一种工业风扇延长杆连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及工业风扇相关技术领域，尤其涉及一种工业风扇延长杆连接结构。


背景技术：

2.大型工业风扇是一种直径达到7.3米的大型工业风扇，风扇吹拂的面积和风扇的直径有着直接的关系；大型工业风扇覆盖面积大、易清洁、解决了噪音大，耗能大的问题。
3.经过海量检索，发现现有技术公开号为cn208966717u，公开了一种工业风扇用安装架，涉及工业风扇领域。该安装架包括底板、顶板、设置于所述底板与所述顶板两侧之间的支撑板，所述底板的中部贯穿有安装孔，所述底板的侧壁设置有连通于所述安装孔的缺口。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置缺口，使得传动箱的传动轴可沿着缺口滑出，进而使得电机的拆卸维修过程更加方便快捷，达到了方便维修更换的效果；并通过设置高结构强度、高抗拉强度、高载重能力的夹持板和支撑板，提高了夹持板和支撑板的结构强度，降低支撑板的横向剪切力，提高了整个安装架的结构强度以及使用稳定性。
4.综上所述，现有的工业风扇安装架的顶板和支撑板之间是通过焊接在一起的，长期使用的过程中，在顶板和支撑板之间焊接的地方可能会产生裂痕的安全隐患。
5.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种工业风扇延长杆连接结构，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种工业风扇延长杆连接结构。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种工业风扇延长杆连接结构，包括延长杆、上连接板、下连接板和底板，底板上沿着y轴方向的两侧均设置有上连接板，延长杆的底部沿着z轴方向安装在底板上，上连接板上从上往下依次设置有弧形安装孔和第一安装孔，第一螺栓通过弧形安装孔与延长杆相连接，第二螺栓通过第一安装孔与延长杆相连接，底板上沿着x轴方向的两侧均设置有第一卡孔，下连接板的顶部设置有折弯的第一卡板，第一卡板穿过第一卡孔后卡接在底板上，第一卡板卡接在底板上后并通过焊接将第一卡板焊接在底板上。
9.作为本实用新型的进一步改进，下连接板靠近底部的一侧设置有第二安装孔。
10.作为本实用新型的进一步改进，下连接板的底部设置有折弯的第二卡板，第二卡板穿过下方的电机座开设的第二卡孔后卡接在电机座的底部，第二卡板卡接在电机座的底部后并通过焊接将第二卡板焊接在电机座的底部。
11.作为本实用新型的进一步改进，第二卡板朝向x轴方向且远离底板的一侧折弯。
12.作为本实用新型的进一步改进，第一卡板朝向x轴方向且远离底板的一侧折弯。
13.作为本实用新型的进一步改进，底板沿着x轴方向的两侧均还设置有挂绳板，挂绳板沿着y轴方向的两侧均设置有用于安装钢丝绳的挂绳安装孔。
14.作为本实用新型的进一步改进，上连接板、下连接板和底板均为8mm厚度的钢板。
15.作为本实用新型的进一步改进，延长杆位于两个第一卡孔之间的底板上。
16.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
17.本实用新型上连接板和下连接板之间通过榫卯的连接方式卡接后并焊接在一起，可以有效分担焊接位置的承重，防止焊接位置在长期使用情况下存在产生裂痕的安全隐患，延长焊接位置使用寿命的同时也可以保证整体的使用寿命；通过挂绳安装孔可以安装钢丝绳与建筑物相连接，防止风扇的晃动和承载一部分的重量。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型一种工业风扇延长杆连接结构的结构示意图；
21.图2是图1去除延长杆后的俯视图；
22.图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。
23.其中，图中各附图标记的含义如下。
24.1 延长杆
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2 上连接板
25.3 弧形安装孔
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4 第一螺栓
26.5 第一安装孔
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6 第二螺栓
27.7 挂绳板
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8 挂绳安装孔
28.9 下连接板
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10 第二安装孔
29.11 底板
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12 第一卡孔
30.13 第一卡板
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14 电机座
31.15 第二卡孔
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16 第二卡板
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例
35.如图1～图3所示，
36.本实用新型第一实施例：
37.一种工业风扇延长杆连接结构，包括延长杆1、上连接板2、下连接板9和底板11，上连接板2、下连接板9和底板11均为8mm厚度的钢板。底板11上沿着y轴方向的两侧均设置有上连接板2，延长杆1的底部沿着z轴方向安装在底板11上，上连接板2上从上往下依次设置有弧形安装孔3和第一安装孔5，第一螺栓4通过弧形安装孔3与延长杆1相连接，第二螺栓6通过第一安装孔5与延长杆1相连接，底板11上沿着x轴方向的两侧均设置有第一卡孔12，下连接板9的顶部设置有折弯的第一卡板13，第一卡板13穿过第一卡孔12后卡接在底板11上，第一卡板13卡接在底板11上后并通过焊接将第一卡板13焊接在底板11上，下连接板9靠近底部的一侧设置有第二安装孔10。延长杆1位于两个第一卡孔12之间的底板11上。
38.本实用新型第二实施例：
39.一种工业风扇延长杆连接结构，包括延长杆1、上连接板2、下连接板9和底板11，上连接板2、下连接板9和底板11均为8mm厚度的钢板。底板11上沿着y轴方向的两侧均设置有上连接板2，延长杆1的底部沿着z轴方向安装在底板11上，上连接板2上从上往下依次设置有弧形安装孔3和第一安装孔5，第一螺栓4通过弧形安装孔3与延长杆1相连接，第二螺栓6通过第一安装孔5与延长杆1相连接，底板11上沿着x轴方向的两侧均设置有第一卡孔12，下连接板9的顶部设置有折弯的第一卡板13，第一卡板13朝向x轴方向且远离底板11的一侧折弯。第一卡板13穿过第一卡孔12后卡接在底板11上，第一卡板13卡接在底板11上后并通过焊接将第一卡板13焊接在底板11上，下连接板9的底部设置有折弯的第二卡板16，第二卡板16穿过下方的电机座14开设的第二卡孔15后卡接在电机座14的底部，第二卡板16卡接在电机座14的底部后并通过焊接将第二卡板16焊接在电机座14的底部。第二卡板16朝向x轴方向且远离底板11的一侧折弯。延长杆1位于两个第一卡孔12之间的底板11上。
40.其中，底板11沿着x轴方向的两侧均还设置有挂绳板7，挂绳板7沿着y轴方向的两侧均设置有用于安装钢丝绳的挂绳安装孔8。
41.上连接板2、下连接板9和底板11均为8mm厚度的钢板，上连接板2、下连接板9之间的连接部分直接弯曲和榫卯连接或l型部件，穿孔后满焊连接。通过穿孔后的满焊连接来承载上下的一个重量，即使只通过上下螺丝锁紧而不焊接，它也能够承重起上下的一个重量。
42.挂绳板7的外侧有设置挂绳安装孔8，可直接用于连接四根钢丝绳的连接，四根钢丝绳可以分别伸向四个方向与建筑物连接，防止风扇的晃动和承载一部分的重量。
43.上连接板2的上部分与延长杆1的连接处设计有弧形安装孔3和第一安装孔5，下面第一安装孔5用第二螺栓6直接穿孔连接，上面的弧形安装孔3可在第一螺栓4紧固的同时还可以调整角度。在安装的时候延长杆与上连接板连接的时候起到调整横向的角度，在延长杆下面的这个连接件就可以起到纵向角度的调节。电机做水平的时候，不仅可以横向去调节也可以纵向去调节，达到完全水平的状态，在运行的时候可以减小因动平衡未做好而产生不必要多余的磨损和运行时不稳定的晃动。在延长杆1上配合弧形安装孔3和第一安装孔5设置有若干个杆孔可完成上述调节过程。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。