一种电机风扇叶片固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机风扇叶片固定技术领域，具体为一种电机风扇叶片固定机构。


背景技术：

2.近年来，直流无刷高速电机在电吹风机产品上的应用，逐渐成为市场的主流产品，由于直流无刷电机的效率高，同时转速也很高，可达10-13万转/分钟(普通吹风机最高不超过2万转/分钟)，使得单位出风量大风压也大，配合一定功率的电发热体，使得吹头发用时更短，用户体验更好；同时直流变频高速电吹风机与普通吹风机相比，直流无刷电机的体积小、能效高、噪音低的特性，不仅有效的降低了整个电吹风的噪音，提高了产品电能效率，同时也使得产品体积进一步减小便于携带。
3.由铝合金制成的风扇叶经过同心钢轴固定在电机的转子上，风扇在电机的高速转动下产生风压通过风道向右侧高速流动，同时风扇叶会受到一个与风向反方向的压力，此压力会随着转速的提高而增大，在电机11万转时这个方向的力可达30牛作用在风扇叶片上；如若风扇叶和钢轴之间不能实现牢靠的固定，在产品使用中就会造成高速旋转的风扇叶脱离飞出，不仅造成产品损毁，甚至会对人身造成严重伤害。正常情况下风扇叶通过中心固定孔固定在电机的轴上(直径在3mm左右)，风扇叶的中心固定孔与钢轴之间有两种固定方式，过盈配合和间隙配合。
4.过盈配合安装时通常有两种方式，风扇经热油加温后产生的热胀进行安装，和直接冷压的方式安装。热油加温风扇(温度需要150摄氏度以上)安装方式：对部件过盈的加工尺寸要求严格，部件需要很精密加工，不仅操作工艺上操作难度大，而且效率极低；装配时完成后风扇还需要去油清洗，也会进一步降低生产效率，这样会造成产品的加工成本高，失去市场竞争力。冷压的安装方式；在常温下，把钢轴施压一定的垂直方向的压力，依靠机械压力把钢轴压进风扇的中心固定孔内，这种方式相对热油加温风扇的安装方式相对简单，但依然存在对部件的精密度要求较高，同时对钢轴进行施压时，会存在外力对钢轴的轻微弯曲，装配后会造成一定数量的钢轴在水平方向的不同心，结果就是造成整机震动较大，同时也会加快电机轴承的磨损，减短整个电吹风的使用寿命。
5.间隙配合安装时，在不借助其它特制安装工具的情况下，比较容易的把风扇安装在电机钢轴上，同时在安装结合处用特制的胶水进行固化处理，无论在部件加工，安装效率都优于过盈方式的所述的两种安装方式；但这种间隙安装方式的缺点在于，胶水本身的粘接牢固度和耐久度会直接影响到牢固程度，同时由于风扇和钢轴都属于机械加工制品，去油去污清洗后仍会有残留，这也会对风扇和钢轴的胶水粘接固定造成影响，因此仅靠胶水固定也并不能很完美的解决风扇叶和钢轴之间完全牢靠的固定，因此，有必要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种电机风扇叶片固定机构，以解决上述背景技术中
提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机风扇叶片固定机构，包括电机定子支架、电机钢轴和合金风扇，所述电机钢轴外部套装电机轴承组件和永磁体转子，所述电机钢轴外端部穿过合金风扇中心通孔，所述电机定子支架内腔安装轴承套，所述电机钢轴内端部固定于轴承套内。
8.优选的，本技术提供的一种电机风扇叶片固定机构，其中，还包括定子绕组和电机引线pcb板，所述定子绕组安装于电机引线pcb板，所述定子绕组安装于电机定子支架内。
9.优选的，本技术提供的一种电机风扇叶片固定机构，其中，所述电机轴承组件包括第一轴套、第二轴套和减震弹簧体，所述减震弹簧体安装于第一轴套和第二轴套之间，所述第一轴套、第二轴套和减震弹簧体均安装于电机钢轴外部。
10.优选的，本技术提供的一种电机风扇叶片固定机构，其中，所述电机钢轴外端部外周面还开设风扇卡簧凹槽，所述风扇卡簧凹槽内安装风扇卡簧。
11.优选的，本技术提供的一种电机风扇叶片固定机构，其中，所述风扇卡簧紧贴合金风扇外侧面。
12.优选的，本技术提供的一种电机风扇叶片固定机构，其中，所述风扇卡簧安装风扇卡簧凹槽后注入胶水固定。
13.优选的，本技术提供的一种电机风扇叶片固定机构，其中，所述电机定子支架内腔形成风道。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，在传统的间隙配合方式和胶水固定的基础上，进一步加强风扇叶和钢轴的固定，形成二次加强固定，在不提高零部件的加工难度，且不增加复杂的生产工序，保证生产成本和效率的情况下，确保风叶和钢轴之间的牢靠固定永不脱落；本实用新型用最简单有效的方法，解决目前行业存在的安全隐患，不对加工零部件的机械设备增加精密度的要求，只增加极少的生产成本；安装时不需要特殊的工装制具，不影响组装效率的情况下即可解决行业问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型电机轴承组件结构示意图；
17.图3为本实用新型电机钢轴示意图；
18.图中：电机定子支架1、电机钢轴2、合金风扇3、电机轴承组件4、永磁体转子5、轴承套6、定子绕组7、电机引线pcb板8、第一轴套9、第二轴套10、减震弹簧体11、风扇卡簧凹槽12、风扇卡簧13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类
似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电机风扇叶片固定机构，包括电机定子支架1、电机钢轴2和合金风扇3，所述电机钢轴1外部套装电机轴承组件4和永磁体转子5，所述电机钢轴2外端部穿过合金风扇3中心通孔，所述电机定子支架1内腔安装轴承套6，电机定子支架1内腔形成风道，所述电机钢轴2内端部固定于轴承套6内；还包括定子绕组7和电机引线pcb板8，所述定子绕组7安装于电机引线pcb板8，所述定子绕组7安装于电机定子支架1内。
24.本实用新型中，电机轴承组件4包括第一轴套9、第二轴套10和减震弹簧体11，所述减震弹簧体11安装于第一轴套9和第二轴套10之间，所述第一轴套9、第二轴套10和减震弹簧体11均安装于电机钢轴2外部。
25.本实用新型中，电机钢轴2外端部外周面还开设风扇卡簧凹槽12，所述风扇卡簧凹槽12内安装风扇卡簧13，风扇卡簧13紧贴合金风扇3外侧面，风扇卡簧13安装风扇卡簧凹槽12后注入胶水固定。
26.本实用新型中，在电机钢轴加工时，在风扇安装的外侧处，增加一个凹槽，此凹槽作为圆形卡簧的安装位，在完成风扇叶装配后，再在此处安装上卡簧，卡簧安装后将紧贴风扇叶的中心孔安装位外表面，不仅增大风扇叶安装孔和电机钢轴固定面积，同时卡簧与卡槽的特殊限位固定结构也使得风扇叶不能向左侧进行位移，整体安装后再施加特制胶水予以固定，与风扇叶一体形成安全牢靠的固定结构；这样当电机钢轴和风扇叶处的胶水松动失效时，位于该处的卡簧仍可对风扇叶限位；卡簧不仅是对风扇叶固定的二次加强固定，同时又是对风扇叶和钢轴之间的固定失效后的一种限位保护，通过这样的固定结构可以避免风扇叶因各种原因而造成的意外脱落，避免高速电机在使用过程中风扇叶意外脱落而造成电器损坏，以及进一步对人身安全造成的伤害。
27.综上所述，本实用新型结构设计新颖，在传统的间隙配合方式和胶水固定的基础上，进一步加强风扇叶和钢轴的固定，形成二次加强固定，在不提高零部件的加工难度，且不增加复杂的生产工序，保证生产成本和效率的情况下，确保风叶和钢轴之间的牢靠固定永不脱落；本实用新型用最简单有效的方法，解决目前行业存在的安全隐患，不对加工零部件的机械设备增加精密度的要求，只增加极少的生产成本；安装时不需要特殊的工装制具，
不影响组装效率的情况下即可解决行业问题。
28.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。