一种节能型变频离心风机的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及一种节能型变频离心风机。


背景技术：

2.离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
3.传统的离心风机采用挡风板或者风阀截流方式来调节风量，其原理是增加或减少管路阻力，使风机工况点在性能曲线上移动，但是这些额外的阻力增加了电能的损耗。基于此，开发一种节能型离心风机势在必行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型变频离心风机，风机本身具有较高的效率，同时以变频电机为动力源，减少了风量调节时的能量损耗，该风机的效率高、风量大、风压高、噪声低，同时能根据不同工况合理调整功耗，更加节能。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了：一种节能型变频离心风机，包括蜗壳、集流器和传动总成，所述蜗壳内部固定设置有叶轮，所述蜗壳一侧设置有集流器，所述蜗壳另一侧设置有传动总成，所述集流器为锥弧型，所述集流器内部加速段和与加速段连接的过渡段，所述集流器一侧设置有法兰，所述集流器外边缘设置有加强肋板。
6.作为优选，所述加速段与水平的夹角为10-30
°
，所述过渡段与水平的夹角为15-35
°
，所述加速段位于蜗壳的外部，所述过渡段蜗壳的内部。
7.优选的，所述加速段与过渡段圆滑连接。
8.作为优选，所述叶轮包括弧形前盘、若干后倾弧板式叶片和平板后盘，所述后倾弧板式叶片的进口安装角为20-30
°
，所述后倾弧板式叶片的出口安装角为45-55
°
。
9.作为优选，所述蜗壳一侧设置有进风口，所述蜗壳顶部设置有出风口，所述集流器固定设置在进风口上。
10.作为优选，所述加速段与过渡段的连接处设置有风阀；所述出风口上设置有挡风机构，所述挡风机构包括固定框，所述固定框内部设置有挡风板。
11.作为优选，所述固定框上设置有调节螺母，所述挡风板上设置有若干与调节螺母配合使用的螺纹孔。
12.作为优选，所述加速段、过渡段内侧以及蜗壳内壁上都固定设置至少一层的隔音层，所述隔音层的厚度为1-2cm。
13.优选的，所述隔音层采用隔音棉制成。
14.作为优选，所述传动总成包括传动组、皮带轮、皮带和电机，所述电机的输出轴与皮带连接，所述皮带与皮带轮连接，所述皮带轮与传动组连接，所述传动组与叶轮连接。
15.作为优选，所述节能型变频离心风机还包括导轨、台座和底座，所述电机设置在导轨上，所述传动组设置在台座上，所述蜗壳、导轨和台座都设置在底座上。
16.可选的，所述传动组通过螺栓或者焊接固定到台座上，所述电机通过螺栓或者焊接固定到导轨上，所述蜗壳通过螺栓或者焊接固定到底座上。
17.优选的，所述电机为变频电机。
18.本实用新型的有益效果：
19.1.本实用新型采用变频电机(参照标准：ye3系列)作为动力源，通过变频电机的调速功能实现对不同风量风压的调节，不改变管路特性曲线，产生的额外阻力损失大大减少，更加节能。
20.2.本实用新型中的集流器与叶轮良好衔接，并且在加速段和过渡段的配合下使得气体流动损失的减小，使得电机在同一转速下能够得到更多的风量和更大的风压，更加高效节能。
21.3.本实用新型在集流器和蜗壳中都设置有隔音层，风机在工作时产生的噪音会被隔音层吸收，具备降噪功能。
22.本实用新型的特征及优点将通过实施列结合附图进行详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型整体结构示意图；
24.图2是本实用新型局部剖视图；
25.图3是本实用新型集流器剖视图；
26.图4是本实用新型集流器主视图；
27.图5是本实用新型叶轮剖视图；
28.图6是本实用新型叶轮局部剖视图；
29.图7是本实用新型叶轮局部剖视图；
30.图8是本实用新型叶轮局部剖视图。
31.图中：1-蜗壳、2-叶轮、3-集流器、4-传动组、5-皮带轮、6-皮带、7-隔音层、8-电机、9-导轨、10-台座、11-底座、12-挡风机构、13-风阀、101-法兰、102-加速段、103-过渡段、104-加强肋板、105-进风口、106-出风口、107-固定框、108-挡风板、109-调节螺母、110-螺纹孔、201-弧形前盘、202-后倾弧板式叶片、203-平板后盘。
具体实施方式
32.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
33.如图1-6所示，一种节能型变频离心风机，包括蜗壳1、集流器3和传动总成，所述传动总成包括传动组4、皮带轮5、皮带6和电机8，所述电机8的输出轴与皮带6连接，所述皮带6与皮带轮5连接，所述皮带轮5与传动组4连接，所述传动组4与叶轮2连接，所述叶轮2通过传动组4固定设置在蜗壳1内部，所述蜗壳1一侧设置有集流器3，所述蜗壳1另一侧设置有传动总成。
34.本实施例中，所述集流器3为锥弧型，所述集流器3内部中空，所述集流器内部加速段102和与加速段102连接的过渡段103，所述加速段102与过渡段103的连接处圆滑过度，具体来说，加速段102和过渡段103都为圆弧状结构，且加速段102与水平的夹角为12
°
，过渡段
103与水平的夹角为20
°
，加速段102和过渡段103型线符合气体流动规律，使气体在流入和流出集流器3时产生的损失较小，过渡段103型线与叶轮2良好衔接，使气体顺利流入叶轮2，减少气体在流入叶轮2时的损失，更加高效节能。
35.本实施例中，所述集流器3一侧设置有法兰101，所述集流器3外边缘设置有加强肋板104，集流器3在法兰101所处的这端口径要小有加强肋板104的这端，集流器3通过加强肋板104与螺栓的配合固定连接在蜗壳1上，加强肋板104加强了集流器3的连接强度，使得集流器3能够稳定的固定在蜗壳1上。
36.本实施例中，所述叶轮2包括弧形前盘201、若干后倾弧板式叶片202和平板后盘203，所述后倾弧板式叶片202的进口安装角为25
°
，所述后倾弧板式叶片202的出口安装角为51
°
，弧形前盘201、后倾弧板式叶片202和平板后盘203组成的流道为渐扩型，由叶轮2中心向着外侧逐渐扩大，能够减少气体流动损失；弧形前盘201型线与过渡段103型线良好衔接，使气体顺利流入叶轮2；叶轮2的叶片为弧板型，相对机翼型叶片，制作更简单，成本更低。
37.本实施例中，所述蜗壳1一侧设置有进风口105，所述蜗壳1顶部设置有出风口106，所述集流器3固定设置在进风口105上且与蜗壳1内部接通，所述加速段102位于蜗壳1的外部，所述过渡段103蜗壳1的内部。
38.进一步的，为了提升降噪功能，本实用新型在加速段102、过渡段103内侧以及蜗壳1内壁上都固定设置一层的隔音层7，所述隔音层7采用隔音棉制成，所述隔音层7的厚度为1cm，风机在工作时产生的噪音会被隔音层12吸收，使其具备降噪功能。
39.进一步的，为了能够控制出风量的大小，本实用新型在出风口上固定设置有挡风机构12，所述挡风机构12包括固定框107，固定框107中间设置有方形通孔，方形通孔与出风口106面积一致且位于出风口106上方，所述固定框107内部设置有挡风板108，挡风板108活动连接在固定框107中，所述固定框107上设置有调节螺母109，所述挡风板108上设置有若干与调节螺母109配合使用的螺纹孔110，通过调节螺母109与螺纹孔110的配合可以将挡风板108固定在固定框107中，通过调节挡风板108的位置可以达到开启出风口106大小的目的，从而到达控制出风量的目的。
40.进一步的，为了能够控制进风量的大小，本实用新型在加速段102与过渡段103的连接处设置有风阀13，风阀13由若干叶片组成，风阀13还包括用于调节叶片的调节机构和控制调节机构的电机(调节机构和电机为现有技术在图中未标出)，叶片活动连接在加速段102与过渡段103的连接处，控制叶片的开启角度，可以到达改变风道大小的目的，风阀13可以配合电机8一起来控制风量的大小，达到节能的目的。
41.本实施例中，节能型变频离心风机还包括导轨9、台座10和底座11，所述电机8通过焊接固定设置在导轨9上，所述传动组4通过焊接固定设置在台座10上，所述蜗壳1、导轨9和台座10都通过焊接固定设置在底座11上。
42.本实施例中，电机8采用ye3系列的变频电机，可以对风机风量进行变频。
43.本实用新型为一种节能型变频离心风机，其工作原理为：
44.电机8工作带动皮带6转动，皮带6转动带动皮带轮5转动，皮带轮5转动带动传动组4转动，传动组4转动带动叶轮2转动，叶轮2转动将外部的风从集流器3设有法兰101的一端吸入然后进入到加速段102中，由于加速段型线与水平线夹角小，长度适中，使气体进入集
流器3时逐渐加速，同时由于气体速度逐渐增大，静压力逐渐减小，顺着气体流入方向产生一个压力梯度，减小气体流动损失，集流器3的过渡段103型线与叶轮2的弧形前盘201型线良好衔接，使气体顺利流入叶轮2，在弧形前盘201、后倾弧板式叶片202和平板后盘203组成的渐扩流道中，通过离心作用使气体获得机械能，并在渐开蜗壳中完成动静压的转换，使气体顺利从出风口106中流出，减少气体流动损失，本使用新型的风机采用ye3系列的变频电机作为动力源，通过变频电机的调速功能并且配合风阀13实现对不同风量风压的调节，不改变管路特性曲线，产生的额外阻力损失大大减少，更加节能。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。