射流泵的制作方法

1.本实用新型涉及射流泵技术领域，尤其涉及一种射流泵。


背景技术：

2.在固定污染源颗粒物监测中，需要将污染源排放口高温高腐蚀性废气从排放口烟囱内抽取出来到光学仪器中进行测量颗粒物浓度，通常使用射流泵将待检测气体抽取出来。
3.然而，现有射流泵其喷射口较小，加工工艺复杂，抽气量小并且易堵塞，在高温环境以及具有污染源气体的环境中使用更加容易堵塞，影响设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种射流泵，能够防止流道堵塞，便于维护和使用。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.该射流泵包括泵体和泵芯，上述泵体内部一侧设置有进气流道，另一侧设置有与上述进气流道同轴并连通的安装腔，上述泵体上还开设有抽气流道，上述抽气流道与上述安装腔连通；上述泵芯固接于上述安装腔内，上述泵芯内开设有排气流道，上述排气流道与上述安装腔同轴并连通设置，上述排气流道的内径大于上述进气流道的内径，上述排气流道的内径沿流体的流动方向逐渐减小。
7.可选地，上述抽气流道的轴线与上述进气流道的轴线垂直相交。
8.可选地，上述进气流道包括第一安装部，上述第一安装部螺纹连接有第一接头。
9.可选地，上述排气流道包括第二安装部，上述第二安装部螺纹连接有第二接头。
10.可选地，上述抽气流道包括第三安装部，上述第三安装部上螺纹连接有第三接头。
11.可选地，上述第一接头、上述第二接头与上述第三接头均为双卡套式不锈钢接头。
12.可选地，上述第一接头与上述第二接头均呈l型。
13.可选地，上述进气流道包括依次连通的收缩段、第一进气部、扩张部和第二进气部，上述第二进气部内径大于上述第一进气部内径，上述收缩段内径沿流体的流动方向逐渐收缩，上述扩张部内径沿流体的流动方向逐渐扩张。
14.可选地，上述扩张部的扩张角度呈16
°
。
15.可选地，上述泵体与泵芯均为不锈钢件。
16.有益效果：
17.该射流泵通过进气流道通入高压气体，泵体的安装腔内安装有泵芯，泵芯内设置有与进气流道连通的排气流道，排气流道的内径沿流体的流动方向逐渐减小并且排气流道的内径大于进气流道的内径，高压气体在此处扩张并高速流动，造成扩张处压力小于抽气流道进口处压力，从而由抽气流道抽吸气体，混合后从排气流道排出。该射流泵的泵芯具有内径沿流体的流动方向逐渐减小的排气流道，当有不同的射流流量需求或者不同的抽气种类时，仅需更换不同内径的泵芯即可，防止堵塞流道，该射流泵结构简单，便于维护和更换
零部件。
附图说明
18.图1是本实用新型具体实施方式提供的射流泵的示意图；
19.图2是本实用新型具体实施方式提供的射流泵的截面示意图；
20.图3是本实用新型具体实施方式提供的射流泵的另一视角的截面示意图。
21.图中：
22.100、泵体；101、第一接头；102、第二接头；103、第三接头；110、进气流道；111、第一进气部；112、扩张部；113、第二进气部；114、收缩段；115、第一安装部；120、安装腔；121、第二安装部；130、抽气流道；131、第三安装部；200、泵芯；210、排气流道。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
27.请参考图1至图3，在本实施例中，该射流泵包括泵体100和泵芯200，上述泵体100内部一侧设置有进气流道110，另一侧设置有与上述进气流道110同轴并连通的安装腔120，上述泵体100上还开设有抽气流道130，上述抽气流道130与上述安装腔120连通；上述泵芯200固接于上述安装腔120内，上述泵芯200内开设有排气流道210，上述排气流道210与上述安装腔120同轴并连通设置，上述排气流道210的内径大于上述进气流道110的内径，上述排气流道210的内径沿流体的流动方向逐渐减小。
28.本实施例中的射流泵通过进气流道110通入高压气体，泵体100的安装腔120内安装有泵芯200，泵芯200内设置有与进气流道110连通的排气流道210，排气流道210的内径沿流体的流动方向逐渐减小并且排气流道210的内径大于进气流道110的内径，高压气体在此
处扩张并高速流动，造成扩张处压力小于抽气流道130进口处压力，从而由抽气流道130抽吸气体，混合后从排气流道210排出。该射流泵的泵芯200具有内径沿流体的流动方向逐渐减小的排气流道210，当有不同的射流流量需求或者不同的抽气种类时，仅需更换不同内径的泵芯200或者调整进气流道110内流体流量即可，防止堵塞流道，该射流泵结构简单，便于维护和更换零部件。
29.请继续参考图2，可选地，上述抽气流道130的轴线与上述进气流道110的轴线垂直相交。这样设置的抽气流道130能够缩短抽气流道130的长度，保证足够的抽吸力来将待抽气体抽吸到射流泵内并排出。
30.作为优选的实施例，上述进气流道110包括第一安装部115，上述第一安装部115螺纹连接有第一接头101。进一步地，上述排气流道210包括第二安装部121，上述第二安装部121螺纹连接有第二接头102。并且，上述抽气流道130包括第三安装部131，上述第三安装部131上螺纹连接有第三接头103。具体地，第一安装部115、第二安装部121、第三安装部131上均设置有内螺纹。该第一接头101、第二接头102和第三接头103能够方便将该射流泵安装于管路系统中，提高安装效率；并且在维护时可以方便地将射流泵拆下，提高维护效率。
31.在本实施例中，上述第一接头101、上述第二接头102与上述第三接头103均为双卡套式不锈钢接头。进一步地，上述第一接头101与上述第二接头102均呈l型。双卡套式不锈钢接头，利用两端的卡套能够方便地将该射流泵与接头、接头与外部管路密封连接，密封性与安装稳定性更好；不锈钢制成的接头还能保证射流泵在高温高压环境中的使用效果，不易损坏，能够提高使用寿命。
32.请参考图3，上述进气流道110包括依次连通的收缩段114、第一进气部111、扩张部112和第二进气部113，上述第二进气部113内径大于上述第一进气部111内径，上述收缩段114内径沿流体的流动方向逐渐收缩，上述扩张部112内径沿流体的流动方向逐渐扩张。具体地，上述扩张部112的扩张角度呈16
°
。这样设置的进气流道110利用气体先收缩后扩张的状态，进一步增大进气流道110内的流体流速，增强该射流泵的抽吸力，并利用高速气流排出排气流道210，防止流道堵塞。
33.在本实施例中，上述泵体100与泵芯200均为不锈钢件。具体地，该泵体100与泵芯200均由316l不锈钢制成，提高了该射流泵在高温环境下的耐腐蚀性和耐用性，提高了该射流泵的使用寿命。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。