一种风扇的轴芯固定结构的制作方法

本技术涉及散热风扇领域，尤其涉及一种风扇的轴芯固定结构。

背景技术：

1、电器和电子元件在使用时会产生热量，常见的通过使用轴流风扇进行散热，轴流风扇是通过叶片推动空气以与轴相同的方向流动，即换句话说就是沿轴线方向。轴流风扇的扇叶通常采用塑胶扇叶，在扇叶成型时直接将轴芯埋设模具中，通过预埋件注塑工艺来成型扇叶如：申请号为cn200520136625.7的专利文献公开了一种散热风扇，其中如图1所示扇叶直接包在轴芯的一端，但是这种扇叶和轴芯之间所承受的扭力较小，使用时扇叶容易与轴芯相对滑动，使扇叶失效，影响散热风扇的使用。为了增加扇叶与轴芯的扭力也有公司在轴芯的一端铆接一个固定座，再通过在扇叶中添加一个铁壳与固定座铆接，并在铁壳外侧注塑扇叶的，如：申请号为cn202220587037.9的专利文献公开了一种高压双动态密封散热风扇，如图2中所示，这样虽然增加了扇叶和轴芯的扭力，但是增加了铁壳和固定座的结构，为了便于固定座铆接，一般采用车削加工的铜质固定座，这样成本就比较高。

2、另外中管作为固定绕线组和扇叶轴芯的固定支撑件，由于中管中需要安装轴承来固定扇叶，为了精确地装配各个组件对中管的精度要求比较高，常采用车削加工的铜质中管，如申请号为cn202021304910.6的专利文献公开了一种散热风扇的扇框铜中管，常在中管的底部做一些花纹来增大中管与扇框的结合力，中管外部要做安装台阶用来固定绕线组，中管内部需要做定位环来限定轴承之间的距离，需要的加工精度要求比较高，从材质和加工的两个方面推高了散热风扇的成本，减低了产品的竞争力。

技术实现思路

1、本实用新型旨在于提供一种风扇的轴芯固定结构，解决了上述轴芯固定座和中管，与扇叶和扇框的结合力小、成本高的问题。

2、本实用新型的技术方案如下，包括：

3、中管、设在中管内的轴承、弹簧和轴芯；在轴芯的一端设有轴芯座，所述中管为圆柱形底部设有向外凸出的裙边，顶部设有导向块，中间设有进胶孔，所述轴芯座底部为圆形，在轴芯座的中心位置设有凸起的轴芯固定部、轴芯座的外侧设有倾斜的支撑部，在支撑部的外缘处设有水平凸缘，在水平凸缘的外侧设有凹槽，所述轴芯穿过中管中内的轴承与中管转动配合。

4、进一步的，所述中管的外侧设有注塑成型的中管套，在中管的内部还设有定位环，所述定位环与中管套通过进胶孔连接在一起。

5、进一步的，所述轴芯座的凸缘外侧设置的凹槽为弧形缺口，多个凹槽均匀地分布在水平凸缘的外侧面上。

6、进一步的，所述中管底部的裙边上设有多个弧形缺口。

7、进一步的，所述轴芯固定部和水平凸缘的上表面平齐。

8、进一步的，所述进胶孔形状为圆形，进胶孔设有两个，且两个进胶孔相对中管的中心轴对称。

9、进一步的，所述中管的顶部设有4个凸出的导向块。

10、本实用新型所述的一种风扇的轴芯固定结构，通过冲压拉伸成型的轴芯座中心位置拉出一个凸起的轴芯固定部、轴芯座的外侧设有倾斜的支撑部，在支撑部的外缘处设有水平凸缘，在水平凸缘的外侧设有凹槽，所述固定部与轴芯铆接，扇叶成型时对轴芯座的凸缘处进行包胶，通过凸缘外侧设置的凹槽，大大增强了扇叶与轴芯座的扭力，中管采用一体冲压成型的方式直接冲压成型，中管底部设置的裙边和裙边上设置的缺口被扇框进行包胶，使中管与扇框固定结实可靠，通过扇框成型时可通过中管上的进胶孔在中管的内部成型定位环，这样可以有效地节约成本，提高产品的竞争力。

技术特征：

1.一种风扇的轴芯固定结构，其特征在于，包括：中管、设在中管内的轴承、弹簧和轴芯；在轴芯的一端设有轴芯座，所述中管为圆柱形底部设有向外凸出的裙边，顶部设有导向块，中间设有进胶孔，所述轴芯座底部为圆形，在轴芯座的中心位置设有凸起的轴芯固定部、轴芯座的外侧设有倾斜的支撑部，在支撑部的外缘处设有水平凸缘，在水平凸缘的外侧设有凹槽，所述轴芯穿过中管中内的轴承与中管转动配合。

2.如权利要求1所述的风扇的轴芯固定结构，其特征在于：所述中管的外侧设有注塑成型的中管套，在中管的内部还设有定位环，所述定位环与中管套通过进胶孔连接在一起。

3.如权利要求1所述的风扇的轴芯固定结构，其特征在于：所述轴芯座的凸缘外侧设置的凹槽为弧形缺口，多个凹槽均匀地分布在水平凸缘的外侧面上。

4.如权利要求1所述的风扇的轴芯固定结构，其特征在于：所述中管底部的裙边上设有多个弧形缺口。

5.如权利要求1所述的风扇的轴芯固定结构，其特征在于：所述轴芯固定部和水平凸缘的上表面平齐。

6.如权利要求5所述的风扇的轴芯固定结构，其特征在于：所述进胶孔形状为圆形，进胶孔设有两个，且两个进胶孔相对中管的中心轴对称。

7.如权利要求6所述的风扇的轴芯固定结构，其特征在于：所述中管的顶部设有4个凸出的导向块。

技术总结
本技术提供了一种风扇的轴芯固定结构，属于散热风扇技术领域，包括：设在中管内的轴承、弹簧和轴芯；所述中管为圆柱形底部设有向外凸出的裙边，顶部设有导向块，中间设有进胶孔，在轴芯的一端设有轴芯座，轴芯座的中心位置设有凸起的轴芯固定部、支撑部，在支撑部的外缘处设有水平凸缘，扇叶成型时对轴芯座的凸缘处进行包胶，大大增强了扇叶与轴芯座的扭力，中管采用一体冲压成型的方式直接冲压成型，中管底部设置的裙边和裙边上设置的缺口被扇框进行包胶，使中管与扇框固定结实可靠，中管包胶时通过进胶孔在中管的内部成型定位环，对轴承进行定位，这样可以有效地节约成本，提高产品的竞争力。

技术研发人员：徐汉化
受保护的技术使用者：东莞市阜昇五金制品有限公司
技术研发日：20221213
技术公布日：2024/1/13