一种水泵静音转子结构的制作方法

1.本技术涉及水泵领域，尤其是涉及一种水泵静音转子结构。


背景技术：

2.水泵主要由定子、转子和轴心组成。定子通电后带动转子运动，转子通过与轴心之间的套接设置实现转子定位转动。
3.由于转子轴套为一个总体，内孔长、直径小，加工过程内孔容易产生锥度及内孔精度公差大，公差大导致转子轴套与水泵轴心间隙一致性差，锥度大导致与水泵轴心配合一头间隙大，一头间隙小，从而导致水泵工作过程噪音大。同时，水泵工作时，轴套与轴心在高转速下产生高温，从而加速轴套磨损，产生噪音，最终降低水泵寿命。


技术实现要素：

4.为了降低转子和轴心之间的磨损且改善水泵噪音，本技术提供的一种水泵静音转子结构。
5.本技术提供的一种水泵静音转子结构采用如下的技术方案：
6.一种水泵静音转子结构，包括主体、第一轴套和第二轴套，所述主体设有轴套室，所述第一轴套与所述第二轴套均位于所述轴套室内且彼此间隔，所述第一轴套和第二轴套均与主体同轴且均与主体固定连接，所述第一轴套的内径和第二轴套的内径均小于轴承室的内径，所述轴套室用于供水泵轴心伸入并穿过第一轴套和第二轴套。
7.通过采用上述技术方案，通过设置彼此间隔的第一轴套和第二轴套，缩短单个轴套长度，从主体轴向上缩短与水泵轴心之间的配合面，减小磨损面积，便于对第一轴套内孔和第二轴套内孔加工，尽可能避免锥度产生，从而提高第一轴套和第二轴套与轴心之间的同轴度，减小磨损，降低噪音，提高使用寿命。
8.优选的，所述第一轴套的内孔孔壁设有沿轴向贯穿的第一导流槽。
9.通过采用上述技术方案，转子转动时，轴套室内外形成压差，水流在压力下通过第一导流槽并第一轴套和轴心之间的接触面接触，对接触面起到润滑作用，降低磨损，提高寿命。
10.优选的，所述第二轴套的内孔孔壁设有沿轴向贯穿的第二导流槽。
11.通过采用上述技术方案，转子转动时，轴套室内外形成压差，水流在压力下通过第二导流槽并第二轴套和轴心之间的接触面接触，对接触面起到润滑作用，降低磨损，提高寿命。
12.优选的，所述第一轴套和第二轴套依次远离转子的叶轮设置，所述第一轴套朝向叶轮的端面设有沿径向贯穿的引流槽。
13.通过采用上述技术方案，水流通过引流槽渗入第一轴套与轴心之间的接触面，降低磨损。
14.优选的，当所述第一轴套套设于水泵轴心时，所述引流槽与第一导流槽连通。
15.通过采用上述技术方案，通过第一导流槽进一步对水流进行引流，便于引流槽导流的水流更好的润滑第一轴套与轴心之间的接触面。
16.优选的，所述引流槽关于第一轴套中心对称设有多个。
17.通过采用上述技术方案，使得转子保持动态平衡，提高转子运动状态下的稳定性，使转子与轴心尽可能维持在同一转动轴线上，降低磨损。
18.优选的，还包括转子盖，所述转子盖上设有多个叶片；所述主体轴向上靠近第一轴套的端面设有沿周向间隔设置的多个配合槽，所述叶片嵌入所述配合槽内并与主体固定连接，相邻所述配合槽之间设有沿主体轴向贯穿的平衡孔。
19.通过采用上述技术方案，转子转动时，轴承室内外形成的压力差将水流吸入后，在离心力下经相邻叶片间的间隙排出，此时部分水流通过平衡孔排走，从而释放水流轴向作用在主体的压力，使得转子保持平稳的运动状态，提高转子动态平衡，降低转子与轴心之间的磨损。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.通过设置彼此间隔的第一轴套和第二轴套，从主体轴向上缩短与水泵轴心之间的配合面，便于对第一轴套内孔和第二轴套内孔加工，尽可能避免锥度产生，从而提高第一轴套和第二轴套与轴心之间的同轴度，减小磨损提高寿命。
22.2.通过第一导流槽进一步对水流进行引流，便于引流槽导流的水流更好的润滑第一轴套与轴心之间的接触面。
附图说明
23.图1是本技术实施例的剖视图。
24.图2是本技术实施例中第一轴套和第二轴套的结构示意图。
25.图3是本技术实施例中的主体结构示意图。
26.图4是本技术实施例中的转子盖和叶片的结构示意图。
27.附图标记说明：1、主体；11、轴套室；12、配合槽；121、定位孔；13、平衡孔；2、第一轴套；21、第一接触圆台；211、引流槽；22、第二接触圆台；23、第一导流槽；3、第二轴套；31、第二导流槽；4、转子盖；5、磁铁；6、叶片；61、定位柱。
具体实施方式
28.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
29.参照图1，本技术实施例公开的一种水泵静音转子结构包括主体1、第一轴套2、第二轴套3、转子盖4和磁铁5。
30.主体1内设有轴套室11。
31.参照图1和图2，第一轴套2包括彼此同轴且相互固定连接的第一接触圆台21和第二接触圆台22，第一接触圆台21的外径大于第二接触圆台22的外径，第一轴套2具有沿轴向贯穿第一接触圆台21和第二接触圆台22的内孔。第一轴套2与主体1同轴，第一接触圆台21朝向第二接触圆台22的端面、第二接触圆台22的外表面均与轴套室11的内壁固定连接。第一轴套2内孔孔壁设有沿轴向贯穿的第一导流槽23，第一导流槽23关于第一轴套2对称设有两个。第一接触圆台21背离第二接触圆台22的端面设有中心对称的引流槽211，在本实施例
中，引流槽211设有两个。
32.参照图1和图2，第二轴套3设为圆台形，且第二轴套3具有沿轴向贯穿的内孔。第二轴套3与主体1同轴且位于第二接触圆台22背离第一接触圆台21的一侧，第二轴套3的外周以及第二轴套3朝向第一轴套2的端面与轴套室11内壁固定连接。第二轴套3内孔孔壁设有沿轴向贯穿的第二导流槽31，第二导流槽31关于第二轴套3对称设有两个。
33.第一轴套2和第二轴套3沿主体1轴向间隔设置，第一轴套2的内孔和第二轴套3的内孔均小于轴套室11的内径。轴套室11用于供水泵轴心伸入后穿过第一轴套2和第二轴套3。当水泵静音转子结构与轴心套接时，轴心与轴套室11内壁之间存在间距，且第一导流槽23和引流槽211连通。
34.参照图1，转子盖4位于主体1轴向上的一端，且朝向第一轴套2。
35.磁铁5套设于主体1外且与主体1固定连接。
36.参照图3，主体1靠近第一轴套2的端面设有沿周向间隔设置的多个配合槽12，该端面设有位于相邻配合槽12之间的平衡孔13，平衡孔13沿主体1轴向贯穿。
37.参照图3和图4，转子盖4沿周向设有多个叶片6，叶片6与配合槽12一一对应且用于嵌入配合槽12内并与配合槽12槽壁固定连接。两个彼此中心对称的配合槽12槽底均设有定位孔121。两个彼此中心对称的叶片6均设有定位柱61。定位柱61用于嵌入定位孔121内。
38.在本实施例中，第二轴套3与磁铁5同时埋入主体1成型模具中，主体1通过注塑成型并与第二轴套3和磁铁5固定为一体；随后再将第一轴套2放入轴套室11内，定位柱61嵌入定位孔121内，采用超声波焊接的方式实现叶片6、第一轴套2与主体1的固定连接。
39.本技术实施例一种水泵静音转子结构的实施原理为：
40.通过设置彼此间隔的第一轴套2和第二轴套3，从主体1轴向上缩短与水泵轴心之间的配合面，便于对第一轴套2内孔和第二轴套3内孔加工，尽可能避免锥度产生，从而提高第一轴套2和第二轴套3与轴心之间的同轴度，减小磨损提高寿命。
41.水泵静音转子结构转动时，轴套室11内外形成压力差，水流在压力下通过引流槽211、第一导流槽23和第二导流槽31进入第一轴套2与第二轴套3与水泵轴心之间的接触面，对接触面进行润滑，进而减小磨损提高寿命。一部分水流进入轴套室11后在离心力下顺着叶片6被甩出，此时部分水流通过平衡孔13留走，从而减小主体1承受的轴向水压，使水泵静音更好的平稳运行，保持动态平衡。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。