一种叶轮组件工装轴的制作方法

1.本实用新型涉及磁悬浮离心泵组装领域，特别是一种叶轮组件工装轴。


背景技术：

2.现有的磁悬浮离心泵包括泵头和驱动装置，泵头包括泵壳7和设置在泵壳7内的转子组件，转子组件上设置有永磁体6；所述泵壳7顶部设置有进液通道1，泵壳7侧面设置有出液通道2，所述进液通道1和出液通道2与泵壳7内部连通；驱动装置设置在泵壳7外，驱动装置通过磁力带动转子组件在泵壳7内转动，使转子组件将泵壳7内的液体从出液通道2送出。
3.现有的转子组件包括叶轮8和叶轮座3；叶轮8上开设有叶轮中心孔801，叶轮座3上开设有叶轮座中心孔301；叶轮中心孔801和叶轮座中心孔301的直径相等；叶轮座3内还设置有若干个围成一圈的永磁体6。转子组件在组装时，先将永磁体6装入叶轮座3内，然后再将叶轮8粘接在叶轮座3上，将永磁体6盖在叶轮座3内；为了保证粘接时叶轮8和叶轮座3同心，则事先要将叶轮8和叶轮座3套设在一工装轴上，即使工装轴穿过叶轮中心孔801和叶轮座中心孔301来保证叶轮8和叶轮座3同心。
4.由于现有的叶轮8组件在泵壳7内没有支撑，则叶轮8组件在启停和工作时可能会在泵壳7内出现偏心。为了避免转子组件偏心，则如图1和2所示，泵壳7底部设置一转子支撑件5，转子组件底部活动设置在转子支撑件5上，则能够保证转子组件始终位于泵壳7的中部。如图1和2所示，为了使转子组件能够设置在转子支撑件5上，叶轮座中心孔301内设置有连接件4，该连接件4包括连接头402和若干连杆401。所述连接头402位于叶轮座中心孔301的中心，连杆401为三根，等间隔设置一周，且与叶轮座中心孔301的直径平行，连杆401一端与连接头402相连，另一端与叶轮座中心孔301内壁相连。所述转子支撑件5为一球头座；则连接头402底部开设有球窝，球头座的球头置于球窝内，这样则能够保证转子组件在转子支撑件5上转动。
5.由于叶轮座中心孔301内设置有连接件4，且连接件4与叶轮座3一体成型；则现有的工装轴没办法穿过叶轮座中心孔301，则叶轮8和叶轮座3在粘接时没办法保证同心，若叶轮8和叶轮座3不同心，则叶轮8组件会出现工作不平稳的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种叶轮组件工装轴，该工装轴能够穿过设置有连接件的叶轮座中心孔。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种叶轮组件工装轴，它包括轴体，所述轴体顶端开设有连接头容纳孔和若干连杆容纳槽；所述连接头容纳孔的轴线与轴体的轴线重合；所述连杆容纳槽围绕连接头容纳孔一周间隔设置，所述连杆容纳槽顶部、内端和外端均开口，所述连杆容纳槽沿轴体的径向方向延伸，其内端延伸至连接头容纳孔处，并与接头容纳孔连通，其外端延伸至轴体边缘处。
9.进一步的，所述连杆容纳槽围绕连接头容纳孔一周等间隔设置。
10.进一步的，所述连杆容纳槽的宽度大于连杆的宽度或直径，所述连接头容纳孔的直径大于连接头的直径。
11.进一步的，所述连杆容纳槽的深度大于连杆的厚度或直径；所述连接头容纳孔为顶端开口的盲孔，所述连接头容纳孔的深度大于连杆容纳槽的深度。
12.进一步的，所述连杆容纳槽的深度大于连杆的厚度或直径；所述连接头容纳孔为贯穿轴体顶端和底端的通孔。
13.进一步的，所述连接头容纳孔顶部开设有倒角。
14.进一步的，所述连杆容纳槽顶部开设有倒角。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.由于轴体顶部开设有连接头容纳孔和连杆容纳槽，则连接头能够嵌入连接头容纳孔，连杆能够嵌入连杆容纳槽，使的本实用新型的轴体能够穿过叶轮座中心孔，进而能够使叶轮座和叶轮都套设在轴体上，保证了叶轮和叶轮座的同心。
附图说明
17.图1 为泵头的结构图；
18.图2 为连接件在叶轮座中心孔内的结构图；
19.图3 为工装轴的结构图；
20.图4为连接头容纳孔顶部和连杆容纳槽顶部开设有倒角的结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1~4所示，本实用新型公开了一种叶轮组件工装轴，它包括轴体9，所述轴体9顶端开设有连接头容纳孔902和若干连杆容纳槽901；所述连接头容纳孔902的轴线与轴体9的轴线重合；所述连杆容纳槽901围绕连接头容纳孔902一周间隔设置，所述连杆容纳槽901顶部、内端和外端均开口，所述连杆容纳槽901沿轴体9的径向方向延伸，其内端延伸至连接头容纳孔902处，并与接头容纳孔连通，使连接头容纳孔902的侧面出现缺口，其外端延伸至轴体9边缘处，使轴体9的边缘出现缺口。所述连杆容纳槽901的数量和位置应该与叶轮座中心孔301中的连杆401位置和数量对应。如图2所示，叶轮座中心孔301内有3根连杆401，则连杆容纳槽901为3个，且所述连杆容纳槽901围绕连接头容纳孔902一周等间隔设置。
28.由于上述结构，当本实用新型的工装轴上端，从叶轮座3的下端伸入叶轮座中心孔301时，连杆401能够嵌入连杆容纳槽901内，连接头402能够嵌入连接头容纳孔902内；则工装轴的上端能伸出叶轮座中心孔301，然后伸入叶轮中心孔801内；使叶轮8和叶轮座3都能够套设在工装轴上，进而保证了叶轮8和叶轮座3同心。实际使用时，轴体9的直径应当与叶轮中心孔801和叶轮座中心孔301的直径相匹配；且轴体9的长度要大于叶轮座中心孔301的长度。
29.在本实用新型中，所述连杆容纳槽901的宽度大于连杆401的宽度或直径，所述连接头容纳孔902的直径大于连接头402的直径。这样才能保证连杆401能够进入连杆容纳槽901，连接头402能够进入连接头402容纳槽。
30.所述连杆容纳槽901的深度大于连杆401的厚度或直径；所述连接头容纳孔902为顶端开口的盲孔，所述连接头容纳孔902的深度大于连杆容纳槽901的深度。或者所述连杆容纳槽901的深度大于连杆401的厚度或直径；所述连接头容纳孔902为贯穿轴体9顶端和底端的通孔。
31.在本实用新型中，所述连接头容纳孔902为通孔，这样方便加工；连杆容纳槽901的深度大于连杆401的宽度或直径，最好能够大于叶轮座中心孔301的长度，保证轴体9上端能够伸出叶轮座中心孔301而插入叶轮中心孔801。
32.进一步的，如图4所示，所述连接头容纳孔902顶部开设有倒角；所述连杆容纳槽901顶部开设有倒角。这样更方便连杆401进入连杆容纳槽901，方便连接头402进入连接头容纳孔902。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。