一种压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机，尤其涉及一种压缩机。

背景技术：

1、传统转子压缩机运行频率在120hz以下，分液器组件的上部切向摇摆模态频率一般略高于运行频率的2倍频，即240hz，以避免分液器出现上部切向摇摆2倍频共振；随着压缩机技术向高速化方向发展，压缩机运行频率逐步提高，此时再采用传统的分液器组件约束方式极易产生分液器上部切向摇摆模态的2倍频共振问题，分液器上部切向振动过大易造成系统连接管路的断裂造成可靠性事故；例如：随着压缩机运行频率逐渐由120hz提升至150hz，甚至200hz，因此常规压缩机的分液器上部切向摇摆模态频率均位于最高运行频率的2倍范围内，例如分液器上部切向摇摆模态频率为280hz，常规压缩机最高运行频率120hz，其2倍频为240hz，低于280hz的模态频率，但当压缩机最高转速提升至150hz时，压缩机在运行至140hz时，2倍频为280hz，正好与分液器上部摇摆模态频率相同引起共振，所以常规的分液器组件装配不适用于高速压缩。

2、现有专利cn207111435u公开一种旋转式压缩机及其缓冲垫块，其通过在壳体的外侧壁与储液器的外侧壁之间设置缓冲垫块，缓冲垫块分别过盈贴合至壳体的外侧壁和储液器的外侧壁；缓冲垫块的阻尼作用使储液器振动幅值减小，改善储液器的振动与噪声，提高系统及其吸气管的疲劳强度；但是该方案对缓冲垫的装配有较高的工艺要求，且增加缓冲垫零件和新的装配工艺会造成成本的增加。

3、现有专利cn207554344u公开一种滚动转子式压缩机，其通过在压缩机壳体上设置多个支架来增强分液器的稳定性，进而减小分液器的振动和压缩机噪音；但是该方法需增加新的分液器橡胶垫、压板、支架，会造成成本的增加。

4、现有专利cn1580569a公开一种旋转式压缩机储液罐的固定结构，其通过增加一组顶部套箍组件时分液器顶部与壳体表面相连接，进而减小分液器振动和压缩机噪音；但是该方案也需增加一套顶部套箍组件，增加压缩机成本。

技术实现思路

1、为本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种压缩机，旨在解决现有压缩机共振的问题。

2、本实用新型旨在设计一种压缩机，所述压缩机包括分液器组件和压缩机壳体，分液器组件通过分液器支架设置于压缩机壳体的外壁上；分液器支架的内侧固定连接于压缩机壳体的外壁上，分液器组件通过分液器压板设置于分液器支架的外侧；分液器支架设置于压缩机壳体外壁上的位置与压缩机壳体内电机定子组件的安装位置相互错开。

3、在一些实施例中，电机定子组件通过绝缘骨架固定设置于压缩机壳体内；分液器支架中心至电机定子组件中心距离为m；绝缘骨架的顶端至电机定子组件中心距离为n；m和n被设计为：1.5≤m/n。

4、在一些实施例中，分液器支架通过焊接固定于压缩机壳体电机上腔a的外壁上；m和n被设计为：1.8≤m/n。

5、在一些实施例中，分液器支架的为高度a，分液器压板的高度为b；a和b被设计为：0.6≤b/a。

6、在一些实施例中，分液器组件包括分液器和分液器隔板，分液器隔板设置于分液器内；分液器压板的高度为b，分液器隔板的高度为c；b和c被设计为：0.5≤c/b≤1。

7、在一些实施例中，b和c被设计为：0.8≤c/b≤1。

8、在一些实施例中，分液器组件包括分液器，分液器包括分液器上盖、分液器筒体以及分液器下盖，分液器筒体通过分液器压板固定夹紧在分液器支架上；分液器上盖固定设置于分液器筒体的顶部，分液器下盖固定设置于分液器筒体的底部，从而密封形成分液器腔体；分液器压板的中心位置至分液器筒体的底端距离为h；分液器筒体的高度为h；h和h被设计为：0.5≤h/h≤0.9。

9、在一些实施例中，h和h被设计为：0.65≤h/h≤0.75。

10、在一些实施例中，分液器组件包括分液器和分液器隔板，分液器包括分液器上盖、分液器筒体以及分液器下盖；分液器上盖固定设置于分液器筒体的顶部，分液器下盖固定设置于分液器筒体的底部，从而密封形成分液器腔体；分液器隔板设置于分液器筒体内；分液器隔板的中心位置至分液器筒体底端的距离为h0，分液器压板的中心位置至分液器筒体的底端距离为h；h0和h被设计为：0.8≤h0/h≤1.2。

11、在一些实施例中，分液器组件包括分液器和分液器隔板，分液器包括分液器上盖、分液器筒体以及分液器下盖；分液器上盖固定设置于分液器筒体的顶部，分液器下盖固定设置于分液器筒体的底部，从而密封形成分液器腔体；分液器隔板设置于分液器内；分液器隔板包括上隔板和下隔板；上隔板的设置位置在分液器压板约束位置的侧边；下隔板设置位置在分液器压板与分液器下盖之间的中间位置。

12、在一些实施例中，压缩机为单缸压缩机或双缸压缩机或三缸压缩机。

13、本实用新型提供的压缩机方案，通过设计增加分液器组件、分液器压板以及分液器支架的整体刚度，从而提高分液器上部切向摇摆模态的模态频率，避免高速压缩机出现分液器上部切向模态的两倍频共振。

14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

技术特征：

1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括分液器组件(1)和压缩机壳体(6)，所述分液器组件(1)通过分液器支架(5)设置于所述压缩机壳体(6)的外壁上；所述分液器支架(5)的内侧固定连接于所述压缩机壳体(6)的外壁上，所述分液器组件(1)通过分液器压板(3)设置于所述分液器支架(5)的外侧；所述分液器支架(5)设置于所述压缩机壳体(6)外壁上的位置与所述压缩机壳体(6)内电机定子组件(7)的安装位置相互错开。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机定子组件(7)通过绝缘骨架固定设置于所述压缩机壳体(6)内；所述分液器支架(5)中心至所述电机定子组件(7)中心距离为m；所述绝缘骨架的顶端至所述电机定子组件(7)中心距离为n；所述m和所述n被设计为：1.5≤m/n。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述分液器支架(5)通过焊接固定于所述压缩机壳体(6)内电机上腔(a)的外壁上；所述m和所述n被设计为：1.8≤m/n。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述分液器支架(5)的为高度a，所述分液器压板(3)的高度为b；所述a和所述b被设计为：0.6≤b/a。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述分液器组件(1)包括分液器和分液器隔板(14)，所述分液器隔板(14)设置于所述分液器内；所述分液器压板(3)的高度为b，所述分液器隔板(14)的高度为c；所述b和所述c被设计为：0.5≤c/b≤1。

6.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述b和所述c被设计为：0.8≤c/b≤1。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述分液器组件(1)包括分液器，所述分液器包括分液器上盖(10)、分液器筒体(11)以及分液器下盖(12)，所述分液器筒体(11)通过所述分液器压板(3)固定夹紧在所述分液器支架(5)上；所述分液器上盖(10)固定设置于所述分液器筒体(11)的顶部，所述分液器下盖(12)固定设置于所述分液器筒体(11)的底部，从而密封形成分液器腔体；所述分液器压板(3)的中心位置至所述分液器筒体(11)的底端距离为h；所述分液器筒体(11)的高度为h；所述h和所述h被设计为：0.5≤h/h≤0.9。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述h和所述h被设计为：0.65≤h/h≤0.75。

9.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述分液器组件(1)包括分液器和分液器隔板(14)，所述分液器包括分液器上盖(10)、分液器筒体(11)以及分液器下盖(12)；所述分液器上盖(10)固定设置于所述分液器筒体(11)的顶部，所述分液器下盖(12)固定设置于所述分液器筒体(11)的底部，从而密封形成分液器腔体；所述分液器隔板(14)设置于所述分液器筒体(11)内；所述分液器隔板(14)的中心位置至所述分液器筒体(11)底端的距离为h0，所述分液器压板(3)的中心位置至所述分液器筒体(11)的底端距离为h；所述h0和所述h被设计为：0.8≤h0/h≤1.2。

10.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述分液器组件(1)包括分液器和分液器隔板(14)，所述分液器包括分液器上盖(10)、分液器筒体(11)以及分液器下盖(12)；所述分液器上盖(10)固定设置于所述分液器筒体(11)的顶部，所述分液器下盖(12)固定设置于所述分液器筒体(11)的底部，从而密封形成分液器腔体；所述分液器隔板(14)设置于所述分液器内；所述分液器隔板(14)包括上隔板和下隔板；所述上隔板的设置位置在所述分液器压板(3)约束位置的侧边；所述下隔板设置位置在所述分液器压板(3)与所述分液器下盖(12)之间的中间位置。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机为单缸压缩机或双缸压缩机或三缸压缩机。

技术总结
本技术涉及一种压缩机，所述压缩机包括分液器组件和压缩机壳体，分液器组件通过分液器支架设置于压缩机壳体的外壁上；分液器支架的内侧固定连接于压缩机壳体的外壁上，分液器组件通过分液器压板设置于分液器支架的外侧；分液器支架设置于压缩机壳体外壁上的位置与压缩机壳体内电机定子组件的安装位置相互错开；本技术提供的压缩机方案，通过设计增加分液器组件、分液器压板以及分液器支架的整体刚度，从而提高分液器上部切向摇摆模态的模态频率，避免高速压缩机出现分液器上部切向模态的两倍频共振。

技术研发人员：魏会军,胡远培,张心爱,黄创,张荣婷,杨欧翔
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12