压缩机及具有其的制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种压缩机及具有其的制冷设备。


背景技术：

2.在相关技术中，压缩机被广泛应用于多个行业的制冷设备中，如空调器等等，其中，高背压涡旋压缩机工作时，因工况变化导致整个空腔的压力分布变化，实际整个轴系受力也发生变化，为防止压缩机的轴系掉落，通常采用轴系止推方案实现，但是由于接触面不平整等缺陷，无法保证止推结构与轴系接触面契合，接触区域应力增大导致止推摩擦副损伤，影响压缩机的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种压缩机，所述压缩机具有可靠性高的优点。
4.本实用新型还提出了一种具有上述压缩机的制冷设备。
5.根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体；压缩机构，所述压缩机构设置在所述壳体内且所述压缩机构具有曲轴，所述曲轴上设置有第一止推配合部；止推机构，止推机构设置在所述壳体内，所述止推机构具有第二止推配合部，所述第一止推配合部和所述第二止推配合部构造为凹凸契合结构以止推配合。
6.根据本实用新型实施例的压缩机，曲轴上设置有第一止推配合部，止推机构具有第二止推配合部，第一止推配合部和第二止推配合部构造为凹凸契合结构以止推配合，可以较好地增大曲轴和止推机构止推配合区域内的接触面积，以避免曲轴和止推机构上凹槽或凸起等缺陷导致曲轴和止推机构的接触面积减少，从而可以避免因接触面积过小导致的曲轴和止推机构止推配合区域内的应力增大，进而可以降低应力增大对曲轴和止推机构的损伤，利于提升压缩机的可靠性。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴的朝向所述止推机构的端面凹入以形成凹部，所述凹部构成所述第一止推配合部，所述止推机构朝向所述曲轴的表面凸出以形成凸部，所述凸部构成所述第二止推配合部，所述凸部契合到所述凹部内；或者所述曲轴的朝向所述止推机构的端面凸出以形成凸部，所述凸部构成所述第一止推配合部，所述止推机构朝向所述曲轴的表面凹入以形成凹部，所述凹部构成所述第二止推配合部，所述凸部契合到所述凹部内。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述凹部和所述凸部中的每一个均构造为环形结构。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述凹部具有凹部止推面，所述凸部具有凸部止推面，所述凹部止推面与所述凸部止推面形成面面配合。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述凹部止推面相对所述曲轴的横截面倾斜；和/或所述凸部止推面相对所述曲轴的横截面倾斜。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述凹部止推面和所述凸部止推面中的每一个相
对所述曲轴的横截面的倾斜角度相同。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述凹部止推面和所述凸部止推面中的每一个相对所述曲轴的横截面的倾斜角度不超过15
°
。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴以及所述止推机构的朝向彼此的表面均形成有所述凹部和所述凸部，其中所述曲轴上的所述凸部与所述止推机构上的对应的凹部契合，且所述曲轴上的所述凹部与所述止推机构上的对应的凸部契合。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述曲轴上的所述凹部和所述凸部在所述曲轴的径向方向上交替布置。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机还包括：机架，所述机架固定在所述壳体内，所述曲轴从所述机架的第一端伸入到所述机架内，所述止推机构固定在所述机架的第二端。
16.根据本实用新型实施例的制冷设备，包括：上述压缩机。
17.根据本实用新型实施例的制冷设备，曲轴上设置有第一止推配合部，止推机构具有第二止推配合部，第一止推配合部和第二止推配合部构造为凹凸契合结构以止推配合，可以较好地增大曲轴和止推机构止推配合区域内的接触面积，以避免曲轴和止推机构上凹槽或凸起等缺陷导致曲轴和止推机构的接触面积减少，从而可以避免因接触面积过小导致的曲轴和止推机构止推配合区域内的应力增大，进而可以降低应力增大对曲轴和止推机构的损伤，利于提升压缩机的可靠性。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是根据本实用新型实施例的压缩机的局部剖视图；
20.图2是根据本实用新型实施例的压缩机的止推机构的俯视图；
21.图3是根据本实用新型的实施例一的压缩机的曲轴和止推机构的示意图；
22.图4是图3中a区域的放大图；
23.图5是根据本实用新型的实施例二的压缩机的曲轴和止推机构的示意图；
24.图6是图5中b区域的放大图。
25.附图标记：
26.压缩机100；
27.壳体1；
28.曲轴2；第一止推配合部21；
29.止推机构3；第二止推配合部31；润滑油槽32；
30.凹部4；凹部止推面41；凸部5；凸部止推面51；
31.机架6；第一端61；第二端62；装配孔63。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
34.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的压缩机100。
35.如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：壳体1、压缩机构和止推机构3，其中，压缩机构设置在壳体1内，使得壳体1对压缩机构具有良好的防护效果，并使得压缩机构可以对进入壳体1内的冷媒进行压缩处理。例如，压缩机100为涡旋压缩机，壳体1内形成压缩空间，压缩机构设于压缩空间内，壳体1上形成有冷媒进口和冷媒出口，压缩机构可以将通过冷媒进口进入压缩空间内的冷媒压缩后通过冷媒出口排出压缩机100，使得冷媒可以在空调器系统中循环以对室内空间进行制冷/制热调节。
36.进一步地，压缩机构具有曲轴2，曲轴2上设置有第一止推配合部21，止推机构3设置在壳体1内，止推机构3具有第二止推配合部31，第一止推配合部21和第二止推配合部31构造为凹凸契合结构以止推配合。也就是说，第一止推配合部21和第二止推配合部31可以形成为凹凸结构，在第一止推配合部21和第二止推配合部31止推配合后，曲轴2上的凹凸结构即第一止推配合部21可以与止推机构3上的凹凸结构即第二止推配合部31对应且契合，使曲轴2上的凹凸结构可以较好地补偿止推机构3上的凹凸结构，或是使止推机构3上的凹凸机构可以较好地补偿曲轴2上的凹凸结构。
37.其中，止推机构3通过第一止推配合部21和第二止推配合部31的止推配合实现对曲轴2的止推，可以较好地避免曲轴2在压缩机100运行过程中受力变化时位置产生过大的偏移，利于提升压缩机100的可靠性，换言之，止推机构3承受曲轴2的冲击力，因此，第一止推配合部21和第二止推配合部31构造成凹凸契合结构，可以较好地增大第一止推配合部21和第二止推配合部31之间契合的面积，即，可以较好地增大曲轴2和止推机构3止推配合区域内的接触面积，以避免曲轴2和止推机构3上的凹槽或凸起等缺陷导致曲轴2和止推机构3的接触面积减少，从而可以避免因接触面积过小导致的曲轴2和止推机构3止推配合区域内的应力增大，进而可以降低应力增大对曲轴2和止推机构3的损伤，利于提升压缩机100的可靠性。此外，可以较好地避免因曲轴2和止推机构3之间形成点接触或线接触产生的摩擦噪声，利于提升压缩机100的静谧性。
38.在一个具体示例中，曲轴2沿上下方向延伸，第一止推配合部21形成于曲轴2的下端，止推机构3设于第一止推配合部21的下方，止推机构3上形成过孔，第二止推配合部31形成于止推机构3的上端面且环绕过孔设置，第一止推配合部21和第二止推配合部31在上下方向上相对设置，第一止推配合部21的底壁压抵在第二止推配合部31的顶壁上，且第一止推配合部21底壁上的凹凸结构与第二止推配合部31顶壁上的凹凸结构对应且契合，从而可以增大第一止推配合部21和第二止推配合部31之间的接触面积，即，增大曲轴2和止推机构3之间在止推配合区域内的接触面积，从而可以避免曲轴2和止推机构3之间应力集中导致
的损伤，以提升压缩机100的可靠性。
39.根据本实用新型实施例的压缩机100，曲轴2上设置有第一止推配合部21，止推机构3具有第二止推配合部31，第一止推配合部21和第二止推配合部31构造为凹凸契合结构以止推配合，可以较好地增大曲轴2和止推机构3止推配合区域内的接触面积，以避免曲轴2和止推机构3上凹槽或凸起等缺陷导致曲轴2和止推机构3的接触面积减少，从而可以避免因接触面积过小导致的曲轴2和止推机构3止推配合区域内的应力增大，进而可以降低应力增大对曲轴2和止推机构3的损伤，利于提升压缩机100的可靠性。
40.根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，曲轴2的朝向止推机构3的端面凹入以形成凹部4，凹部4构成第一止推配合部21，止推机构3朝向曲轴2的表面凸出以形成凸部5，凸部5构成第二止推配合部31，凸部5契合到凹部4内。即，在止推机构3与曲轴2止推配合后，第二止推配合部31插入第一止推配合部21内，且凸部5的侧壁与凹部4的侧壁贴合，通过凸部5和凹部4的契合，可以较好地增大第一止推配合部21和第二止推配合部31契合的面积，从而可以较好地增大曲轴2和止推机构3止推配合区域内的接触面积，进而可以避免因第一止推配合部21和第二止推配合部31之间的接触面积较小导致应力集中对曲轴2或止推机构3造成损伤，利于提升压缩机100的可靠性。例如，止推机构3设于曲轴2下方，曲轴2的下端面向上凹入形成凹部4，止推机构3的上端面向上凸出形成凸部5，凸部5的上表面与凹部4的下表面贴合，以增大凹部4与凸部5之间的契合面积。
41.根据本实用新型的一些实施例，如图5和图6所示，曲轴2的朝向止推机构3的端面凸出以形成凸部5，凸部5构成第一止推配合部21，止推机构3朝向曲轴2的表面凹入以形成凹部4，凹部4构成第二止推配合部31，凸部5契合到凹部4内。即，在止推机构3与曲轴2止推配合后，第一止推配合部21插入第二止推配合部31内，且凸部5的侧壁与凹部4的侧壁贴合，通过凸部5和凹部4的契合，可以较好地增大第一止推配合部21和第二止推配合部31的接触面积，从而可以较好地增大曲轴2和止推机构3止推配合区域内的接触面积，进而可以避免因第一止推配合部21和第二止推配合部31之间的接触面积较小导致应力集中对曲轴2或止推机构3造成损伤，利于提升压缩机100的可靠性。例如，止推机构3设于曲轴2下方，曲轴2的下端面向下凸出形成凸部5，止推机构3的上端面向下凹入形成凹部4，凸部5的下表面与凹部4的上表面贴合，以增大凹部4与凸部5之间的契合面积。
42.根据本实用新型的一些实施例，凹部4和凸部5中的每一个均构造为环形结构。即，凹部4构造为环形结构且凸部5构造为环形结构，使得凸部5和凹部4可以在曲轴2的周向方向上的任意位置契合配合，利于提升凸部5和凹部4的契合度，并且，在曲轴2相对于止推机构3转动的过程中，凸部5可以与凹部4保持契合配合，从而避免曲轴2转动过程中凸部5和凹部4错开导致的应力增大，利于进一步提升压缩机100的可靠性，此外，可以较好地省去凹部4与凸部5对齐的安装步骤，从而可以较好地降低曲轴2和止推机构3之间的装配难度，利于提升压缩机100的装配效率。在一个具体示例中，凹部4、凸部5、曲轴2以及止推机构3同轴设置。
43.根据本实用新型的一些实施例，凹部4具有凹部止推面41，凸部5具有凸部止推面51，凹部止推面41与凸部止推面51形成面面配合。也就是说，通过凹部止推面41和凸部止推面51的配合，使得曲轴2与止推机构3的止推配合区域形成为面接触，即，凸部止推面51与凹部止推面41贴合，由此，通过凹部止推面41和凸部止推面51的配合可以进一步提升凹部4与
凸部5的契合度，进而利于提升曲轴2与止推机构3在止推配合区域内的接触面积，从而可以避免应力在止推配合区域内增大对曲轴2和止推机构3造成损伤，利于提升曲轴2和止推机构3配合的可靠性，以保证压缩机100的可靠性。
44.根据本实用新型的一些可选实施例，凹部止推面41相对曲轴2的横截面倾斜；和/或，凸部止推面51相对曲轴2的横截面倾斜。由此，倾斜设置的凹部止推面41和凸部止推面51，在相同的径向尺寸下，可以较好地增大凹部止推面41和凸部止推面51的面积，从而使得凹部止推面41和凸部止推面51面面配合后，凹部4与凸部5之间的契合面积进一步提升，从而可以避免应力在止推配合区域内增大对曲轴2和止推机构3造成损伤，利于提升压缩机100的可靠性。在一个具体示例中，曲轴2沿上下方向延伸，曲轴2的横截面垂直于上下方向止推机构3上形成有凹部4，曲轴2上形成有凸部5，在由下向上的方向上，凹部止推面41和凸部止推面51均朝向远离曲轴2的中心轴线方向倾斜延伸，曲轴2向止推机构3施加向下的压力时，倾斜设置的凹部止推面41和凸部止推面51可以较好地提升止推机构3对曲轴2的支撑强度，从而可以较好地防止曲轴2掉落，利于提升压缩机100的可靠性。
45.根据本实用新型的一些可选实施例，凹部止推面41和凸部止推面51中的每一个相对曲轴2的横截面的倾斜角度相同。即，凹部止推面41相对于曲轴2的横截面的倾斜角度与凸部止推面51相对于曲轴2的横截面的倾斜角度相同，从而使得凸部止推面51和凹部止推面41面面配合时，凸部止推面51可以与凹部止推面41更好地贴合，利于提升凹部4与凸部5的契合度，并利于增大曲轴2与止推机构3止推配合区域内的接触面积，使得曲轴2和止推机构3之间的作用力可以更好地均匀分散在曲轴2和止推机构3的止推配合区域内，可以较好地避免因点接触或者线接触导致的应力增大，利于提升压缩机100的可靠性。
46.进一步地，凹部止推面41和凸部止推面51中的每一个相对曲轴2的横截面的倾斜角度不超过15
°
。即，凹部止推面41相对于曲轴2的横截面的倾斜角度以及凸部止推面51相对于曲轴2的横截面的倾斜角度均控制在不超过15
°
的范围内，即，凹部止推面41和凸部止推面51相对于曲轴2的横截面的倾斜角度最大为15
°
，例如，凹部止推面41和凸部止推面51相对于曲轴2的横截面的倾斜角度可以为5
°
、或7
°
、或10
°
、或13
°
、或15
°
等等，这里不做具体限制。由此，在保证凹部止推面41与凸部止推面51之间可以互相契合的同时，可以较好地避免凹部止推面41与凸部止推面51之间的接触面积过大导致的曲轴2与止推机构3之间的摩擦力以及摩擦噪声增大，利于降低曲轴2转动的功耗。在一个具体示例中，曲轴2的中心轴线平行于上下方向，曲轴2的横截面垂直于上下方向，即曲轴2的横截面平行于水平面，即，凹部止推面41和凸部止推面51相对于水平面的倾斜角度最大为15
°
。
47.根据本实用新型的一些实施例，曲轴2以及止推机构3的朝向彼此的表面均形成有凹部4和凸部5，其中曲轴2上的凸部5与止推机构3上的对应的凹部4契合，且曲轴2上的凹部4与止推机构3上的对应的凸部5契合。即，曲轴2的朝向止推机构3的端面上具有凹入形成凹部4的部分，曲轴2的朝向止推机构3的端面上还具有凸出形成凸部5的部分，曲轴2朝向止推机构3的端面上同时形成有凸部5和凹部4；止推机构3朝向曲轴2的端面上具有凹入形成凹部4的部分，止推机构3朝向曲轴2的端面上还具有凸出形成凸部5的部分，止推机构3朝向曲轴2的端面上同时形成有凸部5和凹部4。也就是说，曲轴2上的凸部5和凹部4共同构成第一止推配合部21，止推机构3上的凸部5和凹部4共同构成第二止推配合部31，第一止推配合部21和第二止推配合部31均为凹凸复合结构。因此，在曲轴2与止推机构3止推配合后，通过曲
轴2上的凸部5和凹部4与止推机构3上的凹部4和凸部5的对应配合，利于进一步提升第一止推配合部21和第二止推配合部31的契合度，并可以较好地增大曲轴2和止推机构3止推配合区域的接触面积，利于进一步提升压缩机100的可靠性。
48.进一步地，曲轴2上的凹部4和凸部5在曲轴2的径向方向上交替布置。也就是说，在曲轴2的径向方向上，凸部5设于任意相邻的两个凹部4之间或者凹部4设于任意相邻的两个凸部5之间，此外，止推机构3上的凹部4和凸部5在曲轴2的径向方向上交替布置，曲轴2上的凹部4与止推机构3上的凸部5对应，曲轴2上的凸部5与止推机构3上的凹部4对应，例如，当曲轴2上设有两个凹部4和一个凸部5时，凸部5在曲轴2的径向方向上位于两个凹部4之间，则止推机构3上设有两个凸部5和一个凹部4，凹部4在曲轴2的径向方向上位于两个凸部5之间。
49.在一个具体示例中，凸部5和凹部4均呈环形，在曲轴2朝向止推机构3的端面上，凸部5邻近曲轴2的中心轴线设置，凹部4环绕在凸部5的外周侧；在止推机构3朝向曲轴2的端面上，凹部4邻近曲轴2的中心轴线设置，凸部5环绕在凹部4的外周侧，从而保证曲轴2的凸部5可以与止推机构3的凹部4契合且曲轴2的凹部4可以与止推机构3的凸部5契合。
50.根据本实用新型的一些实施例，压缩机100还包括：机架6，机架6固定在壳体1内，即，机架6与壳体1固定连接，机架6相对于壳体1的位置保持固定，曲轴2从机架6的第一端61伸入到机架6内，止推机构3固定在机架6的第二端62，可以较好地降低止推机构3的装配难度。其中，第一端61和第二端62分别位于机架6的相对两侧，曲轴2朝向止推机构3的一端伸入机架6内，止推机构3可以在由第二端62朝向第一端61的方向上较好地支撑曲轴2，从而防止曲轴2在从第一端61朝向第二端62的方向上产生过大的位置偏移，以保证止推机构3的止推效果。
51.在一个具体示例中，机架6上可以形成沿曲轴2轴向即如图1中所示的上下方向延伸的装配孔63，曲轴2的下端伸入装配孔63内，止推机构3通过螺栓结构固定在机架6的下端且位于装配孔63下侧，止推机构3的上端面形成第一止推配合部21，曲轴2的下端面形成第二止推配合部31，第一止推配合部21和第二止推配合部31在装配孔63内止推配合，可以较好地降低外界对曲轴2和止推机构3止推配合区域的干扰。
52.根据本实用新型的一些实施例，止推机构3和机架6分别独立成型。由此，使得止推机构3和机架6可以同时进行生产，利于降低止推机构3和机架6的生产难度，且利于提升止推机构3和机架6的生产效率。
53.根据本实用新型的一些实施例，止推机构3的朝向曲轴2的端面上形成多个沿止推机构3径向延伸的润滑油槽32，多个润滑油槽32沿止推机构3的周向方向间隔排布。由此，润滑剂可以通过润滑油槽32分布在止推机构3朝向曲轴2的端面上，可以较好地提升止推机构3和曲轴2止推面之间的润滑效果，利于降低摩擦损伤。
54.根据本实用新型的一些实施例，止推机构3在与曲轴2接触的表面设置有自润滑特性的涂层，曲轴2在与止推机构3接触的表面同样设置有自润滑特性的涂层，从而可以较好地提升曲轴2和止推机构3接触区域的耐磨性能，利于提升压缩机100的可靠性和稳定性。
55.下面参考图1-图6描述根据本实用新型具体实施例的压缩机100。值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
56.实施例一
57.如图1-图4所示，压缩机100包括壳体1、压缩机构、止推机构3和机架6。具体地，压缩机构、止推机构3和机架6均设于壳体1内，压缩机构包括沿上下方向延伸的曲轴2，曲轴2的下端形成第一止推配合部21，机架6固定在壳体1内，机架6上形成沿上下方向贯穿的装配孔63，机架6的上端为机架6的第一端61，机架6的下端为机架6的第二端62，曲轴2的下端通过第一端61插入装配孔63内，止推机构3固定在机架6的下端，其位于装配孔63的下侧，止推机构3的直径大于装配孔63的内径，止推机构3上形成过孔，止推机构3的上端面形成第二止推配合部31，第二止推配合部31环绕过孔设置，其中，第一止推配合部21和第二止推配合部31均呈环形，第二止推配合部31形成为凸部5，凸部5具有凸部止推面51，第一止推配合部21形成为凹部4，凹部4具有凹部止推面41，在由下向上的方向上，凸部止推面51和凹部止推面41朝向靠近曲轴2的中心轴线方向倾斜延伸。
58.实施例二
59.本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，参考图5和图6，实施例二与实施例一的区别点在于，第一止推配合部21形成为凸部5，第二止推配合部31形成为凹部4，在由下向上的方向上，凸部止推面51和凹部止推面41朝向远离曲轴2的中心轴线的方向倾斜延伸。
60.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的制冷设备。
61.根据本实用新型实施例的制冷设备，包括：压缩机100。
62.根据本实用新型实施例的制冷设备，曲轴2上设置有第一止推配合部21，止推机构3具有第二止推配合部31，第一止推配合部21和第二止推配合部31构造为凹凸契合结构以止推配合，可以较好地增大曲轴2和止推机构3止推配合区域内的接触面积，以避免曲轴2和止推机构3上凹槽或凸起等缺陷导致曲轴2和止推机构3的接触面积减少，从而可以避免因接触面积过小导致的曲轴2和止推机构3止推配合区域内的应力增大，进而可以降低应力增大对曲轴2和止推机构3的损伤，利于提升压缩机100的可靠性。
63.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。