一种使用效果好的单螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及单螺杆泵对接设备技术领域，具体为一种使用效果好的单螺杆泵。


背景技术：

2.市面上常见的单螺杆泵与管道进行对接的方式主要是通过法兰和螺丝进行组装加固，从而保障对接管与单螺杆泵之间的贴合度，保障对接的密封性，然而采用这种方式安装过程中，需要先将对接管与单螺杆泵对齐并插入螺丝，然后挨个拧紧螺丝方能实现组装，过程比较繁琐，导致使用效果不佳的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用效果好的单螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用效果好的单螺杆泵，包括单螺杆泵；还包括对接机构，所述对接机构的下端固定连接在单螺杆泵的外壁，且单螺杆泵的内部空间与对接机构的内部空间贯通相连；所述对接机构包括对接座和对接桩，所述对接桩的下端滑动卡接在对接座的内壁，所述对接座的内部空间与对接桩的内部空间贯通相连；所述对接座还包括转盘、螺纹杆、凸台和连接架，所述凸台的下端固定连接在连接架的内壁下端，所述螺纹杆的中部外壁转动安装在连接架的前端内壁，所述转盘的内端固定连接在螺纹杆的前端外壁，所述连接架通过单螺杆泵固定连接；所述对接桩还包括卡盘，所述卡盘的上部外壁滑动支撑在连接架的上部内壁，所述卡盘的下端密封支撑在凸台的上端。
5.优选的，所述对接座还包括柱形转块，所述柱形转块固定连接在螺纹杆的中部，所述柱形转块与螺纹杆为一体结构，所述柱形转块转动嵌接在连接架的前端内壁。
6.优选的，所述连接架的上部内壁开设有滑槽，所述卡盘的上壁滑动支撑在滑槽的内壁，所述卡盘的前端厚度是后端厚度的1/2，所述滑槽与卡盘相适配。
7.优选的，所述凸台的内壁固定连接有连接管，所述对接座通过连接管固定连接在单螺杆泵的外壁，所述连接管的内部空间与单螺杆泵的内部空间贯通相连。
8.优选的，所述对接桩还包括导管，所述导管的下端固定连接在卡盘的内壁，所述卡盘的前端开设有螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹安装在螺纹孔的内壁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.当单螺杆泵需要与对接桩进行对接时，将卡盘位于螺纹孔的一端对准滑槽的后端，然后将卡盘塞入滑槽的内壁，使得螺纹杆挤压螺纹孔的前端内壁，然后手动通过转盘带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动螺旋进入螺纹孔的内部，从而使得螺纹杆带动卡盘向前移动，利用卡盘的前端厚度低于后端，使得卡盘沿滑槽向前滑动过程中产生向下的挤压力，通过卡盘向下挤压凸台产生压力，使得卡盘与凸台牢牢贴合在一起，使得凸台与卡盘能够通
过装密封环相互挤压实现密封对接；通过将卡盘塞入滑槽中，然后再手动旋拧转盘将对接座与对接桩密封安装在一起的方式，对准后一次性加固的目的，从而避免了法兰式对接通过对接桩个或以上的螺丝进行固定的繁琐安装方式，达到了提高对接座与对接桩对接效率的目的，相对于常见对接方式更好用。
附图说明
11.图1为本实用新型的主体结构示意图；
12.图2为本实用新型的对接机构结构示意图；
13.图3为本实用新型的对接座切分结构示意图；
14.图4为本实用新型的对接桩切分结构示意图。
15.图中：1、单螺杆泵；2、对接机构；3、对接座；4、对接桩；5、转盘；6、柱形转块；7、螺纹杆；8、滑槽；9、凸台；10、连接架；11、螺纹孔；12、导管；13、卡盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种使用效果好的单螺杆泵，包括单螺杆泵1；还包括对接机构2，对接机构2的下端固定连接在单螺杆泵1的外壁，且单螺杆泵1的内部空间与对接机构2的内部空间贯通相连；对接机构2包括对接座3和对接桩4，对接桩4的下端滑动卡接在对接座3的内壁，对接座3的内部空间与对接桩4的内部空间贯通相连；对接座3还包括转盘5、螺纹杆7、凸台9和连接架10，凸台9的下端固定连接在连接架10的内壁下端，螺纹杆7的中部外壁转动安装在连接架10的前端内壁，转盘5的内端固定连接在螺纹杆7的前端外壁，连接架10通过单螺杆泵1固定连接；对接桩4还包括卡盘13，卡盘13的上部外壁滑动支撑在连接架10的上部内壁，卡盘13的下端密封支撑在凸台9的上端，当单螺杆泵1需要与对接桩4进行对接时，将卡盘13位于螺纹孔11的一端对准滑槽8的后端，然后将卡盘13塞入滑槽8的内壁，使得螺纹杆7挤压螺纹孔11的前端内壁，然后手动通过转盘5带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7转动螺旋进入螺纹孔11的内部，从而使得螺纹杆7带动卡盘13向前移动，利用卡盘13的前端厚度低于后端，使得卡盘13沿滑槽8向前滑动过程中产生向下的挤压力，通过卡盘13向下挤压凸台9产生压力，使得卡盘13与凸台9牢牢贴合在一起，使得凸台9与卡盘13能够通过装密封环相互挤压实现密封对接；通过将卡盘13塞入滑槽8中，然后再手动旋拧转盘5将对接座3与对接桩4密封安装在一起的方式，对准后一次性加固的目的，从而避免了法兰式对接通过对接桩4个或以上的螺丝进行固定的繁琐安装方式，达到了提高对接座3与对接桩4对接效率的目的，相对于常见对接方式更好用。
19.对接座3还包括柱形转块6，柱形转块6固定连接在螺纹杆7的中部，柱形转块6与螺
纹杆7为一体结构，柱形转块6转动嵌接在连接架10的前端内壁，连接架10的上部内壁开设有滑槽8，卡盘13的上壁滑动支撑在滑槽8的内壁，卡盘13的前端厚度是后端厚度的1/2，滑槽8与卡盘13相适配，凸台9的内壁固定连接有连接管，对接座3通过连接管固定连接在单螺杆泵1的外壁，连接管的内部空间与单螺杆泵1的内部空间贯通相连，对接桩4还包括导管12，导管12的下端固定连接在卡盘13的内壁，卡盘13的前端开设有螺纹孔11，螺纹杆7通过螺纹安装在螺纹孔11的内壁。
20.工作原理：当单螺杆泵1需要与对接桩4进行对接时，将卡盘13位于螺纹孔11的一端对准滑槽8的后端，然后将卡盘13塞入滑槽8的内壁，使得螺纹杆7挤压螺纹孔11的前端内壁，然后手动通过转盘5带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7转动螺旋进入螺纹孔11的内部，从而使得螺纹杆7带动卡盘13向前移动，利用卡盘13的前端厚度低于后端，使得卡盘13沿滑槽8向前滑动过程中产生向下的挤压力，通过卡盘13向下挤压凸台9产生压力，使得卡盘13与凸台9牢牢贴合在一起，使得凸台9与卡盘13能够通过装密封环相互挤压实现密封对接；通过将卡盘13塞入滑槽8中，然后再手动旋拧转盘5将对接座3与对接桩4密封安装在一起的方式，对准后一次性加固的目的，从而避免了法兰式对接通过对接桩4个或以上的螺丝进行固定的繁琐安装方式，达到了提高对接座3与对接桩4对接效率的目的，相对于常见对接方式更好用。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。