一种大流量蠕动泵泵头的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵领域，具体为一种大流量蠕动泵泵头。


背景技术：

2.蠕动泵是一种液体驱动装置，其由三部分组成：驱动器、泵头和软管，其中驱动器设有控制系统和动力系统，动力系统一般指驱动电机转动；泵头为动力转换部分，主要有泵壳，压块，滚轮总成组成，软管直接接触传送介质。
3.蠕动泵的流量会受到蠕动泵压轮回转直径、软管内口径、转速、液体粘度、液体比重、吸程、扬程、液体温度的影响。同一款泵头会适用一种或多种规格的软管，不同的软管规格主要体现在内径和壁厚。一般来说，一款泵头只适用于一种壁厚的软管，所以，泵头能适应多粗的软管，和工作面有直接关系，工作面越宽，所适用软管规格就越多。工作面越宽，代表泵头体积越大，让相同体积的蠕动泵泵头实现更大的流量，一直是行业的难题和研发方向。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大流量蠕动泵泵头，设计有异形的滚轮总成，将空间利用最大化，以适应更粗规格的软管，实现体积小但流量大的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大流量蠕动泵泵头，包括泵壳、压块和滚轮总成，所述滚轮总成包括主轴、滚轮盘和滚轮组；所述滚轮盘设置为两个，盘体中央开有中心轴孔，两所述滚轮盘通过所述中心轴孔分别间隔的转动连接在所述主轴上，在两所述滚轮盘相向的一面盘体上设有若干均匀分布的圆形滚轮槽，所述圆形滚轮槽向盘体内凹陷，其直径大于所述滚轮组的外径，所述圆形滚轮槽的中心开有轴接孔，所述滚轮组位于两所述滚轮盘中间，且两端分别插入两相对的所述圆形滚轮槽内，并轴接在所述轴接孔中。
7.可选的，所述滚轮盘不设圆形滚轮槽的一面盘体中央开有向盘体内凹陷的圆形轴承槽，在所述圆形轴承槽内设有套接在所述主轴外的深沟球轴承。
8.可选的，每个所述滚轮盘上设有三个所述圆形滚轮槽，每对所述圆形滚轮槽内均轴接有所述滚轮组；
9.可选的，所述滚轮组包括滚轮轴、内滚轮、外滚轮和位于所述滚轮轴两端部和所述外滚轮之间的小轴承；所述滚轮轴、内滚轮、外滚轮由内至外依次套接，且所述内滚轮的轴向长度小于所述外滚轮的长度，所述小轴承位于所述内滚轮的两端，并与所述滚轮轴套接，其外轮面与所述外滚轮的内圆面抵接。
10.可选的，在所述小轴承外的所述滚轮轴上还套接有垫圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的大流量蠕动泵泵头，克服了在行业传统中的只能以提高泵头大小的方式来实现流量提升的技术难题，在泵头体积不变的情况下，通过结构上的设计来实现流量的提升，具体的，将滚轮盘设计成凹凸形状，以便适应更长的滚轮，进
而提供更大的工作面，适应更粗的软管，实现同转速下更大的流量，同时在保证了流量的前提下，可以降低转速，进而使得软管的使用寿命得到提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
14.图2为图1的爆炸视图；
15.图3为本实用新型实施例中滚轮盘的内侧面示意图；
16.图4为本实用新型实施例中滚轮盘的外侧面示意图；
17.图5为本实用新型实施例中滚轮的结构示意图；
18.图6为图5的爆炸视图。
19.其中：1-主轴，2-滚轮盘，3-滚轮组，4-深沟球轴承，21-中心轴孔，22
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轴接孔，23-圆形滚轮槽，24-圆形轴承槽，31-滚轮轴，32-内滚轮，33-外滚轮， 34-小轴承，35-垫圈。
具体实施方式
20.本技术提供了一种大流量蠕动泵泵头。
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.实施例：
23.本技术实施例公开了一种大流量蠕动泵泵头，与驱动器、软管共同组成完整的液体蠕动泵，其中，驱动器为控制系统和动力系统，包括控制单元和驱动电机，为泵头提供运转的动力，采用本领域常规技术；作为本实施例的主要部分，该泵头则包括泵壳、压块和滚轮总成；如图1和图2所示，滚轮总成包括主轴1.滚轮盘2，滚轮组3，深沟球轴承4；
24.具体的，如图2所示，滚轮盘2设置为两个，分别转动连接在主轴1的两端，将两滚轮盘2相向的一面定义为内侧面，背面为外侧面；如图3和图4所示，滚轮盘2设有一中心轴孔21，以及以该中心轴孔21为圆心，向外均布的若干轴接孔22，作为优选，轴接孔22为三个，每个滚轮盘2的中心轴孔21均安装有深沟球轴承4，通过该深沟球轴承4，两个滚轮盘2分别转动连接在主轴1的两端，并可以绕该主轴1自由转动；如图2所示，在两滚轮盘2之间，以两中心轴孔21 的中心连接线为轴心，绕其轴线方向均匀分布有三个滚轮组3，该滚轮组3的两端分别轴接在两个滚轮盘2的轴接孔22内；在该滚轮盘2的内侧面上，以轴接孔22为中心，开有向滚轮盘2盘体凹陷的圆形滚轮槽23，该圆形滚轮槽23的直径略大于滚轮组3的端面直径，能容纳滚轮组3进入，使得滚轮组3的轴向长度增加，确保能够挤压更大外径的软管；在该滚轮盘2的外侧面上，以中心轴孔21为中心，开有向滚轮盘2盘体凹陷的圆形轴承槽24，该圆形轴承槽24的直接略大于深沟球轴承4的外径，能容纳深沟球轴承4进入；
25.如图5和图6所示，滚轮组3包括滚轮轴31、内滚轮32、外滚轮33和位于滚轮轴31两端部和外滚轮33之间的小轴承34；其中，该滚轮轴31端部为t 型缩径面，用于插接到轴接孔22，内滚轮32套接在滚轮轴31外，且两端分别套接小轴承34，在小轴承34外的滚轮轴31上还套接有垫圈35；外滚轮33的轴向长度为内滚轮32加两个小轴承34的轴向长度总和，外滚轮33套接在内滚轮32 和两个小轴承34外，且外滚轮33两端的内圆面与小轴承34面接触，使得外滚轮33在小轴承34的作用下，可以绕滚轮轴31自由转动；整个滚轮组3的所有外滚轮33与压块之间形成压管间隙。
26.本实施例的技术效果：
27.以本实施例的kz35型泵头为例，行业中同样规格的泵头流量参数基本相同，转速600rpm，流量11-12l/min，应用本实用新型技术后可适用更粗规格的软管， 600rpm下流量可达17l/min，流量提高到原来的140％。同样流量，转速可降低到400rpm，转速降33.3％，使软管寿命大大提高。
28.本技术中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
29.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。还需理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.还需要指出的是，在本技术的装置中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本技术的等效方案。
32.提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
33.为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本技术的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。
34.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。