活塞及具有其的压缩机的制作方法

本技术涉及压缩机设计制造，具体而言，涉及一种活塞及具有其的压缩机。

背景技术：

1、现有技术公开了一种压缩机用的活塞，这种活塞表面设置有导油槽。这种活塞的导油槽与气缸座内壁面形成了一个均匀间隙，在实际使用中,当压缩机在高频运行时容易导致间隙内留存冷冻油过多而进入气缸内部,导致压缩机出现过压缩现象。

2、针对上述技术问题，目前尚未提出有效解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种活塞及具有其的压缩机，以解决现有技术中的压缩机易出现过压缩现象的问题。

2、为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种活塞，包括：活塞本体，活塞本体包括前端面、后端面和外周面，外周面上开设有活塞销孔，活塞销孔沿活塞本体的径向贯穿设置，外周面上设置有至少一个导流结构，导流结构与活塞销孔具有距离地设置，导流结构沿活塞本体的轴向延伸设置。

3、进一步地，活塞销孔为两个，两个活塞销孔的几何中心线均垂直于活塞本体的中心轴线所在轴向截面设置，且两个活塞销孔关于活塞本体的轴线对称设置，导流结构为两个，两个导流结构关于活塞销孔的轴线对称设置，导流结构与活塞销孔交替设置。

4、进一步地，导流结构的第一端与前端面具有距离地设置，导流结构的第二端沿活塞本体的轴向方向延伸至后端面。

5、进一步地，导流结构包括：导流槽，导流槽沿活塞本体的轴向延伸设置，导流槽包括第一槽壁和第二槽壁，第二槽壁为两个，且，第二槽壁沿活塞本体的轴向延伸设置，第一槽壁沿活塞本体的周向延伸设置，第一槽壁靠近活塞本体的前端面，且第一槽壁与活塞本体的前端面具有距离地设置，第二槽壁的第一端与第一槽壁连接，第二槽壁的第二端延伸至活塞本体的后端面上；导流凸起，导流凸起设置于导流槽内，导流凸起沿活塞本体的轴向延伸设置，导流凸起的第一端与第一槽壁连接，导流凸起的第二端延伸至活塞本体的后端面上，导流凸起的表面与活塞本体的轴线之间的距离沿活塞本体的周向方向不等地设置，且，导流凸起的表面与活塞本体的轴线之间的最大距离小于活塞本体的外圆半径设置。

6、进一步地，第一槽壁沿活塞本体的周向方向的型线为弧线，弧线与前端面之间具有第一最小间距l1，l1≥0.32h，其中，h为活塞本体的长度。

7、进一步地，第二槽壁沿活塞本体的轴向方向的型线为直线。

8、进一步地，第二槽壁的第一端与前端面之间具有第二最小间距l2，l2≥0.42h，h为活塞本体的长度。

9、进一步地，导流凸起具有第一表面和两个第二表面，第一表面的两端分别设置有一个第二表面，第一表面与活塞本体的轴线之间的距离为最大距离，第二表面与导流槽的槽底连接。

10、进一步地，第二表面与活塞本体的轴线之间的距离沿从第一表面至导流槽的槽底的方向逐渐减小地设置。

11、进一步地，第一表面与第二表面关于第一表面的沿活塞本体的轴向的几何中心线对称设置。

12、根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，压缩机具有活塞，活塞为上述的活塞。

13、应用本实用新型的技术方案，活塞本体的周面上开设有活塞销孔，活塞销孔沿活塞本体的径向贯穿设置，周面上设置有至少一个导流结构，导流结构与活塞销孔具有距离地设置，导流结构沿活塞本体的轴向延伸设置，其中，活塞销孔可以用于与曲轴连杆机构配合连接，导流结构可以起到导流作用，减低冷冻油进入气缸内的概率，避免出现过压缩现象。并减轻活塞整体重量，减少材料成本。

技术特征：

1.一种活塞，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述活塞销孔(12)为两个，两个所述活塞销孔(12)的几何中心线均垂直于所述活塞本体(11)的中心轴线所在轴向截面设置，且两个所述活塞销孔(12)关于活塞本体(11)的轴线对称设置，所述导流结构(14)为两个，两个所述导流结构(14)关于所述活塞销孔(12)的轴线对称设置，所述导流结构(14)与所述活塞销孔(12)交替设置。

3.根据权利要求1所述的活塞，其特征在于，所述导流结构(14)的第一端与所述前端面具有距离地设置，所述导流结构(14)的第二端沿所述活塞本体(11)的轴向方向延伸至所述后端面。

4.根据权利要求3所述的活塞，其特征在于，所述导流结构(14)包括：

5.根据权利要求4所述的活塞，其特征在于，所述第一槽壁(31)沿所述活塞本体(11)的周向方向的型线为弧线，所述弧线与所述前端面之间具有第一最小间距l1，l1≥0.32h，其中，h为所述活塞本体(11)的长度。

6.根据权利要求4所述的活塞，其特征在于，所述第二槽壁(32)沿所述活塞本体(11)的轴向方向的型线为直线。

7.根据权利要求4所述的活塞，其特征在于，所述第二槽壁(32)的第一端与所述前端面之间具有第二最小间距l2，l2≥0.42h，h为所述活塞本体(11)的长度。

8.根据权利要求4所述的活塞，其特征在于，所述导流凸起(20)具有第一表面(21)和两个第二表面(22)，所述第一表面(21)的两端分别设置有一个所述第二表面(22)，所述第一表面(21)与所述活塞本体(11)的轴线之间的距离为所述最大距离，所述第二表面(22)与所述导流槽(30)的槽底连接。

9.根据权利要求8所述的活塞，其特征在于，所述第二表面(22)与所述活塞本体(11)的轴线之间的距离沿从所述第一表面(21)至所述导流槽(30)的槽底的方向逐渐减小地设置。

10.根据权利要求8所述的活塞，其特征在于，所述第一表面(21)与所述第二表面(22)关于所述第一表面(21)的沿所述活塞本体(11)的轴向的几何中心线对称设置。

11.一种压缩机，所述压缩机具有活塞，其特征在于，所述活塞为权利要求1-10中任一项所述的活塞。

技术总结
本技术提供了一种活塞及具有其的压缩机。活塞包括活塞本体，活塞本体包括前端面、后端面和外周面，外周面上开设有活塞销孔，活塞销孔沿活塞本体的径向贯穿设置，外周面上设置有至少一个导流结构，导流结构与活塞销孔具有距离地设置，导流结构沿活塞本体的轴向延伸设置。应用本技术的技术方案，活塞本体的周面上开设有活塞销孔，活塞销孔沿活塞本体的径向贯穿设置，周面上设置有至少一个导流结构，导流结构与活塞销孔具有距离地设置，导流结构沿活塞本体的轴向延伸设置，其中，活塞销孔可以用于与曲轴连杆机构配合连接，导流结构可以起到导流作用，减低冷冻油进入气缸内的概率，避免出现过压缩现象。并减轻活塞整体重量，减少材料成本。

技术研发人员：黄栋辉,姜秋来,魏会军,徐敏
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12