涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机。


背景技术：

2.增焓涡旋压缩机被广泛应用于各种热泵系统中，中压制冷剂直接通过增焓管路进入压缩腔内，在压缩腔内与高温制冷剂混合压缩，实现对压缩机腔的冷却作用。
3.增焓补气管路和补气压缩腔之间设置具有止回阀，现有技术中的止回阀具有增焓通路、止回阀座、阀片和弹性组件，止回阀座、阀片以及弹性组件沿轴线方向进行依次设置在静涡旋盘内，通过弹性组件的轴向运行实现止回阀的关闭和开启。
4.在上述方案中，止回阀的零部件沿轴向分布且均直接与静涡旋盘进行连接，止回阀的轴向尺寸较大，需要占用静涡旋盘较大的轴向空间，静涡旋盘需要在轴向上增加凸台以适应止回阀的安装，增加了静涡旋盘加工的难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种涡旋盘组件及具有其的涡旋压缩机，以解决静涡旋盘需进行结构改进而适应止回阀的轴向尺寸的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋盘组件，包括：静涡旋盘；连接座，连接座具有第一连接部和第二连接部，第一连接部设有用于与增焓管连通的流道，第二连接部设有容纳槽，第二连接部与静涡旋盘连接，容纳槽与静涡旋盘之间围设成容纳腔，容纳腔的侧壁开设有与工作腔连通的增焓通道，工作腔为静涡旋盘与动涡旋盘之间形成的用于对冷媒进行抽吸和压缩的型腔；止回组件，止回组件可活动地设置于容纳腔内，止回组件设有第一连通部，止回组件具有遮挡流道的第一位置和避让流道的第二位置，止回组件位于第一位置时，流道与工作腔断开，止回组件位于第二位置时，流道通过第一连通部与工作腔连通。
7.进一步地，止回组件包括：止回阀片，第一连通部位于止回阀片上；导向座，导向座的第一端通过凸缘与所述容纳槽的槽壁抵接，导向座的第二端与容纳槽的槽顶之间形成移动空间，止回阀片位于移动空间内；弹性件，弹性件套设在导向座的外壁上，弹性件的第一端与凸缘抵接，弹性件的第二端与止回阀片抵接，弹性件提供使止回阀片保持在第一位置的回弹力。
8.进一步地，还包括：导向座，导向座上设有连通第一连通部与增焓通道的第二连通部。
9.进一步地，第一连通部为沿止回阀片周向分布的多个第一通孔，多个第一通孔与流道错位设置，第二连通部为沿导向座周向分布的多个第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通。
10.进一步地，导向座的朝向止回阀片的一端设有环形凹槽，环形凹槽连通在第一连
通部与第二连通部之间，导向座的远离止回阀片的一端设有盲通槽，盲通槽连通在第二连通部与增焓通道之间。
11.进一步地，导向座的中部形成有承托部，承托部的靠近止回阀片的一端与导向座的第二端面平齐地设置，承托部用于承托止回阀片。
12.进一步地，导向座通过凸缘与容纳槽过盈连接。
13.进一步地，容纳槽的靠近静涡旋盘的一端处设有限位凹槽，凸缘伸入与限位凹槽内、并与限位凹槽过盈配合。
14.进一步地，静涡旋盘设有与增焓通道连通的安装槽，连接座的第二连接部的至少部分安装在安装槽内。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，包括涡旋盘组件，涡旋盘组件为上述的涡旋盘组件。
16.应用本实用新型的技术方案，连接座的第二连接部设有容纳槽，容纳槽与静涡旋盘围设成容纳腔，止回组件设置在容纳腔内，无需在静涡旋盘上加工凸台，简化了静涡旋盘的结构，降低了静涡旋盘的加工成本以及复杂程度。与此同时，将止回组件设置在容纳腔内，有助于降低涡旋盘组件的整体高度，使涡旋盘组件的整体结构更加紧凑。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的涡旋盘组件的实施例的爆炸示意图；
19.图2示出了涡旋盘组件在非增焓工况下的剖视示意图；
20.图3示出了涡旋盘组件在增焓工况下的剖视示意图；
21.图4示出了连接座的结构示意图；
22.图5示出了止回阀片的结构示意图；
23.图6示出了导向座的结构示意图；
24.图7示出了导向座的剖视示意图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、连接座；11、第一连接部；12、第二连接部；13、流道；14、容纳槽；15、移动空间；16、耳板；17、螺栓；18、容纳腔；
27.20、止回阀片；21、第一连通部；
28.30、弹性件；
29.40、导向座；41、凸缘；42、承托部；43、第二连通部；44、环形凹槽；45、盲通槽；
30.50、静涡旋盘；51、增焓通道；52、安装槽；
31.60、增焓管；61、第一密封圈；62、第二密封圈。
具体实施方式
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
33.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
34.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
35.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
36.结合图1至图7所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种涡旋盘组件。
37.具体地，涡旋盘组件包括：静涡旋盘50、连接座10、动涡旋盘以及止回组件。连接座10具有第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11设有用于与增焓管60连通的流道13，第二连接部12设有容纳槽14，第二连接部12与静涡旋盘50连接，容纳槽14与静涡旋盘50之间围设成容纳腔18，容纳腔18的侧壁开设有与工作腔连通的增焓通道51，工作腔为静涡旋盘50与动涡旋盘之间形成的用于对冷媒进行抽吸和压缩的型腔。止回组件可活动地设置于容纳腔18内，止回组件设有第一连通部21，止回组件具有遮挡流道13的第一位置和避让流道13的第二位置，止回组件位于第一位置时，流道13与工作腔断开，止回组件位于第二位置时，流道13通过第一连通部21与工作腔连通。
38.需要说明的是，如图2所示，当涡旋压缩机正常运转时，即非增焓工况，工作腔内的压力大于流道13内的压力时，工作腔内的压力推动止回组件朝向流道13移动，以使止回组件对流道13进行遮挡。如图3所示，在增焓工况时，工作腔内的压力小于流道13内的压力时，流道13内的压力推动止回组件远离流道13移动，以使止回组件避让流道13，使增焓管60内冷媒依次经流道13、容纳腔18、增焓通道51进入工作腔内。其中，图2、图3中箭头的方向为冷媒流动的方向。止回组件的设置，降低涡旋压缩机正常运转过程中增焓管60内冷媒的压力脉动，从而降低增焓管60的振动。
39.在本技术的实施例中，连接座10的第二连接部12设有容纳槽14，容纳槽14与静涡旋盘50围设成容纳腔18，止回组件设置在容纳腔18内，无需在静涡旋盘50上加工凸台，简化了静涡旋盘50的结构，降低了静涡旋盘50的加工成本以及复杂程度。与此同时，将止回组件设置在容纳腔18内，有助于降低涡旋盘组件的整体高度，使涡旋盘组件的整体结构更加紧凑。
40.如图2、图3所示，止回组件包括：止回阀片20以及弹性件30。第一连通部21位于止
回阀片20上，具体地，如图5所示，止回阀片20为圆形片状结构，第一连通部21为沿止回阀片20周向分布的多个第一通孔，多个第一通孔与流道13错位设置，且止回阀片20的中部区域的面积大于流道13的横截面面积，以实现处于第一位置的止回阀片20对流道13进行完全遮挡。其中，在本实施例中，将第一通孔设置为弧形孔，以增大冷媒的流通面积。在本实施例中，弹性件30选用弹簧，弹性件30的第一端与止回阀片20抵接，弹性件30的第二端与静涡旋盘50抵接，弹性件30提供使止回阀片20保持在第一位置的回弹力。具体地，容纳腔18内的弹性件30始终处于压缩状态，以使弹性件30具有足够的回弹力。
41.如图2、图3所示，容纳腔18内设置有导向座40，导向座40设有连通第一连通部21与增焓通道51的第二连通部43，导向座40的第一端与静涡旋盘50抵接，导向座40的第二端与容纳槽14的槽顶之间形成移动空间15，止回阀片20位于移动空间15内，弹性件30套设在导向座40的外壁上，导向座40限制弹性件30沿弹性件30的伸缩方向移动。导向座40的设置，使弹性件30沿自身的伸缩方向移动，避免因弹性件30的偏移而导致止回阀片20无法对流道13进行完全遮挡。
42.如图6、图7所示，第二连通部43为沿导向座40周向分布的多个第二通孔，第二通孔与第一通孔相连通。在本实施例中，第二通孔为弧形孔，第二通孔的数量与第一通孔的数量一致，多个第二通孔能够与多个第一通孔进行一一对应的设置。
43.如图6、图7所示，导向座40的朝向止回阀片20的一端设有环形凹槽44，环形凹槽44连通在第一连通部21与第二连通部43之间，导向座40的远离止回阀片20的一端设有盲通槽45，盲通槽45连通在第二连通部43与增焓通道51之间。具体地，第二连通部43开设在环形凹槽44内，环形凹槽44与第一连通部21相对的设置，环形凹槽44的设置，使冷媒经第一连通部21后进入环形凹槽44，再由环形凹槽44分流至第二连通部43的各第二连通孔内，以进一步增大冷媒的流通速度以及流通面积，在安装过程中，无需将各第一通孔与各第二通孔进行一一对应安装，降低安装难度。同时，第二连通部43也开设在盲通槽45内，流经第二连通部43的冷媒先流入盲通槽45内，再由盲通槽45汇流至增焓通道51内。
44.如图6、图7所示，导向座40为柱状结构，第二连通部43沿导向座40周向分布，导向座40的中部形成有承托部42，承托部42的靠近止回阀片20的一端与导向座40的第二端面平齐地设置，承托部42用于承托止回阀片20。承托部42的设置，不仅能够增强导向座40自身的刚度，而且能够对止回阀片20的中部进行支撑，避免在增焓过程中，止回阀片20因较大冲击力而出现形变。
45.如图2、图3所示，导向座40的外壁上设有凸缘41，导向座40通过凸缘41与容纳槽14过盈连接。导向座40设置在容纳槽14内，过盈配合不仅实现了导向座40与连接座10之间密封连接，而且安装简单，较通过密封圈进行密封而言，密封性能更好。
46.如图2、图3所示，容纳槽14的靠近静涡旋盘50的一端处设有限位凹槽，凸缘41伸入与限位凹槽内、并与限位凹槽过盈配合。限位凹槽的设置，对导向座40进行了轴向限位，避免导向座40因轴向冲击而出现轴向窜动。
47.如图1所示，静涡旋盘50设有与增焓通道51连通的安装槽52，连接座10的第二连接部12的至少部分安装在安装槽52内，其中，第二连接部12通过第一密封圈61与安装槽52进行密封。为了使第二连接部12与静涡旋盘50之间的连接更加稳定，第二连接部12的外缘处设有耳板16，耳板16与静涡旋盘50通过螺栓17进行连接。
48.如图1所示，增焓管60连接在流道13内，增焓管60通过第二密封圈62与流道13进行密封。
49.根据本技术的另一实施例，提供了一种涡旋压缩机，包括涡旋盘组件，涡旋盘组件为上述实施例中的涡旋盘组件。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
51.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。