一种用于过滤机上的隔膜泵的制作方法

1.本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体为一种用于过滤机上的隔膜泵。


背景技术：

2.隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸，隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，不同的隔膜泵适用于不同的领域，部分隔膜泵可以使用在过滤机。根据专利号cn206352568u提供的一种隔膜泵，包括泵头和泵体，所述泵体包括驱动单元和安装支架，所述驱动单元后盖、中间壳体和前盖，在所述中间壳体的内壁设置上设置的两驱动块，在所述泵头上具有进水管和出水管，所述进水管和出水管之间连线的垂线与两驱动块对称平面之间的夹角在12
°
~28
°
之间，在所述后盖上设置有电刷，在所述电刷上连接有滤波电路。本实用新型大大抑制了泵体的电磁干扰，并且提高了驱动器的性能并且降低了能耗。
3.上述技术方案大大抑制了泵体的电磁干扰，并且提高了驱动器的性能并且降低了能耗，在使用过滤机上的隔膜泵时发现噪音较大且不方便对消音器进行安装拆卸，使用不方便，因此我们提出了一种用于过滤机上的隔膜泵，通过使内螺纹和安装套对消音器进行安装拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于过滤机上的隔膜泵，以解决上述背景技术中提出发现噪音较大且不方便对消音器进行安装拆卸，使用不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于过滤机上的隔膜泵，包括隔膜泵主体，所述隔膜泵主体的顶端设置有进水管，所述隔膜泵主体的底端设置有出水管，所述出水管底端的两侧固定连接有支撑块，所述隔膜泵主体的一端开设有消音器接口，所述隔膜泵主体的底端固定连接有底部排气口，所述隔膜泵主体的顶端固定连接有进气口，所述消音器接口内部的一侧设置有安装套，所述安装套的一端固定连接有安装板，所述消音器接口和安装板之间设置有密封垫，所述安装板的一端固定连接有消音器主体。
6.优选的，所述安装套外部的另一端设置有与内螺纹相互配合的外螺纹，所述安装套与内螺纹相互配合。
7.优选的，所述隔膜泵主体底端和顶端的两侧固定连接有第二安装块，所述进水管底端的两侧和出水管顶端的两侧分别固定连接有第一安装块，所述第二安装块和第一安装块内部的外侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有固定螺栓，所述第一安装块的底端设置有防滑圈，所述第二安装块的顶端设置有密封圈。
8.优选的，所述防滑圈和密封圈设置在第一安装块和第二安装块之间，所述防滑圈和密封圈的厚度相同。
9.优选的，所述进气口之间固定连接有过滤壳，所述过滤壳内部的顶端设置有过滤网，所述过滤壳内部的底端设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板和过滤网的外部设置
有安装架，所述安装架的一端固定连接有把手，所述把手的外部设置有防护套，所述过滤壳的内部开设预留槽。
10.优选的，所述活性炭过滤板设置在过滤网的底端，所述活性炭过滤板和过滤网设置在预留槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于过滤机上的隔膜泵不仅实现了便于对消音器进行安装拆卸，实现了增加安装块之间的密封性，而且实现了对气体进行有效地过滤；
12.（1）通过设置有消音器接口、内螺纹、密封垫、消音器主体、安装板和安装套，消音器主体可以对隔膜泵主体进行降噪防止隔膜泵主体工作时的噪音较大对使用者造成影响，需要安装消音器主体时把安装套放到消音器接口的内部，然后转动消音器主体，消音器主体带动安装套在消音器接口的内部，由于安装套外部的外螺纹与内螺纹相互配合，所以安装套转动可以使安装套安装在消音器接口的内部，从而可以完成对消音器主体的安装，需要对消音器主体拆卸时反转动消音器主体即可；
13.（2）通过设置有固定螺栓、第一安装块、第二安装块、固定槽、防滑圈和密封圈，安装进水管和出水管时使第一安装块和第二安装块内部的固定槽对齐，固定槽对齐之后把固定螺栓拧入固定槽的内部，从而可以对第一安装块和第二安装块进行固定，对第一安装块和第二安装块进行固定则可以完成对进水管和出水管的安装，第一安装块和第二安装块之间的防滑圈和密封圈可以增加第一安装块和第二安装块之间的密封性，从而可以防止水从连接处外漏；
14.（3）通过设置有过滤网、活性炭过滤板、预留槽、过滤壳、防护套、把手和安装架，气体通过进气口进入隔膜泵主体的内部，在进气口之间设置有过滤壳，过滤壳内部的过滤网和活性炭过滤板可以气体进行过滤，防止气体中的杂质进入隔膜泵主体的内部影响隔膜泵主体的使用寿命，当过滤网和活性炭过滤板顶端杂质较多时拉动把手，把手带动过滤网和活性炭过滤板脱离过滤壳的内部，从而可以方便对过滤网和活性炭过滤板顶端的杂质进行统一处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的消音器接口侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤网俯视面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、隔膜泵主体；2、固定螺栓；3、进水管；4、过滤网；5、活性炭过滤板；6、预留槽；7、第一安装块；8、过滤壳；9、进气口；10、消音器接口；11、底部排气口；12、支撑块；13、出水管；14、第二安装块；15、内螺纹；16、密封垫；17、消音器主体；18、安装板；19、安装套；20、防护套；21、把手；22、安装架；23、固定槽；24、防滑圈；25、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-5，一种用于过滤机上的隔膜泵，包括隔膜泵主体1，隔膜泵主体1的顶端设置有进水管3，隔膜泵主体1的底端设置有出水管13，出水管13底端的两侧固定连接有支撑块12，隔膜泵主体1的一端开设有消音器接口10，隔膜泵主体1的底端固定连接有底部排气口11，隔膜泵主体1的顶端固定连接有进气口9，消音器接口10内部的一侧设置有安装套19，安装套19的一端固定连接有安装板18，消音器接口10和安装板18之间设置有密封垫16，安装板18的一端固定连接有消音器主体17；
23.安装套19外部的另一端设置有与内螺纹15相互配合的外螺纹，安装套19与内螺纹15相互配合；
24.具体地，如图1、图2和图5所示，消音器主体17可以对隔膜泵主体1进行降噪防止隔膜泵主体1工作时的噪音较大对使用者造成影响，需要安装消音器主体17时把安装套19放到消音器接口10的内部，然后转动消音器主体17，消音器主体17带动安装套19在消音器接口10的内部，由于安装套19外部的外螺纹与内螺纹15相互配合，所以安装套19转动可以使安装套19安装在消音器接口10的内部，从而可以完成对消音器主体17的安装，需要对消音器主体17拆卸时反转动消音器主体17即可。
25.实施例2：隔膜泵主体1底端和顶端的两侧固定连接有第二安装块14，进水管3底端的两侧和出水管13顶端的两侧分别固定连接有第一安装块7，第二安装块14和第一安装块7内部的外侧壁开设有固定槽23，固定槽23的内部设置有固定螺栓2，第一安装块7的底端设置有防滑圈24，第二安装块14的顶端设置有密封圈25，防滑圈24和密封圈25设置在第一安装块7和第二安装块14之间，防滑圈24和密封圈25的厚度相同；
26.具体地，如图1和图3所示，安装进水管3和出水管13时使第一安装块7和第二安装块14内部的固定槽23对齐，固定槽23对齐之后把固定螺栓2拧入固定槽23的内部，从而可以对第一安装块7和第二安装块14进行固定，对第一安装块7和第二安装块14进行固定则可以完成对进水管3和出水管13的安装，第一安装块7和第二安装块14之间的防滑圈24和密封圈25可以增加第一安装块7和第二安装块14之间的密封性，从而可以防止水从连接处外漏。
27.实施例3：进气口9之间固定连接有过滤壳8，过滤壳8内部的顶端设置有过滤网4，过滤壳8内部的底端设置有活性炭过滤板5，活性炭过滤板5和过滤网4的外部设置有安装架22，安装架22的一端固定连接有把手21，把手21的外部设置有防护套20，过滤壳8的内部开设预留槽6，活性炭过滤板5设置在过滤网4的底端，活性炭过滤板5和过滤网4设置在预留槽6的内部；
28.具体地，如图1和图4所示，气体通过进气口9进入隔膜泵主体1的内部，在进气口9之间设置有过滤壳8，过滤壳8内部的过滤网4和活性炭过滤板5可以气体进行过滤，防止气体中的杂质进入隔膜泵主体1的内部影响隔膜泵主体1的使用寿命，当过滤网4和活性炭过滤板5顶端杂质较多时拉动把手21，把手21带动过滤网4和活性炭过滤板5脱离过滤壳8的内部，从而可以方便对过滤网4和活性炭过滤板5顶端的杂质进行统一处理。
29.工作原理：本实用新型在使用时使第一安装块7和第二安装块14内部的固定槽23对齐，固定槽23对齐之后把固定螺栓2拧入固定槽23的内部，把固定螺栓2拧入固定槽23的
内部之后则可以对第一安装块7和第二安装块14进行固定，从而可以完成对进水管3和出水管13的安装，第一安装块7和第二安装块14之间的防滑圈24和密封圈25可以增加连接处的密封性，防止水从连接处外漏影响使用该泵体，消音器主体17可以对隔膜泵主体1进行降噪防止隔膜泵主体1工作时的噪音较大对使用者造成影响，需要安装消音器主体17时把安装套19放到消音器接口10的内部，然后转动消音器主体17，消音器主体17带动安装套19在消音器接口10的内部，安装套19转动可以使安装套19安装在消音器接口10的内部，需要对消音器主体17拆卸时反转消音器主体17，消音器主体17带动安装套19在消音器接口10的内部反转，从而可以完成对消音器主体17的拆卸，气体通过进气口9进入隔膜泵主体1的内部，过滤壳8内部的过滤网4和活性炭过滤板5可以气体进行过滤，防止气体中的杂质进入隔膜泵主体1的内部影响隔膜泵主体1的使用寿命。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。