一种泵结构及控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及泵领域，尤其涉及一种立式单级双吸离心泵结构及控制系统。


背景技术：

2.单级双吸离心泵，又被称为中开泵，主要的应用领域为液体输送、自来水厂、工业供水等主要的领域，其主要特征为输送介质的流量大。其中立式单级双吸离心泵为立式安装，泵进口和泵出口均在水平方向，就例如申请号为2020104373571的发明专利公开的一种直连式立式双吸泵，揭示了电机、泵盖和泵体沿轴向从上至下布置，并在泵体的水平方向两侧设置泵进口和泵出口，泵体内结构复杂，而泵盖和泵体从上至下的布置方式，不利于对泵体内部进行维修查看。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种检修方便，且能够监测流量压力，并能调节转速的泵结构及控制系统。
4.依据本实用新型的一个目的，本实用新型提供了一种泵结构，包括：
5.泵体，所述泵体包括泵体连接板、泵体法兰、泵体进水管和泵体出水管，所述泵体进水管和所述泵体出水管连接于所述泵体连接板的外侧面，所述泵体法兰连接于所述泵体连接板的上端面；
6.泵盖，所述泵盖包括泵盖连接板和泵盖法兰，所述泵盖法兰连接于所述泵盖连接板的上端面，所述泵盖连接板连接于所述泵体连接板的内侧面，并且所述泵盖法兰和所述泵体法兰拼接；
7.电机，所述电机连接于拼接的所述泵盖法兰和所述泵体法兰上。
8.作为优选的实施例，所述泵体进水管上设置有进水测量接口，所述泵体出水管上设置有出水测量接口，所述进水测量接口和所述出水测量接口用于安装传感器。
9.作为优选的实施例，所述泵体进水管和所述泵体出水管分别向相反的方向延伸，以在所述泵体进水管远离所述泵体连接板的一端形成进水口，以及所述泵体出水管远离所述泵体连接板的一端形成所述出水口。
10.作为优选的实施例，所述进水口向外延伸形成进水法兰，所述进水法兰与进水测量接口一体连接，所述出水口向外延伸形成出水法兰，所述出水法兰与出水测量接口一体连接。
11.作为优选的实施例，所述进水口和所述出水口位于同一直线上。
12.作为优选的实施例，所述泵盖连接板上开设有至少一冲洗接口。
13.作为优选的实施例，还包括：
14.底座，所述底座连接于所述泵体连接板和所述泵盖连接板的下端面，并且所述泵体进水管和所述泵体出水管支撑于所述底座上。
15.作为优选的实施例，所述电机包括输出端面和非输出端面，以及延伸连接于所述
输出端面和所述非输出端面之间的侧面，所述输出端面连接于所述泵盖法兰和所述泵体法兰上，所述侧面上设置有出线口。
16.作为优选的实施例，所述电机为轴向磁场电机。
17.依据本实用新型的另一个目的，本实用新型还提供了一种控制系统，所述控制系统包括上述实施例的泵结构，所述控制系统还包括：
18.传感器，所述泵体进水管和所述泵体出水管分别设置有所述传感器；
19.控制器，所述控制器分别与所述传感器和所述电机连接。
20.与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
21.所述泵体和所述泵盖设置于轴向两侧，在所述泵体和所述泵盖拆卸后，能够更大面积的暴露其内部，以便于检查、维修和更换。
22.所述泵结构采用直连方式，省略了连接于电机和转轴之间的联轴器和轴承，能够减少轴向尺寸，同时减少水泵的额外磨损造成的能量损耗，且结构更加紧凑美观，并且采用所述电机连接于拼接的所述泵盖法兰和所述泵体法兰上，以采用立式结构，减少了占用面积，同时径向力小，使叶轮圆周方向跳动的力大大减小，减少了转轴的进行载荷，进而提高泵的使用寿命。
23.通过设置传感器和控制器，可根据压力进行自动调节叶轮转速，进而调节出水量，使泵能够长久稳定地运行在高效区间，达到高效节能的目的。
24.所述电机为轴向磁场电机，有利于减少泵结构的整体总质量，以及轴向尺寸，在相同输出条件下，轴向磁场电机所需的电量更加小，达到节能的效果。
25.以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
26.图1为本实用新型所述泵结构的立体图；
27.图2为本实用新型所述泵结构的主视图；
28.图3为本实用新型所述泵结构的后视图。
29.图中：100泵结构、110泵体、111泵体连接板、112泵体法兰、113泵体进水管、113a进水测量接口、113b进水口、113c进水法兰、114泵体出水管、114a出水测量接口、114b出水口、114c出水法兰、120泵盖、121泵盖连接板、121a冲洗接口、122泵盖法兰、130电机、131输出端面、132非输出端面、133侧面、134出线口、135电机法兰、140底座、141底板、142支撑板。
具体实施方式
30.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
31.第一实施例
32.如图1至图3所示，所述泵结构100，包括：
33.泵体110，所述泵体110包括泵体连接板111、泵体法兰112、泵体进水管113和泵体出水管114，所述泵体进水管113和所述泵体出水管114连接于所述泵体连接板111的外侧
面，所述泵体法兰112连接于所述泵体连接板111的上端面；
34.泵盖120，所述泵盖120包括泵盖连接板121和泵盖法兰122，所述泵盖法兰122连接于所述泵盖连接板121的上端面，所述泵盖连接板121连接于所述泵体连接板111的内侧面，并且所述泵盖法兰122和所述泵体法兰112拼接；
35.电机130，所述电机130连接于拼接的所述泵盖法兰122和所述泵体法兰112上。
36.所述泵体110和所述泵盖120设置于轴向两侧，在所述泵体110和所述泵盖120拆卸后，能够更大面积的暴露其内部，以便于检查、维修和更换。所述泵盖120和所述泵体110拼接，以在两者之间形成压水室，所述压水室内设置叶轮，所述电机130通过转轴连接所述叶轮，并可带动所述叶轮转动，由所述泵体进水管113向所述压水室引入液体，液体在叶轮转动离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶轮叶片件的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过压水室的流道由所述泵体出水管114排出，并输出较高的压能。另外所述泵结构采用直连方式，相比于传统的使用联轴器的水泵来说，省略了连接于电机和转轴之间的联轴器和轴承，能够减少轴向尺寸，同时减少水泵的额外磨损造成的能量损耗，且结构更加紧凑美观，并且采用所述电机130连接于拼接的所述泵盖法兰122和所述泵体法兰112上，以采用立式结构，减少了占用面积，同时径向力小，使叶轮圆周方向跳动的力大大减小，减少了转轴的进行载荷，进而提高泵的使用寿命。
37.如图1和图2所示，所述泵体进水管113和所述泵体出水管114向外突出形成于所述泵体连接板111的外侧面，所述泵体进水管113和所述泵体出水管114分别向相反的方向延伸，以在所述泵体进水管113远离所述泵体连接板111的一端形成进水口113b，以及所述泵体出水管114远离所述泵体连接板111的一端形成所述出水口114b。
38.所述进水口113b和所述出水口114b位于同一直线上，以便于管道安装，即便于所述进水口113b和所述出水口114b上连接管道。进一步的，所述进水口113b向外延伸形成进水法兰113c，所述进水法兰113c上开设有若干个安装孔，可通过螺栓连接管道，同理所述出水口114b向外延伸形成出水法兰114c，并且所述出水法兰114c上也开设有若干个安装孔。
39.如图1至图3所示，所述泵体进水管113上设置有进水测量接口113a，所述泵体出水管114上设置有出水测量接口114a，所述进水测量接口113a和所述出水测量接口114a用于安装传感器，所述传感器可为压力传感器，用于检测流量压力，并可通过信号线将传感器的数据传输给控制器，由控制器设置的程序自动识别，对比后调整电机转速，完成智能调节工作点，使泵能够长久稳定地运行在高效区间，达到高效节能的目的。
40.详细地说明，离心泵具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低逐渐变大，在操作过程中，由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随之装置曲线向低扬程大流量点偏移，这就会造成扬程降低，使得泵容易损坏，也大大降低效率,其中影响泵扬程的重要因素是泵的转速，而本技术通过设置传感器和控制器，可根据压力进行自动调节叶轮转速，进而调节出水量，就能避免泵轴加剧疲劳，以及损坏电机轴承，进而保证泵运行可靠和稳定性。
41.所述进水测量接口113a和所述出水测量接口114a上可设置有堵头，在堵头被取下后，可相应安装所述传感器。
42.继续参考图1至图3，所述进水测量接口113a靠近所述进水口113b，且一体连接于所述进水法兰113c的背面，所述出水测量接口114a靠近所述出水口114b，且一体连接于所
述出水法兰114c的背面。
43.如图3所示，所述泵盖连接板121上开设有至少一冲洗接口121a，可用于连接冲洗管路，来对其内部进行冲洗。冲洗接口121a可对应设置机械密封或者堵头，在堵头被取下后，连接冲洗管路。
44.如图1至图3所示，所述泵盖连接板121和所述泵体连接板111的外周齐平，可在两者设置安装孔，并通过螺栓固定，当然也可在两者之间增设密封圈等，保证两者连接的密封性。其中所述泵体法兰112和所述泵体连接板111相垂直，所述泵盖法兰122和所述泵盖连接板121相垂直，当所述泵体连接板111和所述泵盖连接板121连接后，所述泵体法兰112和所述泵盖法兰122拼接，以用于安装所述电机130。
45.参考图1，所述电机130包括输出端面131和非输出端面132，以及延伸连接于所述输出端面131和所述非输出端面132之间的侧面133，所述输出端面131连接于所述泵盖法兰122和所述泵体法兰112上，所述输出端面131连接转轴，并且输出端面131对应设置为电机法兰135，参考图3，所述电机法兰135与拼接的所述泵体法兰112和所述泵盖法兰122齐平，均呈圆形，可通过螺栓固定。
46.所述输出端面131和所述非输出端面132之间界定了所述电机130的轴向尺寸，即厚度，所述电机130为轴向磁场电机，轴向磁场电机与传动的三相异步电动机来说，轴向磁场电机的磁通方向为轴向，具有较大的功率/重量比、重量更轻、体积更小、轴向尺寸小、效率更高等特点，有利于减少泵结构的整体总质量，以及轴向尺寸，还能减少不必要的材料和人力消耗，在相同输出条件下，轴向磁场电机所需的电量更加小，达到节能的效果。
47.参考图1和图2，所述侧面133上设置有出线口134，所述出线口134可与所述进水口113b朝向一致，避免轴向尺寸增大。所述出线口134可通过线路连接控制器等。
48.如图1至图3所示，所述泵结构100还包括：
49.底座140，所述底座140连接于所述泵体连接板111和所述泵盖连接板121的下端面，并且所述泵体进水管113和所述泵体出水管114支撑于所述底座140上。
50.具体地，所述底座140包括两个底板141，所述泵体进水管113和所述泵体出水管114一体连接于所述泵体连接板111，并且其底部设置有两个支撑板142，每个所述底板141分别对应连接一所述支撑板142，并且所述泵体连接板111也可一体连接于所述底板141上，而所述泵盖连接板121可拼接于所述底板141上，以使底板141能够支撑所述泵盖连接板121，以及实现所述泵体连接板111和所述泵盖连接板121的拼接。所述底板141上可开设若干个安装孔，用于紧固件穿过固定，例如固定于地面或工作台等。
51.所述泵结构中与液体接触的部分采用耐腐蚀材料制成或者通过增设耐腐蚀涂层实现，达到延长使用寿命的效果。
52.卧式泵结构中，其占地面积大，质量更重，轴也更加长，而本技术将所述泵体110和所述泵盖120设置于轴向两侧，然后在拼接的所述泵体110和所述泵盖120上设置所述电机130，以得到立式泵结构，减少了占用面积，同时径向力小，整体结构紧凑，体积小，重量轻，噪声低等特点，并且采用双叶叶轮，达到轴向力小，使叶轮圆周方向跳动的力大大减小，减少了转轴的进行载荷，进而提高泵的使用寿命。采用快装式机械密封，在所述泵体110和所述泵盖120拆卸后，能够更大面积的暴露其内部，以便于检查、维修和更换。另外所述泵结构采用直连方式，相比于传统的使用联轴器的水泵来说，省略了连接于电机和转轴之间的联
轴器和轴承，能够减少轴向尺寸，同时减少水泵的额外磨损造成的能量损耗，且结构更加紧凑美观。所述电机130为轴向磁场电机，有利于减少泵结构的整体总质量，以及轴向尺寸，在相同输出条件下，轴向磁场电机所需的电量更加小，达到节能的效果。
53.第二实施例
54.所述控制系统包括上述实施例的泵结构100，所述控制系统还包括：
55.传感器，所述泵体进水管113和所述泵体出水管114分别设置有所述传感器；
56.控制器，所述控制器分别与所述传感器和所述电机130连接。
57.由于所述控制系统采用了上述实施例的所述泵结构100，因此所述控制系统的有益效果可参考上述实施例的泵结构100。
58.所述控制器可安装于所述电机130的非输出端面132上，也可额外配置一控制柜来安装控制器。
59.所述控制器是指按照指定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、控制的装置。所述传感器可为压力传感器，用于检测流量压力，并可通过信号线将传感器的数据传输给控制器，由控制器设置的程序自动识别，对比后调整电机转速，完成智能调节工作点，使泵能够长久稳定地运行在高效区间，达到高效节能的目的。
60.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。