一种高温直连式轴内循环屏蔽泵的制作方法

1.本实用新型属于屏蔽泵技术领域，涉及一种高温直连式轴内循环屏蔽泵。


背景技术：

2.目前，许多高温分离型屏蔽泵因为需要带连接体，外接热交换器等设备，导致成本较大，体积较大，遇到高温度且易结晶的介质，就会因为后部自成循环降低介质温度的同时，造成介质结晶。因此，在遇到高温易结晶的介质时，现在大部分厂家会选择不选用高温分离型屏蔽泵，进而使用防爆等级t3的基本型屏蔽泵，虽然t3等级的电机能承受更高的温度，但从防爆标准来看t4是高于t3的，显然t4更加不容易引燃可燃气体，制造要求也更精良，且介质温度超过200℃时，也超过了t3的承温极限，所以，降低防爆标准来提高泵的承受温度不是完美的方法。
3.截至目前，因屏蔽泵采用静密封形式，在无泄漏这一方面是佼佼者，所以有时因怕泄露不得不选择屏蔽泵，但因高温介质存在温度下降过多时结晶的问题，往往进退维亟，故高温且易结晶的介质仍是屏蔽泵这一领域的难题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是提供一种高温直连式轴内循环屏蔽泵。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种屏蔽泵，包括
7.泵腔机构，包括相互合围形成泵腔的泵体与前轴承座，以及设于泵腔内的叶轮；以及
8.驱动机构，包括一端与叶轮传动连接的泵轴、套设于泵轴上的转子组件，以及设于转子组件外的定子组件；所述的定子组件包括与泵体固定连接的定子前法兰，以及用于固定后轴承座的定子后法兰；
9.所述的定子组件与转子组件之间设有中空结构的水冷隔离层，所述的定子前法兰、定子后法兰上设有连通水冷隔离层的冷却通道；所述的定子组件外设有水夹套；所述的水冷隔离层、水夹套与外部冷却水源循环连通。
10.进一步地，所述的水夹套沿周向绕设于定子组件外。
11.进一步地，所述的屏蔽泵还包括前连接法兰、后连接法兰，以及前内外冷却水循环管与后内外冷却水循环管；
12.所述的前连接法兰通过前内外冷却水循环管分别与水夹套、定子前法兰上的冷却通道相连通，所述的后连接法兰通过后内外冷却水循环管分别与水夹套、定子后法兰上的冷却通道相连通。
13.进一步地，所述的前轴承座上设有前轴承，所述的后轴承座上设有后轴承；
14.所述的前轴承与后轴承分别套设于泵轴上。
15.进一步地，所述的前轴承座、定子前法兰、水冷隔离层、后轴承座相互合围形成转
子润滑腔；
16.所述的前轴承座上、位于叶轮外缘设有连通泵腔与转子润滑腔的润滑通孔，所述的泵轴内开设有连通泵轴两端的润滑回流通孔，所述的泵腔与转子润滑腔通过润滑通孔与润滑回流通孔循环连通。
17.进一步地，所述的后轴承座上设有连通转子润滑腔的放气阀。
18.进一步地，所述的定子前法兰与泵体之间通过螺栓连接。
19.进一步地，所述的后轴承座与定子后法兰之间通过螺栓连接。
20.进一步地，所述的屏蔽泵还包括与定子组件电连接的接线盒。
21.进一步地，所述的屏蔽泵还包括与定子前法兰、定子组件固定连接的底座。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
23.1)本实用新型通过前连接法兰与后连接法兰、前内外冷却水循环管与后内外冷却水循环管、定子前法兰与定子后法兰内的冷却通道，将水冷隔离层、水夹套一同与外部冷却水源循环连通从而构成冷却系统，和传统的高温分离型屏蔽泵不同，高温隔离型屏蔽泵并不会降低介质的很多温度，而是利用水冷隔离层隔离在定子绕组和介质中间，使得介质的热量无法传递给定子，同时也保证了介质的稳定性，不会因为降温太多而产生结晶等现象；
24.2)本实用新型通过使前轴承座、定子前法兰、水冷隔离层、后轴承座相互合围形成转子润滑腔，并在前轴承座上、位于叶轮外缘处设置连通泵腔与转子润滑腔的润滑通孔，在泵轴内开设有连通泵轴两端的润滑回流通孔，以将泵腔与转子润滑腔通过润滑通孔与润滑回流通孔循环连通，利用叶轮外缘处与叶轮中心处的压差，驱动输送介质流经转子润滑腔，对轴承、转子等组件进行充分润滑，以保证各转动组件的稳定运行，提高使用寿命；
25.3)本实用新型相比于传统高温型，采用直连式连接，省去连接体，热交换器；同时采用轴内循环方式，整体高度变低，省体积的同时，更加不易发生泄漏，尤其对于循环管焊接处和管接头处的泄露问题，具有良好的解决效果。
附图说明
26.图1为实施例中一种高温直连式轴内循环屏蔽泵的主视结构示意图；
27.图2为实施例中一种高温直连式轴内循环屏蔽泵的左视结构示意图；
28.图中标记说明：
29.1-泵体、2-叶轮、3-前轴承座、4-前连接法兰、5-定子组件、6-转子组件、7-水冷隔离层、8-后轴承、9-后轴承座、10-底座、11-接线盒、12-放气阀、13-水夹套、14-后连接法兰、15-定子后法兰、16-定子前法兰。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.实施例：
32.如图1所示的一种高温直连式轴内循环屏蔽泵，包括泵腔机构与驱动机构；其中，泵腔机构包括相互合围形成泵腔的泵体1与前轴承座3，以及设于泵腔内的叶轮2；驱动机构
包括一端与叶轮2传动连接的泵轴、套设于泵轴上的转子组件6、设于转子组件6外的定子组件5，以及与定子组件5电连接的接线盒11；定子组件5包括与泵体1固定连接的定子前法兰16，以及用于固定后轴承座9的定子后法兰15。
33.定子组件5与转子组件6之间设有中空结构的水冷隔离层7，定子前法兰16、定子后法兰15上设有连通水冷隔离层7的冷却通道；定子组件5外沿周向绕设有水夹套13；水冷隔离层7、水夹套13与外部冷却水源循环连通。
34.具体的，屏蔽泵还包括前连接法兰4、后连接法兰14，以及前内外冷却水循环管与后内外冷却水循环管；前连接法兰4通过前内外冷却水循环管分别与水夹套13、定子前法兰16上的冷却通道相连通，后连接法兰14通过后内外冷却水循环管分别与水夹套13、定子后法兰15上的冷却通道相连通。其中定子前法兰16与泵体1之间通过螺栓连接。后轴承座9与定子后法兰15之间通过螺栓连接。
35.工作时，通过前连接法兰4与后连接法兰14、前内外冷却水循环管与后内外冷却水循环管、定子前法兰16与定子后法兰15内的冷却通道，将水冷隔离层7、水夹套13一同与外部冷却水源循环连通从而构成冷却系统，和传统的高温分离型屏蔽泵不同，高温隔离型屏蔽泵并不会降低介质的很多温度，而是利用水冷隔离层7隔离在定子绕组和介质中间，使得介质的热量无法传递给定子，同时也保证了介质的稳定性，不会因为降温太多而产生结晶等现象。
36.具体的，水冷系统工作时，通过前连接法兰4进入冷却水循环管，一条从定子前法兰16进入水冷隔离层7中，一条进入水夹套13中，在冷却水进口压力的作用下，冷却水从前流动到后，不管是水冷层还是水夹套，内部都设有隔水环，使得冷却水能够均匀分布，不会产生旧水一直沉淀在隔离层和水夹套的底部，循环不出去的现象。而水冷隔离层7中的冷却水循环到定子后法兰15，从定子后法兰15上的循环管和水夹套13的后循环管合二为一，从后连接法兰14排出。
37.为保证泵轴转动状态的稳定性，前轴承座3上还设有前轴承，后轴承座9上还设有后轴承8，前轴承与后轴承8分别套设于泵轴上。
38.为保证轴承组件的内部结构润滑稳定，本实施例还包括泵内循环组件，包括通过前轴承座3、定子前法兰16、水冷隔离层7、后轴承座9相互合围形成的转子润滑腔，其中前轴承座3上、位于叶轮2外缘设有连通泵腔与转子润滑腔的润滑通孔，泵轴内开设有连通泵轴两端的润滑回流通孔，泵腔与转子润滑腔通过润滑通孔与润滑回流通孔循环连通。
39.高温直连式轴内循环屏蔽泵输送介质由泵体1的入口至出口，其循环路径通过前轴承座3的多个润滑通孔，优选为周向均匀布设的4个，利用接近出口处的高压力把介质顶向尾端，然后通空心轴尾部把介质循环回叶轮2处，这个过程中高温介质在泵内循环，而定子在水冷隔离层7的作用下依然能稳定运行。
40.为在灌泵过程中充分排出泵内空气，本实施例在后轴承座9上设有连通转子润滑腔的放气阀12。
41.此外，本屏蔽泵还包括与定子前法兰16、定子组件5固定连接的底座10和机架，承担整个泵的支撑作用。
42.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明
的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。