一种用于并条机的多级气缸推筒装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域技术领域，尤其涉及一种用于并条机的多级气缸推筒装置。


背景技术：

2.在现有纺纱流程中，并条机是纺纱工艺流程中的中间环节，是不可或缺的,是改善成纱质量的关键工序。其作用是有效控制棉条重量偏差，改善棉条的均匀度、纤维的伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀，为获得良好的成纱创造条件。
3.并条机在工作过程中需要进行换筒，即将装满棉条的储棉筒推出并条机的工作位，然后将新的空置的储棉筒推至原工作位。并条机结构紧凑，对于推筒行程要求较长的并条机，为保证并条机的推筒装置能将储棉筒完全推出，其需要在并条机内安装的缸体较长的气缸，而并条机内部空间有限，无法容纳长气缸体的气缸，同时缸体较长的气缸在推动储棉筒时，容易使出现伸缩轴传动的问题，这样容易导致储棉筒在被推动过程中发生侧移，导致储棉筒推出不到位的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种用于并条机的多级气缸推筒装置，包括多级气缸和两安装座以及两伸缩向导杆，
5.所述多级气缸包括气缸缸体、一级伸缩轴和二级伸缩轴，所述安装座分别连接于气缸缸体的两端，且两安装座固定于并条机上，所述气缸缸体两侧分别设有一伸缩套，每一伸缩套内设有一伸缩孔
6.所述一级伸缩轴可伸缩地设置于气缸缸体内，所述二级伸缩轴可伸缩地设置于所述二级伸缩轴内，所述二级伸缩轴端部设有一推板；
7.两所述伸缩向导杆分别可滑动地设置于所述伸缩孔内，两所述伸缩向导杆的端部均连接于所述推板上。
8.进一步地，每一伸缩向导杆包括一滑动套和一伸缩杆，所述滑动套分别可滑动地设置于所述伸缩孔内，伸缩杆可伸缩地设置于所述滑动套内。
9.进一步地，所述滑动套两端分别设有限位帽和限位凸环。
10.进一步地，所述伸缩杆位于所述滑动套内端部设有导向块，所述滑动套的端部设有限位孔，所述伸缩杆穿过所述限位孔。
11.进一步地，所述推板上还固定设有圆弧板结构的推筒臂。
12.进一步地，所述气缸缸体两端分别设有一固定套，两安装座分别与两所述固定套相连，两所述伸缩套分别固定于靠近所述推板的一固定套两侧。
13.进一步地，所述安装座包括上固定板、下固定板以及连接斜板，所述上固定板连接于所述固定套上，所述下固定板连接于并条机上，所述连接斜板两端分别连接于所述上固定板、下固定板的边缘。
14.本实用新型一种用于并条机的多级气缸推筒装置的有益效果为：该推筒装置采用多级伸缩气缸，可以在保证该推筒装置具有足够的推筒行程的条件下，缩小推筒装置的安装体积，使其能便捷地安装于并条机内，提高并条机内部空间利用率；同时该推筒装置的气缸缸体两侧分别设有一伸缩套和一伸缩向导杆，伸缩向导杆包括滑动套和伸缩杆，滑动套可滑动地设置于伸缩套内，伸缩杆伸缩地设置于滑动套内，伸缩向导杆可对多级伸缩气缸的伸缩器导向作用，同时其伸缩滑动结构可匹配多级伸缩气缸的两级伸缩过程。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例一种用于并条机的多级气缸推筒装置的回缩时的示意图。
16.图2是本实用新型实施例一种用于并条机的多级气缸推筒装置的伸出时的示意图。
17.图3是本实用新型实施例一种用于并条机的多级气缸推筒装置的测视图。
18.图4是本实用新型实施例一种用于并条机的多级气缸推筒装置的伸缩向导杆的内部结构图。
19.图中：1-气缸缸体，11-一级伸缩轴，12-二级伸缩轴，2-推板，21-推筒，臂，22-固定连杆，3-安装座，31-上固定板，32-下固定板，33-连接斜板，4-固定套，5-伸缩套，6-滑动套，61-限位帽，62-限位凸环，63-伸缩杆，64-导向块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
21.请参考图1至图4，一种用于并条机的多级气缸推筒装置，包括多级气缸、两安装座3以及两伸缩向导杆。
22.所述多级气缸两级伸缩气缸，多级气缸包括气缸缸体1、一级伸缩轴11和二级伸缩轴2，所述一级伸缩轴11可伸缩地设置于气缸缸体1内，所述二级伸缩轴12可伸缩地设置于所述一级伸缩轴11内，该多级气缸在完全展开状态时，一级伸缩轴11从气缸缸体1内伸出，二级伸缩轴12从一级伸缩轴11内伸出，该多级气缸在回缩状态时，二级伸缩轴12回缩入一级伸缩轴11内，一级伸缩轴11回缩入气缸缸体2内，该两级伸缩气缸为现有装置，其具体机构这里不做展开描述。
23.所述气缸缸体1为中空的长方体结构，所述气缸缸体1两端分别设有一固定套4，两安装座3分别与两所述固定套4相连，且两安装座3固定于并条机上，从而将气缸缸体1固定于并条机上；所述二级伸缩轴12端部设有一矩形板结构的推板2；所述气缸缸体1两侧分别设有一伸缩套5，两所述伸缩套5分别固定于两所述固定套4中靠近推板2的一固定套4的两侧，每一伸缩套5内设有一伸缩孔。
24.每一伸缩向导杆包括一滑动套6和一伸缩杆63，所述滑动套6为中空管体，所述滑动套6分别可滑动地设置于所述伸缩孔内，伸缩杆63可伸缩地设置于所述滑动套6内，两所述伸缩杆63的端部均连接于所述推板2上，一级伸缩轴11和二级伸缩轴12在伸缩过程中，推板2带动伸缩杆63在滑动套6内伸缩，并带动滑动套6在伸缩孔内滑动。
25.进一步地，每一所述滑动套6两端分别设有限位帽61和限位凸环62，限位帽61通过螺纹连接于所述滑动套6上，所述限位帽61和限位凸环62用于防止滑动套6从伸缩孔内滑出；所述伸缩杆63位于所述滑动套6内端部设有导向块64，所述滑动套6的端部设有限位孔，所述伸缩杆63穿过所述限位孔，所述导向块64与限位孔保证伸缩杆63和滑动套6同轴，提高伸缩向导杆导向刚度。
26.进一步地，所述推板2上还固定设有圆弧板结构的推筒臂21，所述推筒臂21通过固定连杆22连接于所述推板2上，圆弧板结构的推筒臂21可增大推板2与储棉筒的接触面积并对其限位作用，防止其在被推出的过程中发生侧移。
27.进一步地，所述安装座3包括上固定板31、下固定板32以及连接斜板33，所述上固定板31连接于所述固定套4上，所述下固定板32连接于并条机上，所述连接斜板33两端分别连接于所述上固定板31、下固定板32的边缘。
28.本实用新型一种用于并条机的多级气缸推筒装置的工作过程为：并条机在储棉筒装满棉条后，向该推筒装置发送推筒信号，该推筒装置的一级伸缩轴11、二级伸缩轴12先后伸出，将装满棉条后储棉筒推出并条机的工作位，然后二级伸缩轴12和一级伸缩轴11先后回缩入气缸缸体1内，在一级伸缩轴11和二级伸缩轴12伸缩过程中滑动套6在伸缩孔滑动，伸缩杆63在滑动套6内伸缩，两伸缩向导杆始终在于气缸缸体1平行，防止一级伸缩轴11和二级伸缩轴在12伸缩过程中发生出转动。
29.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
30.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。