本技术涉及散热风扇,特别是涉及一种无卡簧散热风扇。
背景技术:
1、散热风扇,是通过直流电压和电磁感应,由电能转化成机械从而带动风叶转动的风扇,简单而言,依靠线圈和ic不断切换,感应磁环从带动风叶旋转。
2、现有的散热风扇内部在安装时,大多都会安装卡簧,进而对转轴进行限位,阻止其轴向运动。由于卡簧非常的小,人工装配费时费力,导致降低生产效率。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对现有散热风扇需要人工装配卡簧,费时费力,导致降低生产效率的问题,提供一种无卡簧散热风扇。
2、一种无卡簧散热风扇,包括:
3、风扇壳体,所述风扇壳体包括框架及连接所述框架的安装座,所述安装座轴向设置有固定套,所述固定套的轴向设置有固定槽,所述安装座设置有下开口,所述固定槽与所述下开口连通;
4、叶轮,所述叶轮可转动连接所述风扇壳体;
5、马达组件,所述马达组件包括转轴,所述转轴的一端与所述叶轮固定连接,所述转轴的另一端伸入所述固定槽中,所述转轴的外壁设置有卡接槽;以及
6、密封盖,所述密封盖盖设于所述下开口,所述密封盖包括封盖部及连接所述封盖部的套筒部,所述套筒部轴向开设有插接槽,所述插接槽的内壁设置有卡环,所述转轴远离所述叶轮的端部卡入所述插接槽中,所述卡环卡入所述卡接槽中。
7、上述无卡簧散热风扇,套筒部轴向开设有插接槽,插接槽的内壁设置有卡环,转轴远离叶轮的端部卡入插接槽中,卡环卡入卡接槽中,这样通过密封盖即可对转轴限位,阻止转轴轴向运动,无需装配卡簧,减少了组装工序,简化了组装流程,提高生产效率。
8、在其中一个实施例中,所述套筒部的侧壁开设有侧开口,所述侧开口与所述插接槽连通,这样使套筒部具有一定的弹性,使卡环与卡接槽的连接更加牢固。
9、在其中一个实施例中,所述密封盖还包括围边部,所述围边部绕设于所述封盖部的周向,所述安装座设置有密封槽,所述密封槽围设于所述下开口的周向,所述围边部卡入所述密封槽中。
10、在其中一个实施例中,所述卡环设置有下斜面,所述卡接槽设置有与所述下斜面适配的上斜面。通过下斜面与上斜面的配合使卡环便于自卡接槽中脱出,方便将密封盖拆下。
11、在其中一个实施例中,所述转轴远离所述叶轮的端部设置有下导引面,所述插接槽设置有与所述下导引面适配的上导引面,通过下导引面与上导引面的配合能快速将转轴插入插接槽中,有效提高生产效率。
12、在其中一个实施例中,所述叶轮包括轮毂及连接所述轮毂的叶片,所述轮毂与所述安装座相对设置。
13、在其中一个实施例中,所述马达组件还包括转子及定子,所述转子固定装设于所述轮毂内,所述定子套装于所述固定套外,所述转子绕设于所述定子外。
14、在其中一个实施例中,所述轮毂设置有安装槽,所述转轴插入所述安装槽中。
15、在其中一个实施例中,所述无卡簧散热风扇还包括轴承,所述固定套内设置有轴承安装槽,所述轴承安装槽与所述固定槽连通,所述轴承装设于所述轴承安装槽,所述轴承套装于所述转轴外。
16、在其中一个实施例中,所述轴承的数量为两个,两个所述轴承分设于所述转轴的两端,所述轴承安装槽与所述轴承一一对应。
1.一种无卡簧散热风扇,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述套筒部的侧壁开设有侧开口,所述侧开口与所述插接槽连通。
3.根据权利要求2所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述密封盖还包括围边部,所述围边部绕设于所述封盖部的周向,所述安装座设置有密封槽,所述密封槽围设于所述下开口的周向,所述围边部卡入所述密封槽中。
4.根据权利要求3所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述卡环设置有下斜面,所述卡接槽设置有与所述下斜面适配的上斜面。
5.根据权利要求4所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述转轴远离所述叶轮的端部设置有下导引面,所述插接槽设置有与所述下导引面适配的上导引面。
6.根据权利要求1所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述叶轮包括轮毂及连接所述轮毂的叶片,所述轮毂与所述安装座相对设置。
7.根据权利要求6所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述马达组件还包括转子及定子,所述转子固定装设于所述轮毂内,所述定子套装于所述固定套外,所述转子绕设于所述定子外。
8.根据权利要求7所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述轮毂设置有安装槽,所述转轴插入所述安装槽中。
9.根据权利要求1所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,还包括轴承,所述固定套内设置有轴承安装槽,所述轴承安装槽与所述固定槽连通,所述轴承装设于所述轴承安装槽,所述轴承套装于所述转轴外。
10.根据权利要求9所述的无卡簧散热风扇,其特征在于,所述轴承的数量为两个,两个所述轴承分设于所述转轴的两端,所述轴承安装槽与所述轴承一一对应。