一种耐磨的隔膜式增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种耐磨的隔膜式增压泵。


背景技术：

2.隔膜式增压泵又称容积泵，是执行器的主要类型，利用隔膜式增压泵中隔膜片的弹性，通过隔膜片的往复变形造成容积的变化从而将物料吸入压出，通过依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变作室容积来吸入和排出液体的。但是在隔膜片的来回鼓动时，隔膜片会与泵体内的推件发生碰撞而造成磨损，导致隔膜片容易发生损坏。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可减少隔膜片磨损的隔膜式增压泵。
4.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
5.一种耐磨的隔膜式增压泵，包括有上泵体座、下泵体座、以及设置于上泵体座内的隔膜片座，所述隔膜片座上设有隔膜片，所述下泵体座上设有可推动隔膜片来回鼓动的推件，所述下泵体座上设有位于隔膜片与推件间的柔性隔热耐磨片，以将隔膜片与推件分隔。
6.在本实用新型的一种优选方案中，所述的隔膜片底部设有环形的定位凸起，所述隔热耐磨片上设有可套于定位凸起上的通孔，所述推件上设有与所述定位凸起相配合定位凹槽。
7.在本实用新型的一种优选方案中，所述的隔膜片底部且位于所述定位凸起内设有抵于推件表面上的抵顶凸起。
8.在本实用新型的一种优选方案中，所述的隔热耐磨片的厚度不大于10毫米，且外沿轮廓与所述隔膜片底面外沿轮廓吻合。
9.在本实用新型的一种优选方案中，所述的隔膜片底面的外沿轮廓包括有若干段圆弧连接围成。
10.在本实用新型的一种优选方案中，所述的下泵体座设有与所述上泵体座相配合的卡合槽，所述隔热耐磨片与隔膜片装配于所述卡合槽内。
11.在本实用新型的一种优选方案中，所述的隔膜片外沿上设有将隔膜片座外沿包围的包边，且隔膜片上表面上设有定位凸棱，所述隔膜片座设有与所述定位凸棱相配合的定位卡槽。
12.在本实用新型的一种优选方案中，所述的上泵体座设有将隔膜片座进行收容的收容腔，所述收容腔与所述隔膜片座接合处设有密封圈密封。
13.本实用新型的有益效果是：在隔膜式增压泵的下泵体座上设有将隔膜与推件分隔的柔性隔热耐磨片，以此来避免隔膜片在来回鼓动时，隔膜片会与泵体内的推件发生碰撞而造成隔膜片磨损，并且隔热耐磨片可以阻挡隔膜式增压泵的电机在工作时产生的热量由下泵体座传递到隔热耐磨片，从而影响隔膜片的性能。并且隔膜片的外沿由圆弧线进行过渡，以此来防止隔膜片来回鼓动时边沿发生撕裂，导致隔膜片损坏。
附图说明
14.图1是本实用新型一种耐磨的隔膜式增压泵的示意图；
15.图2是本实用新型一种耐磨的隔膜式增压泵的分解示意图；
16.图3是本实用新型一种耐磨的隔膜式增压泵的剖视图；
17.图4是本实用新型一种耐磨的隔膜式增压泵中隔膜片上侧的示意图；
18.图5是本实用新型一种耐磨的隔膜式增压泵中隔膜片下侧的示意图；
19.图6是本实用新型一种耐磨的隔膜式增压泵中隔膜片座的示意图；
20.图7是本实用新型一种耐磨的隔膜式增压泵中隔热耐磨片的示意图。
具体实施方式
21.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1至图7，一种耐磨的隔膜式增压泵，包括有上泵体座1、下泵体座2、以及设置于上泵体座1内的隔膜片4座3，在隔膜片4座3上的隔膜片4，在下泵体座2上设有可带动隔膜片4来回鼓动的推件21，并且在下泵体座2上且位于隔膜片4与推件21间设有柔性的隔热耐磨片5，隔热耐磨片5可以通过塑料或者软胶类的材质制成，使其具有一定柔性，缓解冲击，通过隔热耐磨片5将隔膜片4与推件21分隔，以此来避免隔膜片4在来回鼓动时，隔膜片4会与泵体内的推件21发生碰撞而造成隔膜片4磨损，并且隔热耐磨片5可以阻挡隔膜式增压泵的电机在工作时产生的热量由下泵体座2传递到隔热耐磨片5，从而影响隔膜片4的性能，导致其弹性变形能力变差。
23.在本方案中，在隔膜片4底部设有环形的定位凸起41，并且隔热耐磨片5上设有可套于定位凸起41上的通孔51，同时推件21上设有与定位凸起41相配合定位凹槽22，使得隔热耐磨片5可以固定在隔膜片4底部，并且被隔膜片4压于推件21表面上。
24.在本方案中，在隔膜片4底部且位于定位凸起41内设有抵于推件21表面上的抵顶凸起42，在隔膜片4来回鼓动时，该抵顶凸起42起到缓冲的作用，可以减少隔热耐磨片5在隔膜片4来回鼓动受到的冲击，减轻隔膜片4与隔热耐磨片5的磨损。
25.在本方案中，该隔热耐磨片5的厚度不大于10毫米的薄片，避免隔热耐磨片5厚度过大而影响隔膜片4进行工作，且外沿轮廓与隔膜片4底面外沿轮廓吻合。
26.在本方案中，所述隔膜片4底面的外沿轮廓包括有若干段圆弧连接围成，这样隔膜片4的外沿由圆弧线进行过渡，而不是角边，以此来防止隔膜片4来回鼓动时边沿发生撕裂，导致隔膜片4损坏。
27.在本方案中，所在下泵体座2上设有与上泵体座1相配合的卡合槽23，并且隔热耐磨片5与隔膜片4装配于卡合槽23内。
28.在本方案中，在隔膜片4外沿上设有将隔膜片4座3外沿包围的包边，以此来将隔膜片4装配在隔膜片4座3上，该包边将隔膜片4与隔膜片4座3连接处进行密封，在隔膜片4上表面上设有定位凸棱44，并且隔膜片4座3设有与定位凸棱44相配合的定位卡槽31。
29.在本方案中，在上泵体座1设有将隔膜片4座3进行收容的收容腔11，在该收容腔11与隔膜片4座3接合处设有密封圈密封。


技术特征：
1.一种耐磨的隔膜式增压泵，包括有上泵体座(1)、下泵体座(2)、以及设置于上泵体座(1)内的隔膜片座(3)，所述隔膜片座(3)上设有隔膜片(4)，所述下泵体座(2)上设有可推动隔膜片(4)来回鼓动的推件(21)，其特征在于，所述下泵体座(2)上设有位于隔膜片(4)与推件(21)间的柔性隔热耐磨片(5)，以将隔膜片(4)与推件(21)分隔。2.根据权利要求1所述的一种耐磨的隔膜式增压泵，其特征在于，所述的隔膜片(4)底部设有环形的定位凸起(41)，所述隔热耐磨片(5)上设有可套于定位凸起(41)上的通孔(51)，所述推件(21)上设有与所述定位凸起(41)相配合定位凹槽(22)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨的隔膜式增压泵，其特征在于，所述的隔膜片(4)底部且位于所述定位凸起(41)内设有抵于推件(21)表面上的抵顶凸起(42)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨的隔膜式增压泵，其特征在于，所述的隔热耐磨片(5)的厚度不大于10毫米，且外沿轮廓与所述隔膜片(4)底面外沿轮廓吻合。5.根据权利要求4所述的一种耐磨的隔膜式增压泵，其特征在于，所述的隔膜片(4)底面的外沿轮廓包括有若干段圆弧连接围成。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种耐磨的隔膜式增压泵，其特征在于，所述的下泵体座(2)设有与所述上泵体座(1)相配合的卡合槽(23)，所述隔热耐磨片(5)与隔膜片(4)装配于所述卡合槽(23)内。7.根据权利要求6所述的一种耐磨的隔膜式增压泵，其特征在于，所述的隔膜片(4)外沿上设有将隔膜片座(3)外沿包围的包边(43)，且隔膜片(4)上表面上设有定位凸棱(44)，所述隔膜片座(3)设有与所述定位凸棱(44)相配合的定位卡槽(31)。8.根据权利要求7所述的一种耐磨的隔膜式增压泵，其特征在于，所述的上泵体座(1)设有将隔膜片座(3)进行收容的收容腔(11)，所述收容腔(11)与所述隔膜片座(3)接合处设有密封圈密封。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨的隔膜式增压泵，包括有上泵体座、下泵体座、以及设置于上泵体座内的隔膜片座，在隔膜片座上设有隔膜片，该下泵体座上设有可推动隔膜片来回鼓动的推件，在下泵体座上设有位于隔膜片与推件间的柔性隔热耐磨片，以将隔膜片与推件分隔。这样可以避免隔膜片在来回鼓动时，隔膜片会与泵体内的推件发生碰撞而造成隔膜片磨损，并且隔热耐磨片可以阻挡隔膜式增压泵的电机在工作时产生的热量由下泵体座传递到隔热耐磨片，从而影响隔膜片的性能。并且隔膜片的外沿由圆弧线进行过渡，以此来防止隔膜片来回鼓动时边沿发生撕裂，导致隔膜片损坏。导致隔膜片损坏。导致隔膜片损坏。


技术研发人员：邹昌红
受保护的技术使用者：邹昌红
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/3