一种便于连接的铝合金气动隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种便于连接的铝合金气动隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵是一种用于调节连接管路内部液体流量的设备，主要是借助内部设置的薄膜将液体与缸体等物隔离开来，分为吸入管、排出管、三通管等等多个部件，参考现有专利号为cn213360374u的一种可防连接处泄漏的铝合金气动隔膜泵，包括支撑腿、支撑柱和滑槽，所述支撑腿顶部固定连接有c形管，且c形管表面开设有软管接口，并且c形管内侧固定连接有隔膜室，所述隔膜室一侧固定连接有法兰，且法兰与法兰之间固定连接有密封垫，并且法兰外侧设置有卡块，所述卡块内部嵌合有移动块，且移动块内部贯穿设置有螺纹杆，并且移动块一侧固定连接有滑块，所述c形管外侧固定连接有限位杆，且限位杆外侧套接有第一弹簧，所述法兰一侧固定连接有铝合金泵体。该可防连接处泄漏的铝合金气动隔膜泵通过设置减振弹簧可以大幅减少铝合金气动隔膜泵工作时产生的振动，让铝合金气动隔膜泵可以更加稳定地工作。
3.由上述可知，此实用通过两侧安装的弹簧来减轻隔膜泵运作时产生的震动，但个体弹簧容易产生相对的作用力，而使得支架晃动，并不能有效解决噪声、震动等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于连接的铝合金气动隔膜泵，以解决上述背景技术中提出减震效果不甚理想的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连接的铝合金气动隔膜泵，包括底座和吸入管，所述底座顶端的两侧之间固定连接有吸入管，所述吸入管的上方横向设置有排出管，所述吸入管与排出管之间的两侧分别安装有三通管，所述排出管后端的中心处分别设置有管口，所述底座内部的中层设置有消音垫，所述底座两侧内部的两端之间分别设置有插槽，所述插槽的内部纵向活动连接有竖板，所述插槽与竖板之间的两端分别活动连接有第一螺栓，所述竖板底部的两端设置有活动安装有铰接板，所述竖板与铰接板的一端之间活动连接有第二螺栓，所述铰接板内部两侧的两端分别活动连接有第三螺栓。
6.优选的，所述铰接板可于竖板内侧两端之间任意翻转，所述竖板可于插槽内部垂直升降。
7.优选的，所述管口的后端固定连接有磨砂管，所述管口后端的顶部与底部分别固定连接有胶皮套，所述胶皮套的外侧套接有半弧形块，所述半弧形块之间的两侧分别活动安装有连接件，所述半弧形块与连接件的一端之间活动连接有螺钉。
8.优选的，所述半弧形块对称设置在磨砂管外部的顶端与底端，所述半弧形块可于磨砂管外部对向移动。
9.优选的，所述吸入管与排出管之间的前端固定焊接有连接板，所述三通管一侧之
间的中心处设置有气孔盘，所述连接板的内部纵向设置有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的内部设置有圆孔，所述圆孔内部的两侧分别设置有夹片，所述滑块内部的两侧分别设置有两组滑道，所述滑道的内部活动连接有细杆，所述细杆与滑道的一侧之间固定连接有弹簧，所述细杆的外侧之间纵向焊接有拉块。
10.优选的，所述细杆的另一侧与夹片固定相连，所述细杆与弹簧呈同心圆排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于连接的铝合金气动隔膜泵不仅实现了减轻隔膜泵产生的震动与噪声，实现了便于连接管路，而且实现了防止气管脱离；
12.（1）通过在底座内部的中层设置有消音垫，抽出插槽内部隐藏的纵向竖板，根据隔膜泵安装的位置调整其高度后使用第一螺栓锁紧，其竖板内部腔室的两端之间活动连接有铰接板也可随意拨动，使其底面与地表相贴合，再度拧转第二螺栓，并于铰接板两侧的螺孔中加装第三螺栓，即可悬空安装隔膜泵，减少泵体与地面的接触面积，从而降低噪声与震动；
13.（2）通过在排出管后端的中心处分别设置有管口，分别向外拨开闭合的两组胶皮套，将管路套接在管口后端磨砂管外侧，复位胶皮套，再取下管口外侧套接的半弧形块，通过二者之间活动的连接件调整半弧形块的间距，以螺钉锁紧后，使得半弧形块套接在磨砂管、管路及胶皮套的外部。
14.（3）通过在吸入管与排出管之间的前端固定焊接有连接板，在往三通管之间气孔盘的孔洞中插接气源进口管、消声器接口管时，可分别拨开滑道之间活动连接的拉块，扩张两处夹片的间距，待管道穿过圆孔之后松开拉块，由舒展的弹簧加压夹片及穿插管路，防止该物活动、脱离。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的半弧形块正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑块正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、吸入管；3、消音垫；4、竖板；5、插槽；6、第一螺栓；7、三通管；8、排出管；9、管口；10、连接板；11、气孔盘；12、铰接板；13、第二螺栓；14、第三螺栓；15、磨砂管；16、胶皮套；17、半弧形块；18、连接件；19、螺钉；20、滑块；21、圆孔；22、夹片；23、滑道；24、拉块；25、弹簧；26、细杆；27、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种便于连接的铝合金气动隔膜泵，包括底座1和吸入管2，底座1顶端的两侧之间固定连接有吸入管2，吸入管2的上方横向设置有排出管8，吸入管2与排出管8之间的两侧分别安装有三通管7，排出管8后端的中心处分别设置有管口9，底座1
内部的中层设置有消音垫3，底座1两侧内部的两端之间分别设置有插槽5，插槽5的内部纵向活动连接有竖板4，插槽5与竖板4之间的两端分别活动连接有第一螺栓6，竖板4底部的两端设置有活动安装有铰接板12，竖板4与铰接板12的一端之间活动连接有第二螺栓13，铰接板12内部两侧的两端分别活动连接有第三螺栓14；
22.铰接板12可于竖板4内侧两端之间任意翻转，竖板4可于插槽5内部垂直升降；
23.具体地，如图1和图2所示，抽出插槽5内部隐藏的纵向竖板4，根据隔膜泵安装的位置调整其高度后使用第一螺栓6锁紧，其竖板4内部腔室的两端之间活动连接有铰接板12也可随意拨动，使其底面与地表相贴合，再度拧转第二螺栓13，并于铰接板12两侧的螺孔中加装第三螺栓14，即可悬空安装隔膜泵，减少泵体与地面的接触面积，配合消音垫3一起减轻泵体工作时产生的震动与噪声。
24.实施例2：管口9的后端固定连接有磨砂管15，管口9后端的顶部与底部分别固定连接有胶皮套16，胶皮套16的外侧套接有半弧形块17，半弧形块17之间的两侧分别活动安装有连接件18，半弧形块17与连接件18的一端之间活动连接有螺钉19，半弧形块17对称设置在磨砂管15外部的顶端与底端，半弧形块17可于磨砂管15外部对向移动；
25.具体地，如图1和图3所示，分别向外拨开闭合的两组胶皮套16，将管路套接在管口9后端磨砂管15外侧，复位胶皮套16，再取下管口9外侧套接的半弧形块17，通过二者之间活动的连接件18调整半弧形块17的间距，以螺钉19锁紧后，使得半弧形块17套接在磨砂管15、管路及胶皮套16的外部，既方便安装亦防止管缝渗漏。
26.实施例3：吸入管2与排出管8之间的前端固定焊接有连接板10，三通管7一侧之间的中心处设置有气孔盘11，连接板10的内部纵向设置有滑槽27，滑槽27的内部活动连接有滑块20，滑块20的内部设置有圆孔21，圆孔21内部的两侧分别设置有夹片22，滑块20内部的两侧分别设置有两组滑道23，滑道23的内部活动连接有细杆26，细杆26与滑道23的一侧之间固定连接有弹簧25，细杆26的外侧之间纵向焊接有拉块24，细杆26的另一侧与夹片22固定相连，细杆26与弹簧25呈同心圆排列；
27.具体地，如图1和图4所示，在往三通管7之间气孔盘11的孔洞中插接气源进口管、消声器接口管时，可分别拨开滑道23之间活动连接的拉块24，扩张两处夹片22的间距，待管道穿过圆孔21之后松开拉块24，由舒展的弹簧25加压夹片22及穿插管路，可解决气流顶起管道而导致的泄漏问题。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先抽出插槽5内部隐藏的纵向竖板4，根据隔膜泵安装的位置调整其高度后使用第一螺栓6锁紧，其竖板4内部腔室的两端之间活动连接有铰接板12也可随意拨动，使其底面与地表相贴合，再度拧转第二螺栓13，并于铰接板12两侧的螺孔中加装第三螺栓14，即可悬空安装隔膜泵，减少泵体与地面的接触面积，配合消音垫3一起减轻泵体工作时产生的震动与噪声，之后分别向外拨开闭合的两组胶皮套16，将管路套接在管口9后端磨砂管15外侧，复位胶皮套16，再取下管口9外侧套接的半弧形块17，通过二者之间活动的连接件18调整半弧形块17的间距，以螺钉19锁紧后，使得半弧形块17套接在磨砂管15、管路及胶皮套16的外部，既方便安装亦防止管缝渗漏，在往三通管7之间气孔盘11的孔洞中插接气源进口管、消声器接口管时，可分别拨开滑道23之间活动连接的拉块24，扩张两处夹片22的间距，待管道穿过圆孔21之后松开拉块24，由舒展的弹簧25加压夹片22及穿插管路，可解决气流顶起管道而导致的泄漏问题。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。