真空泵及抽真空装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及抽真空装置技术领域，尤其涉及一种真空泵及抽真空装置。


背景技术：

2.现有一种抽真空装置通常由真空泵、电磁阀和控制器组成，真空泵的吸气嘴通过相应吸气管路连通至相应的真空容器，电磁阀通常为三通阀并接入所述吸气管路中，其中，电磁阀的以第一端口和第二端口分别连接所述吸气嘴和真空容器而第三端口与外界连通，在需要抽真空时，控制器先控制电磁阀使第一端口至第二端口连通而封闭所述第三端口，再控制真空泵的驱动电机带动集排气组件工作来抽吸走所述真空容器内的空气而实现抽真空作业；而在需要排真空时，由所述控制器控制所述电磁阀使第二端口至第三端口连通，使外部空气进入真空容器。当然，现有的一些抽真空装置也有将所述电磁阀通过一个三通管接头连接入吸气管路，从而无需采用三通阀结构。
3.但是，申请人在具体实施例发现，现有的真空泵必须配合电磁阀才能实现对真空容器的排真空作业，而电磁阀在工作时会发生排气震动，容易产生较大噪音；而且，电磁阀的占用体积和成本都相对较大，不利于抽真空装置的小型化和降低生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种真空泵，能不依赖电磁阀即可实现排真空作业。
5.本实用新型实施例进一步要解决的技术问题在于，提供一种抽真空装置，无需采用电磁阀即可实现排真空作业，并能有效减小体积、降低生产成本和工作噪音。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例首先提供以下技术方案：一种真空泵，包括外壁上对应设有进气嘴和排气嘴的集排气室、组装于所述集排气室内的皮碗组件以及输出轴对应伸入所述集排气室内的驱动电机，所述输出轴末端固定有转接座，所述转接座上设置有与所述输出轴斜交的偏心轴，所述皮碗组件一端组装于所述偏心轴上，所述集排气室的侧壁上还设有连通所述集排气室内外的进气孔，所述真空泵还包括设于所述集排气室内部用于活动密封所述进气孔的封盖机构，所述封盖机构包括：
7.用于对应密封所述进气孔的盖板；
8.一端连接所述盖板而另一端与所述转接座单向传动连接的单向传动组件，所述单向传动组件仅在所述驱动电机的输出轴沿预定的第一转向旋转时带动所述盖板从所述进气孔处移至开启位置而使所述集排气室的内腔与外界连通；以及
9.复位组件，与所述盖板相连，用于促使所述盖板从所述开启位置回位至遮盖住所述进气孔的密封位置。
10.进一步的，所述盖板借助于第一枢轴枢接于所述集排气室的内壁上，所述单向传动组件以及所述复位组件分别促使所述盖板绕第一枢轴朝相反方向转动。
11.进一步的，所述复位组件是扭簧，所述扭簧套设于所述第一枢轴上且以一扭臂抵压在所述盖板上而另一扭臂与所述集排气室的内壁相对固定。
12.进一步的，所述单向传动组件包括借助第二枢轴枢接于所述转接座的外侧壁的活动摆杆、设于所述转接座的侧壁且位于所述活动摆杆的一侧以使所述活动摆杆仅能单向旋转的挡块以及一端与所述盖板固定相连的从动杆，所述活动摆杆远离第二枢轴的一端形成抵接部，所述从动杆的远离所述盖板的一端沿垂直于输出轴的方向伸至所述活动摆杆随所述转接座绕所述输出轴中轴线旋转时所述抵接部的旋转路径范围内，所述驱动电机驱动输出轴沿所述第一转向旋转时，所述活动摆杆被所述挡块挡止而由所述抵接部抵推所述从动杆而使盖板绕所述第一枢轴旋转，而所述驱动电机驱动输出轴沿与所述第一转向相反的方向旋转时，所述活动摆杆在所述抵接部抵接到所述从动杆时受所述从动杆的反作用力而绕所述第二枢轴旋转。
13.进一步的，所述盖板与所述从动杆相连成v形，所述盖板与所述从动杆的连接部位开设有枢接孔，所述第一枢轴穿设于所述枢接孔内。
14.进一步的，所述挡块自所述转接座的侧壁向外凸伸而成，且所述挡块的末端还进一步弯折沿所述转接座的周向延伸形成与所述转接座的外侧壁以预定间距相对设置的枢接座，所述活动摆杆容置于所述转接座的外侧壁与所述枢接座之间的空间内，所述第二枢轴穿设于所述活动摆杆上且相对两端分别枢设于所述转接座的侧壁和所述枢接座上。
15.进一步的，所述挡块的末端还进一步弯折沿所述转接座的周向延伸形成所述枢接座，所述第二枢轴与所述驱动电机的输出轴垂直；或所述挡块在转接座的轴向上的相对两侧缘中的至少一个侧缘还进一步弯折沿所述转接座的周向延伸形成所述枢接座，所述第二枢轴与所述驱动电机的输出轴平行。
16.进一步的，所述活动摆杆靠近所述挡块的一侧还设有避位倒角。
17.进一步的，所述盖板朝向所述进气孔的一侧板面上还固定有对应密封遮盖住所述进气孔的密封垫片。
18.另一方面，为了解决上述进一步的技术问题，本实用新型实施例再提供以下技术方案：一种抽真空装置，包括真空泵以及与所述真空泵的驱动电机相连用于控制所述驱动电机输出双向旋转动力的控制器，所述真空泵为如上述任一项所述的真空泵。
19.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在集排气室设置连通集排气室内外的进气孔和活动密封进气孔的封盖机构，由于封盖机构的单向传动组件一端连接所述盖板而另一端与所述转接座单向传动连接，当真空泵需要进行排真空作业时，驱动电机采用预定的第一转向旋转驱动转接座旋转，使得单向传动组件带动所述盖板从所述进气孔处移至开启位置而使所述集排气室的内腔与外界连通从而持续进行抽真空作业；当真空泵需要进行抽真空作业时，驱动电机采用与第一转向相反的方向旋转，此时单向传动组件无法传动使盖板运动，复位组件促使所述盖板从所述开启位置回位至遮盖住所述进气孔的密封位置，从而持续进行抽真空作业；无需依赖电磁阀即可实现抽真空和排真空，降低了生产成本，也减小了工作噪音。
附图说明
20.图1为本实用新型真空泵一个可选实施例的拆分结构示意图。
21.图2为本实用新型真空泵一个可选实施例的组装结构示意图。
22.图3为本实用新型真空泵一个可选实施例封盖机构的结构示意图。
23.图4为本实用新型真空泵一个可选实施例盖板处于密封位置的剖面结构示意图。
24.图5为本实用新型真空泵一个可选实施例盖板处于开启位置的剖面结构示意图。
25.图6为本实用新型真空泵一个可选实施例偏心轴与活动杆拆分的结构示意图。
26.图7为本实用新型真空泵又一个可选实施例偏心轴与活动杆拆分的结构示意图。
27.图8为本实用新型真空泵一个可选实施例的剖面结构示意图。
28.图9为本实用新型真空泵又一个可选实施例拆分结构示意图。
29.图10为本实用新型抽真空装置一个可选实施例的模块原理图。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
31.如图1-图5所示，本实用新型一个可选实施例提供一种真空泵a，包括外壁上对应设有进气嘴10和排气嘴12的集排气室1、组装于所述集排气室1内的皮碗组件3以及输出轴50对应伸入所述集排气室1内的驱动电机5，所述输出轴50末端固定有转接座6，所述转接座6上设置有与所述输出轴50斜交的偏心轴7，所述皮碗组件3一端组装于所述偏心轴7上，所述集排气室1的侧壁上还设有连通所述集排气室1内外的进气孔14，所述真空泵还包括设于所述集排气室1内部用于活动密封所述进气孔的封盖机构8，所述封盖机构8包括：
32.用于对应密封所述进气孔的盖板80；
33.一端连接所述盖板80而另一端与所述转接座6单向传动连接的单向传动组件82，所述单向传动组件82仅在所述驱动电机5的输出轴50沿预定的第一转向旋转时带动所述盖板80从所述进气孔14处移至开启位置而使所述集排气室1的内腔与外界连通；以及
34.复位组件84，与所述盖板80相连，用于促使所述盖板80从所述开启位置回位至遮盖住所述进气孔14的密封位置。
35.本实用新型实施例通过在集排气室1设置连通集排气室1内外的进气孔14和活动密封进气孔14的封盖机构8，由于封盖机构8的单向传动组件82一端连接所述盖板80而另一端与所述转接座6单向传动连接，当真空泵a需要进行排真空作业时，驱动电机5采用预定的第一转向旋转驱动转接座6旋转，使得单向传动组件82带动所述盖板80从所述进气孔14处移至开启位置而使所述集排气室1的内腔与外界连通从而持续进行抽真空作业；当真空泵a需要进行抽真空作业时，驱动电机5采用与第一转向相反的方向旋转，此时单向传动组件82无法传动使盖板80运动，复位组件84促使所述盖板80从所述开启位置回位至遮盖住所述进气孔14的密封位置，从而持续进行抽真空作业；无需依赖电磁阀即可实现抽真空和排真空，降低了生产成本，也减小了工作噪音。
36.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述盖板80借助于第一枢轴801枢接于所述集排气室1的内壁上，所述单向传动组件82以及所述复位组件84分别促使所述盖板80绕第一枢轴801朝相反方向转动。本实施例中，盖板80借助于第一枢轴801枢接在集排气室1的内壁上，利用朝相反的两侧旋转实现在密封位置和开启位置的运动，结构简单。
37.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述复位组件84是扭簧，所述扭簧84套设于所述第一枢轴801上且以一扭臂841抵压在所述盖板上而另一扭臂841与所述集排气室1的内壁相对固定。本实施例中，复位组件84采用扭簧，利用扭簧的扭臂841产生的扭转弹力对盖板80施加弹力，而且扭簧84的两个扭臂841分别抵压于所述盖板80的背面和所述集排气室1的内壁上，组装也相对方便。在如图1-图5的实施例中，所述第一枢轴801的顶端还固定组装有限位盖86，用以防止扭簧从第一枢轴801上脱出。
38.在本实用新型一个可选实施例中，如图1、图3-图5所示，所述单向传动组件82包括借助第二枢轴82a枢接于所述转接座6的外侧壁的活动摆杆821、设于所述转接座6的侧壁且位于所述活动摆杆821的一侧以使所述活动摆杆821仅能单向旋转的挡块823以及一端与所述盖板80固定相连的从动杆825，所述活动摆杆821远离第二枢轴82a的一端形成抵接部821a，所述从动杆825的远离所述盖板80的一端沿垂直于输出轴50的方向伸至所述活动摆杆821随所述转接座6绕所述输出轴50中轴线旋转时所述抵接部821a的旋转路径范围内，所述驱动电机5驱动输出轴50沿所述第一转向旋转时，所述活动摆杆821被所述挡块823挡止而由所述抵接部821a抵推所述从动杆825而使盖板80绕所述第一枢轴801旋转，而所述驱动电机5驱动输出轴5沿与所述第一转向相反的方向旋转时，所述活动摆杆821在所述抵接部821a抵接到所述从动杆825时受所述从动杆825的反作用力而绕所述第二枢轴82a旋转。本实施例中，单向传动组件82采用活动摆杆821、挡块823和从动杆825组成，结构简单，利用挡块823在活动摆杆821的一侧对活动摆杆821进行限位，从而当输出轴5沿与所述第一转向旋转时，从动杆825能与活动摆杆821联动而使盖板80绕所述第一枢轴801旋转，结构简单。
39.在具体实施时，所述单向传动组件82还可以采用棘轮机构等常见的单向传动结构实现；另外，在如图1-图5的实施例中，所述活动摆杆821采用l型设计，方便与从动杆825的抵接安装；最后，所述驱动电机5驱动输出轴50沿所述第一转向旋转通常为电机反转；而驱动电机5驱动输出轴5沿与所述第一转向相反的方向旋转为电机正转。
40.在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，所述盖板80与所述从动杆825相连成v形，所述盖板80与所述从动杆825的连接部位开设有枢接孔803，所述第一枢轴801穿设于所述枢接孔803内。本实施例中，盖板80与从动杆825相连成v形，方便安装盖板80和设置进气孔14，而且通过设置枢接孔803，方便与第一枢轴801安装。
41.在本实用新型一个可选实施例中，如图6和图7所示，所述挡块823自所述转接座6的侧壁向外凸伸而成，且所述挡块823的末端还进一步弯折沿所述转接座6的周向延伸形成与所述转接座6的外侧壁以预定间距相对设置的枢接座823a，所述活动摆杆821容置于所述转接座6的外侧壁与所述枢接座823a之间的空间内，所述第二枢轴82a穿设于所述活动摆杆821上且相对两端分别枢设于所述转接座6的侧壁和所述枢接座823a上。本实施例中，还通过在挡块823的末端形成枢接座823a，方便安装枢接安装第二枢轴82a，简化组装结构。
42.在本实用新型一个可选实施例中，所述挡块823的末端还进一步弯折沿所述转接座6的周向延伸形成所述枢接座823a，所述第二枢轴82a与所述驱动电机5的输出轴50垂直(如图6所示)；或所述挡块823在转接座6的轴向上的相对两侧缘中的至少一个侧缘还进一步弯折沿所述转接座6的周向延伸形成所述枢接座823a，所述第二枢轴82a与所述驱动电机5的输出轴50平行(如图7所示)。本实施例中，第二枢轴82a无论是采用与驱动电机5的输出轴50垂直还是平行，都能有效实现活动摆杆821，并利用活动摆杆821与盖板80实现单向传
动。
43.在本实用新型一个可选实施例中，如图6和图7所示，所述活动摆杆821的抵接部靠近所述挡块823的一侧还设有避位倒角821b。在驱动电机5驱动皮碗组件3活动实现抽真空作业时，驱动电机5的输出轴50沿与所述第一转向相反方向高速旋转，所述活动摆杆821会跟随转接座6一起同步旋转(类似于公转)，并由于运动惯性而绕第二枢轴82a转动一定角度(类似于自转)并悬停在该角度位置，而本实施例通过设置所述避位倒角821b，可以使得活动摆杆821随转接座6旋转到所述从动杆825的位置处时不与从动杆825发生碰撞，从而可以降低抽真空作业时的噪音。
44.在本实用新型一个可选实施例中，如图3和图8所示，所述盖板80朝向所述进气孔14的一侧板面上还固定有对应密封遮盖住所述进气孔14的密封垫片805。本实施例中，还通过设置密封垫片805，有效增强盖板80对进气孔14的密封封闭效果，保证真空泵在抽真空作业的气密性。
45.另外，如图8和图9所示，所述集排气室1包括内部开设有若干个上下贯通且相互隔离的缸室150的缸体15、分别密封连接于所述缸体15的底端和顶端的底壳16和阀板17以及密封连接于所述阀板17顶端的顶盖18，所述进气嘴10和进气孔14均设于所述底壳16上，所述封盖机构8组装于所述底壳16内，所述驱动电机5的输出轴50从所述底壳16底面伸入底壳16内部，所述排气嘴12设于所述顶盖18上，所述阀板17上设有气流孔171以及用于活动遮盖住所述气流孔171的出气端的伞丁173，所述皮碗组件3包括具有多个活塞柱301的摆架30和多个连为一体的皮碗32，所述多个活塞柱301和所述多个皮碗32分别一一对应地从各个缸室150的底端和顶端伸入所述缸室150内并在缸室150内相互套接，所述摆架30的底端固定于所述偏心轴7上，多个位于缸室150外部的部分由所述阀板17和所述缸体15夹紧固定。本实施例通过皮碗32组装在缸体15内，通过驱动电机5的输出轴50驱动偏心轴7以及摆架30，进而带动皮碗32压缩运动，可以高效率的将气流自进气嘴10吸入并从排气嘴12排出。
46.另一方面，如图10所示，本实用新型实施例再提供一种抽真空装置，包括真空泵a以及与所述真空泵a的驱动电机5相连用于控制所述驱动电机5输出双向旋转动力的控制器b，所述真空泵为如上述实施例所述的真空泵。本实施例中，抽真空装置采用上述的真空泵a，能有效减小体积，并降低生产成本和工作噪音。在具体实施时，所述控制器b可以通过调换驱动电机5的正负极电压控制驱动电机5输出双向旋转动力。
47.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。