的入口锥法兰对接时的局部示意图；
20.图中的标记：1为壳体法兰，2为入口锥法兰，3为叶轮，4为包边结构，5为入口锥，6为辅助调整包边，7为螺钉。
具体实施方式
21.实施例1
22.如图1-5所示，一种离心风机全包边式入口法兰，在本实施例中，包括用于与离心风机的壳体法兰1对接的入口锥法兰2，壳体法兰1和入口锥法兰2均包括相互对接配合用的平法兰，且入口锥法兰2还包括通过模具与其平法兰一体成型的包边结构4，包边结构4用于包围在壳体法兰1外，且其内圈与壳体法兰1之间具有调整间隙。
23.上述中的入口锥法兰2由平法兰加包边结构4组成，且为采用模具一次成型制作，故而可适用批量化的生产，加工效率较高，也不会额外增加其他加工工时，入口锥法兰2与壳体法兰1对接时预留了足够的入口锥5与叶轮3之间间隙的调整距离，可以保证入口锥5与壳体内叶轮3的配合处于最佳位置，且由于采用的包边结构4，法兰之间的缝隙不用进行打磨修边的再处理，故而组装生产时节省了人工成本，外观也更加的美观。
24.如图1所示，包边结构4的凸起高度h大于壳体法兰1的厚度，从而可以更好的将壳体法兰1全部包裹在内。且在本实施例中采用的壳体法兰1的厚度a为11mm，且包边结构4的凸起高度h为15mm。
25.且包边结构4的内圈直径比壳体法兰1的直径大30mm，从而当入口锥法兰2和壳体法兰1中心对位后，单边还可保留l为15mm的预留移动距离，且在完成入口锥法兰2和壳体法兰1相对位置的微调来保证入口锥5与叶轮3之间的合适间隙后，再在两组平法兰上打出对应的连接孔完成组装。
26.实施例2
27.如图6所示，一种离心风机全包边式入口法兰，在本实施例中，与实施例1的不同之处在于，为了提高不同尺寸入口锥5与叶轮3之间的间隙调整范围，故而还可在包边结构4的内圈侧壁上还设置有内螺纹，所述入口锥法兰2还包括位于所述包边结构4内圈中且通过所述内螺纹连接的一圈环形的辅助调整包边6，辅助调整包边6可由包边结构4内圈上拆卸，且在包边结构4内圈内更换不同高度以及不同厚度辅助调整包边6，从而可以更好的适应不同尺寸入口锥5与叶轮3之间的间隙调整范围。
28.实施例3
29.如图7所示，一种离心风机全包边式入口法兰，在本实施例中，与实施例2的不同之处在于，为了实现辅助调整包边6与入口锥法兰2之间更加便捷的安装定位，降低辅助调整包边6与包边结构4螺纹匹配的难度，故而可设置辅助调整包边6沿轴向开设有多组通孔，且所述辅助调整包边6置于包边结构4的内圈中，并通过穿过所述通孔的螺钉7螺纹连接在所述入口锥法兰2上。
30.本实用新型的工作原理是：在对于离心风机的组装生产中，入口锥法兰2与壳体法兰1的平法兰面对接，入口锥法兰2内圈与壳体法兰1之间具有调整间隙，即预留了足够的入口锥5与叶轮3之间间隙的调整距离，当入口锥法兰2与壳体法兰1相对位置进行微调时，不仅避免了两个法兰面边缘错位，也能够保证微调后入口锥5与壳体内叶轮3的配合能够处于最佳位置，且采用的包边结构4，法兰之间的缝隙不用进行打磨修边的再处理，故而组装生产时节省了人工成本，外观也更加的美观。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。