一种碳环密封结构的可调式安装导向装置的制作方法

1.本实用新型属于密封装配领域，更具体地，涉及一种碳环密封结构的可调式安装导向装置。


背景技术：

2.在高速叶轮机械中，由于结构紧凑，空间狭小，其轴端密封多采用碳环密封。
3.碳环密封属于非接触式密封装置，是浮环密封的一种形式，其浮环材料采用非金属石墨环材料。碳环密封的机构包括环形密封腔和环形轴套，密封腔内至少装有两个截面为矩形的环形石墨密封环，通过控制碳环内径和环形轴套之间的间隙来达到密封效果。
4.但是在碳环实际安装过程中，由于安装空间狭小、碳环密封壳体沉重，且碳环在密封体内呈浮动状态，安装操作难度大，人工安装时容易因为施力不均使浮动碳环和轴发生碰撞，导致碳环损坏，因此需要使用导向装置帮助碳环密封完成安装，避免损坏，针对不同轴径的机械则需要使用不同尺寸的导向装置，但是现有的导向装置无法调节尺寸，不能满足不同轴径的碳环密封结构的安装工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有碳环密封安装结构的导向装置无法调节尺寸，不能满足不同轴径的碳环密封结构的安装工作的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种碳环密封结构的可调式安装导向装置，用于将所述碳环密封结构安装在相应的工作轴上，所述可调式安装导向装置包括空心导向轴和径向调节机构；
7.所述空心导向轴沿其圆周方向划分为多个导向块，所述多个导向块通过内嵌其中的弹性串联件收缩为一体；
8.所述径向调节机构设置在所述空心导向轴的内部，用于通过调节对所述多个导向块的径向排斥力的方式以改变所述空心导向轴的直径；
9.所述空心导向轴具有第一端和与所述工作轴相连的第二端，所述空心导向轴的第一端相对于所述空心导向轴的第二端呈收缩状。
10.作为可选的是，在所述空心导向轴的内壁上，沿其圆周方向设置有环周槽，所述环周槽的横截面为梯形且所述环周槽的槽口宽于槽底；
11.所述径向调节机构具有第一端和第二端，所述径向调节机构的第一端的边缘和第二端的边缘均倒角设置，以与所述环周槽的内侧壁相贴合；
12.所述径向调节机构在所述空心导向轴的轴向上的长度可调。
13.作为可选的是，所述径向调节机构具有最大回缩状态和最大伸长状态，当所述径向调节机构处于所述最大回缩状态时，所述径向调节机构的两端边缘均与所述环周槽的槽底相贴合；当所述径向调节机构处于所述最大伸长状态时，所述径向调节机构的两端边缘均与所述环周槽的槽口相贴合。
14.作为可选的是，所述径向调节机构包括第一螺纹筒和第二螺纹筒，所述第二螺纹筒螺纹套设于所述第一螺纹筒的一端外侧。
15.作为可选的是，所述第一螺纹筒远离所述第二螺纹筒的一端设有用于防止所述第一螺纹筒和所述第二螺纹筒错位的第一限位部。
16.作为可选的是，所述第二螺纹筒远离所述第一螺纹筒的一端设有用于防止所述第一螺纹筒和所述第二螺纹筒错位的第二限位部。
17.作为可选的是，所述空心导向轴的两端设有敷设通道，所述弹性串联件通过所述敷设通道穿设于所述空心导向轴的两端。
18.本实用新型的有益效果在于：通过调节径向调节机构的长度，使其两端边缘同时挤推环周槽内侧壁，多个导向块随着径向调节机构的长度状态变化同时沿径向方向移动，从而使空心导向轴的直径发生变化，可以适配于不同轴径的机械的密封安装工作，帮助碳环顺利安装到不同尺寸的密封轴上，降低操作难度，防止碳环在安装过程中发生破损。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.本实用新型可以通过参考下文中结合附图所做出的描述而得到更好的理解，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。
21.图1示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的剖视图；
23.图3示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的碳环安装过程示意图；
24.图4示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的另一状态的结构示意图；
25.图5示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的另一状态的剖视图；
26.图6示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的另一状态的碳环安装过程示意图。
27.图中：1-空心导向轴；11-导向块；12-弹性串联件；13-环周槽；14-敷设通道；15-空心导向轴的第一端；16-空心导向轴的第二端；2-径向调节机构；21-第一螺纹筒；211-径向调节机构的第一端；212-第一限位部；22-第二螺纹筒；221-径向调节机构的第二端；222-第二限位部；3-碳环密封结构；4-工作轴。
具体实施方式
28.为了使所属技术领域的技术人员能够更充分地理解本实用新型的技术方案，在下文中将结合附图对本实用新型的示例性的实施方式进行更为全面且详细的描述。显然地，以下描述的本实用新型的一个或者多个实施方式仅仅是能够实现本实用新型的技术方案的具体方式中的一种或者多种，并非穷举。应当理解的是，可以采用属于一个总的实用新型
构思的其他方式来实现本实用新型的技术方案，而不应当被示例性描述的实施方式所限制。基于本实用新型的一个或多个实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.实施例：图1示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的结构示意图，图2示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的剖视图，图3示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的碳环安装过程示意图，图4示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的另一状态的结构示意图，图5示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的另一状态的剖视图，图6示出了根据本实用新型的实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置的另一状态的碳环安装过程示意图。
30.参照图1-图6，本实用新型实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置，用于将碳环密封结构3安装在相应的工作轴4上，可调式安装导向装置包括空心导向轴1和径向调节机构2；
31.空心导向轴1沿其圆周方向划分为多个导向块11，多个导向块11通过内嵌其中的弹性串联件12收缩为一体；
32.径向调节机构2设置在空心导向轴1的内部，用于通过调节对多个导向块11的径向排斥力的方式以改变空心导向轴1的直径；
33.空心导向轴1具有第一端15和与工作轴4相连的第二端16，空心导向轴的第一端15相对于空心导向轴的第二端16呈收缩状。
34.本实用新型实施例中，碳环密封结构3套入空心导向轴1外表面时，经过空心导向轴的第一端15时，碳环密封结构3为浮动状态，随着碳环3沿着空心导向轴的第一端15向另一端移动，碳环3逐渐贴着空心导向轴1移动到待密封工作轴4上。
35.进一步地，在空心导向轴1的内壁上，沿其圆周方向设置有环周槽13，环周槽13的横截面为梯形且环周槽13的槽口宽于槽底；
36.径向调节机构2具有第一端211和第二端221，径向调节机构的第一端211的边缘和第二端221的边缘均倒角设置，以与环周槽13的内侧壁相贴合；
37.径向调节机构2在空心导向轴1的轴向上的长度可调。
38.本实用新型实施例中，调节径向调节机构2的长度可以径向调节机构2的两端沿着环周槽13的内侧壁相对移动，随环轴槽13产生作用力的同时在弹性串联件12的作用下使多个导向块11沿径向发生移动。
39.再进一步地，径向调节机构2具有最大回缩状态和最大伸长状态，当径向调节机构2处于最大回缩状态时，径向调节机构2的两端边缘均与环周槽13的槽底相贴合；当径向调节机构2处于最大伸长状态时，径向调节机构2的两端边缘均与环周槽13的槽口相贴合。
40.再进一步地，径向调节机构2包括第一螺纹筒21和第二螺纹筒22，第二螺纹筒22螺纹套设于第一螺纹21筒的一端外侧。
41.本实用新型实施例中，第一螺纹筒21和第二螺纹筒22为两端开口的圆通状，包括但不限于空心螺栓和空心螺套的组合。
42.再进一步地，第一螺纹筒21远离第二螺纹筒22的一端设有用于防止第一螺纹筒21和第二螺纹筒22错位的第一限位部212。
43.本实用新型实施例中，第一限位部212为沿径向朝第二螺纹筒的延伸。
44.再进一步地，第二螺纹筒22远离第一螺纹筒21的一端设有用于防止第一螺纹筒21和第二螺纹筒22错位的第二限位部222。
45.本实用新型实施例中，第二限位部222为沿径向朝第一螺纹筒的延伸。
46.再进一步地，空心导向轴1的两端设有敷设通道14，弹性串联件12通过敷设通道14穿设于空心导向轴1的两端。
47.本实用新型实施例中，弹性串联件12包括但不限于弹簧和弹性橡胶圈。
48.本实用新型实施例的碳环密封结构的可调式安装导向装置使用时，调整径向调节机构2使空心导向轴1的直径大小与待密封工作轴4的轴径相匹配，再将空心导向轴的第二端16固定在工作轴4上，将碳环密封结构3沿着空心导向轴的第一端15套入空心导向轴1外表面，推动碳环密封结构3沿着空心导向轴1移动至待密封工作轴4上，从而完成碳环密封结构的安装导向工作。
49.虽然以上对本实用新型的一个或者多个实施方式进行了描述，但是本领域的普通技术人员应当知晓，本实用新型能够在不偏离其主旨与范围的基础上通过任意的其他的形式得以实施。因此，以上描述的实施方式属于示意性的而非限制性的，在不脱离如所附各权利要求所定义的本实用新型精神及范围的情况下，对于本技术领域的普通技术人员而言许多修改和替换均具有显而易见性。